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Détails du produit
Mettre en évidence:
Tour CNC suisse à double broche
,Système Fanuc DT38-5 tour CNC
,Réglage de l'huile interne Fuseau électrique 5 axes Tour CNC
System:
Fanuc
Control Channels:
Double canal
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Machining Ability:
Diamètre de traitement maximum 38 mm (sans douille de guidage 42 mm)
Spindles:
Type de broche principale/sous-broche : broche électrique de refroidissement d'huile interne ; V
Motors:
Puissance de la broche principale : 11 kw/18,5 kw ; Puissance de la sous-broche : 3,7 kw/7,5 kw
Description du produit
Tour CNC suisse JIANKE DT38-5 à Double broche 5 axes avec système Fanuc et broche électrique de refroidissement à l'huile interne
Machine suisse de tour de commande numérique par ordinateur d'axe de la double broche DT38-5 5 avec le système Fanuc
Principales fonctionnalités
Modes de fonctionnement doubles
Supporte la douille de guidage rotative/sans douille de guidage, modes modifiables. Lors de l'utilisation du mode douille de guidage rotatif, il convient au traitement de pièces d'arbre avec une longueur d'alimentation unique de 230 mm et prend en charge plusieurs alimentations. La longueur du matériau de la queue est de 220 mm. Lorsqu'il est utilisé sans mode douille de guidage, il convient au traitement de pièces courtes avec un rapport longueur/diamètre inférieur à 1:2,5, minimisant ainsi la longueur du matériau de queue à 70 mm.
Technologie de broche avancée
Adoptant la technologie japonaise de broche électrique refroidie à l'huile, conçue et développée indépendamment. Présente une rigidité et une force de couple plus fortes avec une précision de traitement plus stable par rapport aux autres broches électriques de même puissance. Utilise des roulements NSK pour prolonger la durée de vie de la broche et la stabilité radiale.
Gestion efficace des puces
Le système de collecte des déchets comprend une plate-forme de séparation pour la collecte des copeaux, permettant à l'huile de refroidissement de subir un tamponnage et un refroidissement préliminaires. Le réservoir d'huile de coupe de 340 L est équipé de tamis filtrants multicanaux et de déflecteurs de retour d'huile pour étendre le chemin de retour et maximiser la séparation des copeaux d'huile.
Éjection flexible des pièces
Collecte de produits standard à décharge frontale. Pour les pièces de moins de 115 mm, utilisez une boîte de réception de matériaux avant avec tapis roulant intégré. Pour les produits d'une longueur supérieure à 90 mm, la méthode de décharge arrière éjecte le produit via le centre de la sous-broche.
Capacités extensibles
Le modèle DT38-5 II prend en charge les modules d'extension enfichables pour les outils rotatifs à broche principale et secondaire. La mise à niveau optionnelle de l'axe B permet une rotation de la liaison de 0 à 120° pour les opérations complexes de traitement et de fraisage des trous d'angle.
Spécifications techniques
| Système | Fanuc Oi-TF Plus |
| Canaux de contrôle | Double canal |
| Unité de réglage minimum | 0,001 mm |
| Diamètre de traitement maximum | 38mm (sans douille de guidage 42mm) |
| Longueur maximale d'alimentation unique | Douille de guidage rotatif : 235 mm Sans douille de guidage : 1:2,5D (Dia:Longueur) |
| Diamètre de perçage maximum de la broche principale | Φ23mm axial |
| Diamètre de taraudage de la broche principale | M16 axial |
| Diamètre maximum de perçage des outils rotatifs | Φ10mm radial |
| Diamètre maximum de taraudage des outils rotatifs | Radial M8 |
| Diamètre de perçage maximum de la sous-broche | Φ13mm axial |
| Diamètre de taraudage maximum de la sous-broche | M12 axial |
| Disposition de la base de l'outil | Type de portique |
| Outils de diamètre extérieur de la broche principale | 7 pièces (1*20*20mm + 6*16*16mm) |
| Outils rotatifs rotatifs côté broche principale | 9 pièces (6*ER20 + 3*ER16) |
| Base d'outils fixes face d'extrémité de la broche principale | 5 pièces (2*ER20 + 3*ER16) |
| Base d'outil fixe à face d'extrémité de broche secondaire | 5 pièces (ER20) |
| Type de broche | Broche électrique de refroidissement d'huile interne |
| Vitesse de broche | Principal : 6 000 tr/min, secondaire : 8 000 tr/min |
| Indexation de broche | 0,001° |
| Diamètre du trou traversant de la broche | 44mm/42mm |
| Hauteur de la broche | 1090mm |
| Puissance de la broche principale | 11 kW/18,5 kW (nominal/maximum) |
| Puissance de la sous-broche | 3,7 kW/7,5 kW (nominal/maximum) |
