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Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Tornio CNC svizzero a doppio mandrino
,Sistema Fanuc DT38-5 Torno CNC
,Spindle elettrico di raffreddamento dell'olio interno a 5 assi Torno CNC
System:
Fanuc
Control Channels:
Dual Channel
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Machining Ability:
Diametro massimo lavorabile 38 mm (senza boccola guida 42 mm)
Spindles:
Tipo di mandrino principale/secondario: elettromandrino con raffreddamento ad olio interno; Velocità
Motors:
Potenza mandrino principale: 11kw/18,5kw; Potenza del sottomandrino: 3,7 kW/7,5 kW
Descrizione del prodotto
Tornio svizzero CNC a 5 assi JIANKE DT38-5 con sistema Fanuc e mandrino elettrico con raffreddamento ad olio interno
Tornio svizzero CNC a 5 assi con doppio mandrino DT38-5 con sistema Fanuc
Caratteristiche principali
Doppia modalità operativa
Supporta la boccola di guida rotante/modalità intercambiabili senza boccola di guida. Quando si utilizza la modalità bussola di guida rotante, è adatta per la lavorazione di pezzi con albero con una lunghezza di alimentazione singola di 230 mm e supporto per alimentazione multipla. La lunghezza del materiale della coda è di 220 mm. Quando si utilizza la modalità senza bussola di guida, è adatta per la lavorazione di pezzi corti con un rapporto lunghezza/diametro inferiore a 1:2,5, riducendo al minimo la lunghezza del materiale della coda a 70 mm.
Tecnologia avanzata del mandrino
Adozione della tecnologia del mandrino elettrico raffreddato ad olio giapponese, progettata e sviluppata in modo indipendente. Presenta rigidità e forza di torsione più elevate con precisione di lavorazione più stabile rispetto ad altri elettromandrini della stessa potenza. Utilizza cuscinetti NSK per prolungare la durata del mandrino e la stabilità radiale.
Gestione efficiente dei trucioli
Il sistema di raccolta rifiuti è dotato di una piattaforma di separazione per la raccolta dei trucioli, che consente all'olio di raffreddamento di essere sottoposto a tamponamento e raffreddamento preliminari. Il serbatoio dell'olio da taglio da 340 litri è dotato di reti filtranti multicanale e deflettori di ritorno dell'olio per estendere il percorso di ritorno e massimizzare la separazione dei trucioli d'olio.
Espulsione flessibile del pezzo
Raccolta prodotti standard con scarico frontale. Per pezzi inferiori a 115 mm, utilizzare la scatola di ricezione del materiale anteriore con nastro trasportatore integrato. Per i prodotti più lunghi di 90 mm, il metodo di scarico posteriore espelle il prodotto attraverso il centro del mandrino secondario.
Capacità espandibili
Il modello DT38-5 II supporta moduli di espansione plug-in per utensili rotanti sia principale che secondario. L'aggiornamento opzionale dell'asse B consente la rotazione del collegamento da 0 a 120° per operazioni complesse di lavorazione e fresatura di fori angolari.
Specifiche tecniche
| Sistema | Fanuc Oi-TF Plus |
| Canali di controllo | Doppio canale |
| Unità di impostazione minima | 0,001 mm |
| Diametro massimo di lavorazione | 38mm (senza boccola guida 42mm) |
| Lunghezza massima di alimentazione singola | Boccola guida rotante: 235 mm Senza boccola guida: 1:2,5D (diametro:lunghezza) |
| Diametro massimo di foratura del mandrino principale | Φ23mm assiale |
| Diametro di maschiatura del mandrino principale | M16 assiale |
| Diametro massimo di foratura degli utensili rotanti | Φ10mm radiale |
| Diametro massimo di maschiatura degli utensili rotanti | M8 radiale |
| Diametro massimo di foratura del sottomandrino | Φ13mm assiale |
| Diametro massimo di maschiatura del sottomandrino | M12 assiale |
| Disposizione della base degli strumenti | Tipo a portale |
| Utensili principali per diametro esterno del mandrino | 7 pezzi (1*20*20 mm + 6*16*16 mm) |
| Utensili rotanti motorizzati lato mandrino principale | 9 pezzi (6*ER20 + 3*ER16) |
| Base fissa per utensili sulla faccia finale del mandrino principale | 5 pezzi (2*ER20 + 3*ER16) |
| Base utensile fissa sulla faccia dell'estremità del mandrino secondario | 5 pezzi (ER20) |
| Tipo di mandrino | Elettromandrino con raffreddamento ad olio interno |
| Velocità del mandrino | Principale: 6000 giri/min, Secondaria: 8000 giri/min |
| Indicizzazione del mandrino | 0,001° |
| Diametro del foro passante del mandrino | 44 mm/42 mm |
| Altezza del mandrino | 1090 mm |
| Potenza del mandrino principale | 11 kW/18,5 kW (nominale/max) |
| Potenza del sottomandrino | 3,7 kW/7,5 kW (nominale/max) |
