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5軸 スイス型CNC旋盤
,二重スピンドル 機械回路
,MAシリーズ スイス型旋盤
ロータリーガイドブッシュ/ノンガイドブッシュ切り替えモードに対応。ロータリーガイドブッシュモード使用時は、単一送り長さ195-200mmの棒材加工に適しており、複数送りにも対応。ノンガイドブッシュモード使用時は、長さと直径の比率が1:2.5未満の短尺ワーク加工に最適です。
日本製のオイルクーリング電動主軸技術を採用し、独立した設計・開発を行っています。同等出力の他社製電動主軸と比較して、剛性とトルクが強く、より安定した加工精度を実現します。NSKベアリングを使用し、主軸寿命とラジアル安定性を向上させています。
容量250Lの大型切りくず回収タンクと切削油タンクを備えています。マルチチャンネルフィルターとオイルリターンバッフルにより、リターン経路を延長し、オイル切りくずを効果的に分離・ろ過します。オイルポンプへの異物混入を減らし、耐用年数を延ばします。
標準装備の前方排出式製品回収機構。90mm未満のワークには、コンベアベルト内蔵の前方材料受け箱を使用。90mmを超える製品には、サブスピンドルセンターを通じた後方排出方式を採用します。
標準でER11 x 2 + ER16 x 2のツールポジションを備えています。オプションで追加機能やツールポジションが利用可能なモジュール拡張機能をサポートしています。
主軸から回転可能なB軸回転ライブツールにより、0-90°の連動回転を実現します。複数角度の穴加工やB軸連動ミーリングが必要なワークピースを一度に加工できます。必要に応じて、回転工具をボーリングカッターに交換できます。
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| システム | 台湾SYNTEC Syntec220TB |
| 制御軸数 | デュアルチャンネル |
| 最小設定単位 | 0.001mm |
| 最大加工径 | 26mm |
| 最大単送り長さ | ロータリーガイドブッシュ: 200mm ノンガイドブッシュ: 1:2.5D (直径:長さ) |
| 主軸最大穴あけ径 | 軸方向: Φ10mm |
| 主軸ねじ切り径 | 軸方向: M8 |
| 回転工具最大穴あけ径 | ラジアル: Φ8mm |
| 回転工具最大ねじ切り径 | ラジアル: M6 |
| サブスピンドル最大穴あけ径 | 軸方向: Φ8mm |
| サブスピンドル最大ねじ切り径 | 軸方向: M6 |
| 工具ベース配置 | 上段工具ベース |
| 主軸外径工具 | 6個 (1*16X16mm + 5*12X12) |
| 主軸側面回転ライブ工具 | 4個 (2*ER11 + 2*ER16) |
| 主軸B軸回転工具 | 4個 (4*ER16) |
| サブスピンドル端面固定工具 | 4個 (4*ER16) |
| 主軸タイプ | 内部オイルクーリング電動主軸 |
| 主軸回転数 | 10000rpm/min |
| 主軸インデキシング | 0.001° |
| 主軸貫通穴径 | 26mm |
| 主軸高さ | 1020mm |
| 主軸出力 (定格/最大) | 2.2kw/3.7kw |
| サブスピンドル出力 (定格/最大) | 2.2kw/3.7kw |
| 側面回転工具モーター出力 | 1.0kw |
| 側面回転工具回転数 | ER11*2: 10000rpm/min ER16*2: 6000rpm/min |
| 移動軸 | 5軸 (X1,Y1,Z1,X2,Z2) |
| 早送り速度 | X1: 24m/min Y1,Z1,X2,Z2: 32m/min |
| 移動軸モーター出力 | 1.0kw |
| 部品コレクター | 短尺部品: ベルトコンベア 長尺部品: サブスピンドルからの後方排出 |
| 電源容量 | 22kw |
| エア圧 | 0.4MPa以上 |
| 切削油タンク容量 | 175L |
| 機械サイズ | 2.65m * 1.4m * 1.75m |
| 機械重量 | 3050KG |
| なし | 名称 | 数量 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | 保護カバー | 1セット | |
| 2 | ネームプレート | 1枚 | |
| 3 | 主軸 | 2台 | 主軸およびサブスピンドル |
| 4 | 旋削工具用ナイフホルダー | 1セット | 1*16X16mm+5*12X12 |
| 5 | 側面回転工具ベース | 1セット | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | 主軸B軸回転工具 | 1セット | 4 *ER16 |
| 7 | サブスピンドル端面穴あけ工具ベース | 1セット | 4* ER16 |