| Axe mobile | 6 axes (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| Vitesse d'alimentation rapide | 18 m/min |
| Capacité de puissance | 38 kW |
| Pression atmosphérique | ≥0,4MPa |
| Capacité du réservoir d'huile d'usinage | 315L |
| Dimensions de la machine | 2730*1640*2161mm |
| Poids de la machine | 4200KG |
Accessoires standards
| Article | Quantité | Description |
|---|---|---|
| Housse de protection | 1 ensemble | |
| Plaque | 1 pièce | |
| Broche | 2 unités | Broche principale et secondaire |
| Porte-couteau pour outils de tournage | 1 ensemble | 1*20*20mm 6*16*16mm |
| Base d'outils rotatifs côté broche principale | 1 ensemble | 6*ER20+3*ER16 |
| Base de perçage de la face d'extrémité de la broche principale | 1 ensemble | 2*ER20+3*ER16 |
| Base d'outils de perçage de face d'extrémité de broche secondaire | 1 ensemble | 5 * ER20/ER16 |
| Douille de guidage rotative sous tension | 1 ensemble | |
| Système pneumatique | 1 ensemble | |
| Circuit de refroidissement | 1 ensemble | |
| Système de lubrification | 1 ensemble | |
| Système électrique | 1 ensemble | |
| Récepteur/collecteur de pièces | 1 ensemble | Standard avec éjecteur frontal/convoyeur à bande |
| Éclairage de tour | 1 ensemble | |
| Voyant d'alarme tricolore pour tour | 1 ensemble | Trois lumières de couleur + alarme sonore |
| Boîte à outils | 1 ensemble | Y compris des clés, des tournevis et des bouilloires à huile |
| Transformateur | 1 unité | |
| Livre manuel | 1 ensemble | Manuels de tour, livre système, liste de pièces de rechange, rapport de test de qualité |
Équipement optionnel
| Équipement | Fonction | Remarques |
|---|---|---|
| Ravitailleur de barres | Alimentation/ravitaillement automatique pour les matériaux à barres longues ; Production automatisée | Indispensable recommandé |
| Pompe haute pression | Aider au bris des copeaux, à l'enlèvement des copeaux et à l'érosion ; Prolonger la durée de vie de l'outil ; Améliorer la précision | Choisir selon la demande |
| Collecteur de brouillard d'huile | Absorber le brouillard d'huile atomisé ; Entretenir l'environnement de l'atelier | Choisir selon la demande |
| Convoyeur à copeaux | Le convoyeur à chaîne élimine les copeaux ; Réduit la fréquence de retrait manuel des copeaux | Choisir selon la demande |
| Modules à fiche | Outils rotatifs à face frontale, Outils rotatifs d'angle, Tourbillonnage de filetage, Base de fraisage, Base de lame de scie, Base d'outil d'alésage | Confirmer avec JIANKE selon les exigences |
| Les pièces longues sont évacuées vers l’arrière | Pour les pièces plus longues que l'ouverture du collecteur | Choisir selon la demande |
Principales marques de composants
| Composant | Origine et marque |
|---|---|
| Système d'exploitation | Fanuc |
| Broche et pilote | Broche électrique de refroidissement d'huile/pilote Fanuc |
| Palier | Japon NSK |
| Rail de guidage | Japon THK/Taïwan Hiwin/Taïwan PMI |
| Vis de guidage | Japon THK/Taïwan Hiwin/Taïwan PMI |
| Servomoteur | Fanuc |
| Conducteur de moteur | Fanuc |
| Composants électriques | France Schneider |
| Système de lubrification | Japon Herg |
| Relais | Japon Omron |
| Commutateur de course | Japon Omron |
| Vanne magnétique | Airtag de Taïwan |
Exigences en matières premières
- Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés avec précision avec une longueur de barre unique ≤ 3M
- Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau à ± 0,02 mm
- Cohérence de tolérance de rondeur du matériau entre 0,005 et 0,01 mm
- Rectitude du matériau à moins de 0,35 mm/m
- Tous les matériaux de barres nécessitent un chanfreinage aux deux extrémités
- Les matériaux de grand diamètre et irréguliers nécessitent un retournement arrière pour la compatibilité avec les ravitailleurs de barres
- Déclaration préalable requise pour une dureté du matériau supérieure à HRC28 degrés
Assurance qualité et support technique
Période de garantie
Un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition. Garantie de service gratuite pour les dommages dans des conditions normales d'utilisation.
Engagement de service
- Service avant-vente :Formation de base gratuite pour le personnel technique en usine
- Service en vente :Personnel envoyé à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite à l'arrivée de l'équipement
- Service après-vente :Réponse 24 heures sur 24 pour les exigences de résolution sur site
- Assistance technique :Guidage technique à distance pour les pièces difficiles ; coûts raisonnables pour les services de programmation et de débogage
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