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製品詳細
ハイライト:
ツープルスピンドル スイスのCNCターン
,FANUCシステム DT38-5 CNC lathes
,内部オイル冷却 電動 スピンドル 5 軸 CNC トート
System:
ファナック
Control Channels:
デュアルチャネル
Minimum Setting Unit:
0.001mm
Machining Ability:
最大加工径38mm(ガイドブッシュ含まず42mm)
Spindles:
メイン/サブスピンドル形式：内部油冷電動スピンドル。速度: 6000/8000rpm/分。割出し: 0.001°
Motors:
主軸出力: 11kw/18.5kw;サブスピンドル出力：3.7kw/7.5kw
製品説明
JIANKE DT38-5 ダブルスピンドル5軸スイスCNC旋盤 Fanucシステムおよび内部オイル冷却電動スピンドル搭載
DT38-5 ダブルスピンドル5軸スイスCNC旋盤 Fanucシステム搭載
主な特徴
デュアルオペレーションモード
ロータリーガイドブッシュ/ガイドブッシュなしの切り替え可能なモードをサポート。ロータリーガイドブッシュモードを使用する場合、単一送り長さ230mmのシャフト加工ワークピースに適しており、複数送りにも対応します。テール材の長さは220mmです。ガイドブッシュなしモードを使用する場合、長さ対直径比が1:2.5未満の短いワークピースの加工に適しており、テール材の長さは最小70mmに抑えられます。
先進的なスピンドル技術
日本製のオイル冷却電動スピンドル技術を採用し、自社で設計・開発。同等出力の他の電動スピンドルと比較して、より高い剛性とトルク力を持ち、より安定した加工精度を実現します。NSKベアリングを使用し、スピンドルの寿命とラジアル安定性を向上させます。
効率的な切りくず管理
廃棄物収集システムは、切りくず収集用の分離プラットフォームを備えており、クーラントオイルを予備的なバッファリングと冷却させることができます。340Lの切削オイルタンクには、マルチチャンネルフィルターとオイルリターンバッフルが装備されており、リターンパスを延長し、オイルと切りくずの分離を最大化します。
柔軟なワークピース排出
標準の前方排出製品収集。115mm未満のワークピースには、内蔵コンベアベルトを備えた前方材料受け箱を使用します。90mmを超える製品には、サブスピンドルセンターを通して後方排出方式で製品を排出します。
拡張可能な機能
DT38-5 IIモデルは、主軸およびサブスピンドルの回転工具の両方にプラグイン拡張モジュールをサポートします。オプションのB軸アップグレードにより、0〜120°のリンケージ回転が可能になり、複雑な角度の穴加工やフライス加工に対応します。
技術仕様
| システム | Fanuc Oi-TF Plus |
| 制御チャンネル | デュアルチャンネル |
| 最小設定単位 | 0.001mm |
| 最大加工径 | 38mm (ガイドブッシュなし 42mm) |
| 最大単一送り長さ | ロータリーガイドブッシュ: 235mm ガイドブッシュなし: 1:2.5D (径:長さ) |
| 主軸最大穴あけ径 | φ23mm アキシャル |
| 主軸ねじ切り径 | M16 アキシャル |
| 回転工具最大穴あけ径 | φ10mm ラジアル |
| 回転工具最大ねじ切り径 | M8 ラジアル |
| サブスピンドル最大穴あけ径 | φ13mm アキシャル |
| サブスピンドル最大ねじ切り径 | M12 アキシャル |
| 工具ベース配置 | ガントリータイプ |
| 主軸外径工具 | 7個 (1*20*20mm + 6*16*16mm) |
| 主軸側回転ライブ工具 | 9個 (6*ER20 + 3*ER16) |
| 主軸端面固定工具ベース | 5個 (2*ER20 + 3*ER16) |
| サブスピンドル端面固定工具ベース | 5個 (ER20) |
| スピンドルタイプ | 内部オイル冷却電動スピンドル |
| スピンドル速度 | 主軸: 6000rpm/min, サブスピンドル: 8000rpm/min |
| スピンドルインデキシング | 0.001° |
| スピンドル貫通穴径 | 44mm/42mm |
| スピンドル高さ | 1090mm |
| 主軸出力 | 11kW/18.5kW (定格/最大) |
| サブスピンドル出力 | 3.7kW/7.5kW (定格/最大) |