| Asse in movimento | 6 assi (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| Velocità di alimentazione rapida | 18 m/min |
| Capacità di potenza | 38 kW |
| Pressione atmosferica | ≥0,4MPa |
| Capacità del serbatoio dell'olio di lavorazione | 315 litri |
| Dimensioni della macchina | 2730*1640*2161 millimetri |
| Peso della macchina | 4200KG |
Accessori standard
| Articolo | Quantità | Descrizione |
|---|---|---|
| Copertura protettiva | 1 set | |
| Targhetta | 1 pezzo | |
| Mandrino | 2 unità | Mandrino principale e secondario |
| Portacoltelli per utensili da tornitura | 1 set | 1*20*20mm 6*16*16mm |
| Base portautensili rotanti lato mandrino principale | 1 set | 6*ER20+3*ER16 |
| Base di foratura della faccia terminale del mandrino principale | 1 set | 2*ER20+3*ER16 |
| Base per utensili di foratura della faccia dell'estremità del sottomandrino | 1 set | 5*ER20/ER16 |
| Boccola di guida rotante in tensione | 1 set | |
| Sistema pneumatico | 1 set | |
| Sistema di raffreddamento | 1 set | |
| Sistema di lubrificazione | 1 set | |
| Impianto elettrico | 1 set | |
| Ricevitore/raccoglitore di parti | 1 set | Di serie con espulsore frontale/nastro trasportatore |
| Illuminazione del tornio | 1 set | |
| Spia di allarme a tre colori del tornio | 1 set | Tre luci colorate + allarme acustico |
| Cassetta degli attrezzi | 1 set | Compresi chiavi inglesi, cacciaviti e bollitori per l'olio |
| Trasformatore | 1 unità | |
| Libro manuale | 1 set | Manuali per tornio, Libro di sistema, Elenco parti di ricambio, Rapporto sui test di qualità |
Attrezzatura opzionale
| Attrezzatura | Funzione | Note |
|---|---|---|
| Alimentatore di barre | Alimentazione/rifornimento automatico per materiali a barra lunga; Produzione automatizzata | Essenziale consigliato |
| Pompa ad alta pressione | Aiutare con la rottura del truciolo, la rimozione del truciolo e l'erosione; Estendere la vita dell'utensile; Migliorare la precisione | Selezionare in base alla domanda |
| Aspiratore di nebbie oleose | Assorbe la nebbia d'olio atomizzata; Mantenere l'ambiente dell'officina | Selezionare in base alla domanda |
| Convogliatore di trucioli | Il trasportatore a catena rimuove i trucioli; Riduce la frequenza di rimozione truciolo manuale | Selezionare in base alla domanda |
| Moduli a spina | Utensili rotanti frontali, Utensili rotanti angolari, Turbinatori, Base per dentatura, Base per lama di sega, Base per utensile per alesatura | Confermare con JIANKE in base ai requisiti |
| Lo scarico dei pezzi lunghi avviene dal lato posteriore | Per parti più lunghe dell'apertura del collettore | Selezionare in base alla domanda |
Principali marchi di componenti
| Componente | Origine e marca |
|---|---|
| Sistema operativo | Fanuc |
| Mandrino e driver | Elettromandrino/azionamento Fanuc con raffreddamento ad olio |
| Cuscinetto | Giappone NSK |
| Binario di guida | Giappone THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Vite guida | Giappone THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Servomotore | Fanuc |
| Conducente del motore | Fanuc |
| Componenti elettrici | Francia Schneider |
| Sistema di lubrificazione | Giappone Herg |
| Relè | Giappone Omron |
| Interruttore di corsa | Giappone Omron |
| Valvola magnetica | Etichetta aerea di Taiwan |
Requisiti delle materie prime
- Utilizzo consigliato di materiali lucidati/trafilati di precisione con lunghezza barra singola ≤ 3M
- Consistenza della tolleranza del diametro del materiale entro ± 0,02 mm
- Consistenza della tolleranza della rotondità del materiale entro 0,005-0,01 mm
- Rettilineità del materiale entro 0,35 mm/m
- Tutti i materiali delle barre richiedono la smussatura su entrambe le estremità
- I materiali di grande diametro e irregolari richiedono la tornitura della coda per la compatibilità con l'alimentatore di barre
- Dichiarazione preventiva richiesta per durezza del materiale superiore a HRC28 gradi
Garanzia di qualità e supporto tecnico
Periodo di garanzia
Un anno dalla data di accettazione definitiva da parte dell'acquirente prima della spedizione. Garanzia di servizio gratuita per danni in condizioni di utilizzo normale.
Impegno di servizio
- Servizio di prevendita:Formazione di base gratuita per il personale tecnico in fabbrica
- Servizio in vendita:Personale inviato presso la fabbrica dell'acquirente per la formazione di base gratuita all'arrivo dell'attrezzatura
- Servizio post-vendita:Risposta 24 ore su 24 per i requisiti di risoluzione in loco
- Supporto tecnico:Guida tecnica remota per parti difficili; costi ragionevoli per la programmazione e i servizi di debug
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