5軸 スイスCNC旋盤
,ツインスピンドルCNC回転機
,MAシリーズ スイス回転機
細径バー加工用のガイドブッシュ回転モード(単体送り長195-200mm)と、長径比1:2.5未満の短尺ワーク加工用のガイドブッシュ非回転モードに対応し、テール材長を最小限に抑えます。
日本製のオイル冷却電動スピンドル技術とNSKベアリングを採用し、剛性、トルク、加工精度の安定性を向上させています。
切りくず分離プラットフォームと、マルチチャンネルフィルター網とオイルリターンバッフルを備えた250L切削油タンクにより、効率的なオイルと切りくずの分離と冷却を実現します。
標準では内蔵コンベアベルトによる90mm以下の部品の前方排出、長尺部品の場合はサブスピンドルセンターを通じた後方排出オプションがあります。
標準構成には、ER11 x 2 + ER16 x 2 のサイド回転工具が含まれており、追加機能や工具位置のためのモジュール拡張が可能です。
| システム | 台湾SYNTEC Syntec220TB |
|---|---|
| 制御チャンネル | デュアルチャンネル |
| 最小設定単位 | 0.001mm |
| 最大加工径 | 26 mm |
| 最大単体送り長 | ガイドブッシュ回転時: 200mm ガイドブッシュ非回転時: 1:2.5D (径:長) |
| 主軸最大穴あけ径 | φ10mm (軸方向) |
| 主軸ねじ切り径 | M8 (軸方向) |
| 回転工具最大穴あけ径 | φ8mm (ラジアル) |
| 回転工具最大ねじ切り径 | M6 (ラジアル) |
| 刃物台配置 | 上段刃物台 |
| 主軸外径工具 | 6個 (1*16X16mm + 5*12X12) |
| 主軸/サブスピンドルタイプ | 内部オイル冷却電動スピンドル |
| 主軸/サブスピンドル回転数 | 10000rpm/min |
| 主軸出力 (定格/最大) | 2.2kw/3.7kw |
| 移動軸 | 5軸 (X1, Y1, Z1, X2, Z2) |
| 電源容量 | 22kw |
| 旋盤サイズ | 2.65m * 1.4m * 1.75m |
| 旋盤重量 | 3050KG |
| なし | 名称 | 数量 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | 保護カバー | 1セット | |
| 2 | ネームプレート | 1枚 | |
| 3 | スピンドル | 2台 | 主軸およびサブスピンドル |
| 4 | 旋削工具用ナイフホルダー | 1セット | 1*10X10mm + 5*12X12 |
| 5 | サイド回転工具台 | 1セット | 2*ER11 + 2*ER16 |
| 6 | 主軸端面穴あけ工具台 | 1セット | 4個 ER11/ER16 |
| 7 | サブスピンドル端面穴あけ工具台 | 1セット | 4* ER11/ER16 (端面回転工具にアップグレード可能) |
| 8 | ライブガイドブッシュ | 1セット | |
| 17 | トランス | 1台 | |
| 18 | 取扱説明書 | 1セット | 旋盤マニュアル、システムブック、スペアパーツリスト、品質検査レポートを含む |
| なし | 名称 | 機能 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | バーフィーダー | 長尺バー材の自動送り/給油。自動生産を可能にします。 | 推奨必須 |
| 2 | 高圧ポンプ | 切りくずの破砕、除去、浸食を助け、工具寿命を延ばし、精度を向上させます。 | 需要に応じて選択 |
| 3 | オイルミストコレクター | 霧状のオイルミストを吸収し、作業環境を維持します。 | 需要に応じて選択 (高圧ポンプと併用必須) |
| 4 | チップコンベア | チェーン式コンベアが切りくずを除去し、手作業での切りくず除去頻度を減らします。 | 需要に応じて選択 |
| 5 | プラグインモジュール | 端面回転工具、アングル回転工具、ねじ転造、ホビングベース、ソーブレードベース、ボーリング工具ベースなど。 | 実際の加工要件に応じてJIANKEにご確認ください。 |
| 部品 | 原産国とブランド |
|---|---|
| 操作システム | SYNTEC (TAIWAN製) |
| スピンドルおよびドライバー | オイル冷却電動スピンドル / 三菱ドライバー |
| ベアリング | 日本NSK |
| ガイドレール | 日本THK / 台湾Hiwin / 台湾PMI |
| 送りねじ | 日本THK / 台湾Hiwin / 台湾PMI |
| サーボモーター | SYNTEC (TAIWAN製) |
| 電気部品 | フランスSchneider |
| 潤滑システム | 日本Herg |
| リレー | 日本Omron |
- 研磨/精密引き抜き材で、単体バー長が3M以下のものを使用することを推奨します。
- 材料径公差の一貫性 ±0.02mm以内
- 材料円度公差の一貫性 0.005-0.01mm以内
- 材料直角度 0.35mm/m以内
- すべてのバー材の両端に面取りが必要です。
- 大径材や異形材は、バーフィーダーとの互換性のためにテール加工が必要な場合があります。
- 硬度HRC28度以上の材料は、事前に申告が必要です。
最終受領日から1年間。通常使用による損傷は無償修理。初年度の不適切な使用による損傷は材料費のみ。
CNC旋盤の操作、デバッグ、メンテナンスに関する技術者向け基本トレーニングを工場で無償提供。
機器到着後、購入者の工場に担当者を派遣し、基本トレーニングを無償提供。
オンサイト対応が必要な場合は24時間以内に対応。軽微な問題についてはリモートガイダンスが可能。
複雑な部品についてはリモート技術ガイダンスを提供。サプライヤーによるデバッグおよびプログラミングサービスは合理的な費用で提供。
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