| 移動軸 | 6軸 (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| 早送り速度 | 18m/min |
| 電源容量 | 38kW |
| 空気圧 | ≥0.4MPa |
| 加工油タンク容量 | 315L |
| 機械寸法 | 2730*1640*2161mm |
| 機械重量 | 4200KG |
標準付属品
| 品名 | 数量 | 説明 |
|---|---|---|
| 保護カバー | 1セット | |
| ネームプレート | 1枚 | |
| スピンドル | 2台 | 主軸およびサブスピンドル |
| 旋削工具用ナイフホルダー | 1セット | 1*20*20mm 6*16*16mm |
| 主軸側回転工具ベース | 1セット | 6*ER20+3*ER16 |
| 主軸端面穴あけベース | 1セット | 2*ER20+3*ER16 |
| サブスピンドル端面穴あけ工具ベース | 1セット | 5*ER20/ER16 |
| ライブ回転ガイドブッシュ | 1セット | |
| 空圧システム | 1セット | |
| 冷却システム | 1セット | |
| 潤滑システム | 1セット | |
| 電気システム | 1セット | |
| 部品レシーバー/コレクター | 1セット | 標準でフロントエジェクター/ベルトコンベア付き |
| 旋盤照明 | 1セット | |
| 旋盤三色アラームライト | 1セット | 三色ライト + ビープアラーム |
| 工具箱 | 1セット | レンチ、ドライバー、オイル缶を含む |
| トランス | 1台 | |
| 取扱説明書 | 1セット | 旋盤マニュアル、システムブック、スペアパーツリスト、品質検査レポート |
オプション機器
| 機器 | 機能 | 備考 |
|---|---|---|
| バーフィーダー | 長尺バー材の自動送り/給油; 自動生産 | 推奨必須 |
| 高圧ポンプ | 切りくずの破損、除去、浸食を補助; 工具寿命の延長; 精度の向上 | 需要に応じて選択 |
| オイルミストコレクター | 霧状のオイルミストを吸収; 作業環境の維持 | 需要に応じて選択 |
| チップコンベア | チェーン式コンベアで切りくずを除去; 手動での切りくず除去頻度を低減 | 需要に応じて選択 |
| プラグインモジュール | 端面回転工具、角度回転工具、ねじ転造、ホビングベース、ソーブレードベース、ボーリング工具ベース | 要件に応じてJIANKEに確認 |
| 長尺部品の後方排出 | コレクター開口部より長い部品用 | 需要に応じて選択 |
主要コンポーネントブランド
| コンポーネント | 原産国とブランド |
|---|---|
| オペレーションシステム | Fanuc |
| スピンドルとドライバー | オイル冷却電動スピンドル/Fanucドライバー |
| ベアリング | 日本NSK |
| ガイドレール | 日本THK/台湾Hiwin/台湾PMI |
| 送りねじ | 日本THK/台湾Hiwin/台湾PMI |
| サーボモーター | Fanuc |
| モータードライバー | Fanuc |
| 電気部品 | フランスSchneider |
| 潤滑システム | 日本Herg |
| リレー | 日本Omron |
| ストロークスイッチ | 日本Omron |
| 電磁弁 | 台湾Airtag |
原材料要件
- 研磨済み/精密引き抜き材で、単一バー長≤3Mの使用を推奨
- 材料径公差の一貫性 ±0.02mm以内
- 材料円度公差の一貫性 0.005-0.01mm以内
- 材料直角度 0.35mm/m以内
- すべてのバー材は両端に面取りが必要です
- 大径および不規則な材料は、バーフィーダーとの互換性のためにテールターニングが必要です
- 硬度HRC28度以上の材料は、事前の申告が必要です
品質保証と技術サポート
保証期間
最終受け入れ後1年間。通常の使用による損傷に対する無料サービス保証。
サービスコミットメント
- プレセールサービス:工場での技術者向け無料基本トレーニング
- インセールサービス:機器到着後、バイヤーの工場に人員を派遣し、無料の基本トレーニングを実施
- アフターセールスサービス:オンサイト解決要件に対する24時間応答
- テクニカルサポート:困難な部品に対するリモート技術ガイダンス; プログラミングおよびデバッグサービスに対する合理的な費用
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