| 8 | ライブ回転ガイドブッシュ | 1セット | |
| 9 | 空圧システム | 1セット | |
| 10 | 冷却システム | 1セット | |
| 11 | 潤滑システム | 1セット | |
| 12 | 電気システム | 1セット | |
| 13 | 部品レシーバー/コレクター | 1セット | 標準で前方排出/ベルトコンベア付き |
| 14 | 機械照明 | 1セット | |
| 15 | 機械三色灯 | 1セット | 三色灯 + ブザーアラーム |
| 16 | 工具箱 | 1セット | レンチ、ドライバー、オイル缶などの工具を含む |
| 17 | トランス | 1台 | |
| 18 | 取扱説明書 | 1セット | 機械取扱説明書/システムブック/予備部品リスト/品質検査レポート |
| なし | 名称 | 機能 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | バーフィーダー | 長尺棒材の自動送り/給油機能を実現。複合加工機の自動生産化を支援 | 推奨必須 |
| 2 | 高圧ポンプ | 切りくずが折れやすく、切りくず除去や浸食が起こりやすい材料のターゲットアシスト。工具の切りくず絡み合い確率を低減。工具寿命を延長。一部加工工程の精度/平滑性を向上 | 需要に応じて選択 |
| 3 | オイルミストコレクター | 装置内のオイルミストを吸収し、装置からのオイルミストの漏れを低減し、作業環境を維持 | 需要に応じて選択。高圧ポンプを装備している場合は、オイルミストコレクターを強く推奨 |
| 4 | チップコンベア | チェーン式コンベアで機械コレクターから切りくずを除去。標準でチップトロリーを装備。手動での切りくず除去の頻度と作業負荷を軽減 | 需要に応じて選択 |
| 5 | プラグインモジュール | 端面回転工具/アングル回転工具/ねじ転造/ホビングベース/ソーブレードベース/ボーリング工具ベース... | 様々なモジュール/機能があるため、実際の加工要件に応じてJIANKEにご確認ください |
| 6 | 長尺部品の後方排出 | 部品がコレクター開口部より長い場合、サブスピンドルの後方から排出するように変更する必要があります | 需要に応じて選択 |
| 部品 | 原産国とブランド |
|---|---|
| 操作システム | 日本三菱 (中国製) |
| 主軸およびドライバー | オイルクーリング電動主軸/三菱ドライバー |
| ベアリング | 日本NSK |
| ガイドレール | 日本THK/台湾Hiwin/台湾PMI |
| 送りねじ | 日本THK/台湾Hiwin/台湾PMI |
| サーボモーター | 日本三菱 |
| モータードライバー | 日本三菱 |
| 電気部品 | フランスシュナイダー |
| 潤滑システム | 日本Herg |
| リレー | 日本オムロン |
| ストロークスイッチ | 日本オムロン |
| 電磁弁 | 台湾Airtag |
- 研磨済み/精密引き抜き材で、単棒長が3M以下のものを使用することを推奨
- 材料直径公差の一貫性 ±0.02mm以内
- 材料円筒度公差の一貫性 0.005-0.01mm以内
- 材料の直角度 0.35mm/m以内
- すべての棒材の両端に面取りが必要です
- 大径材および不規則な形状の材料は、バーフィーダーコレットに合わせるためにテールを旋削する必要があります
- 材料硬度がHRC28度を超える場合は、事前の申告が必要です
保証:最終受入日から1年間。通常使用下での損傷に対する無料サービス保証。
購入者の技術担当者が工場で複合加工機の操作、デバッグ、メンテナンス学習のために派遣される場合、無料の基本トレーニングを提供。
機器到着後、購入者の工場に担当者を派遣し、無料の基本トレーニングを提供。
現場対応が必要な機器の故障クレームに対して24時間以内に対応。困難な部品や高度な技術要件については、リモート技術指導が可能。
困難な部品に対するリモート技術指導。デバッグおよびプログラミングサービスには合理的な費用を請求。
中国工業標準部品製造有限公司
重慶電子科技有限公司
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中国紅旗計器有限公司
JIER工作機械グループ
浙江 Canaan Technology Co., Ltd
浙江王力門業有限公司
安徽天康華源科技有限公司
SYNTEC Technology (Suzhou) Co., Ltd
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杭州匯宝機電有限公司
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浙江安路洗浄機有限公司
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