9-Achsen-Drehmaschine nach Schweizer Art
,Doppelspindel-Drehmaschine WR25-9S
,CNC-Drehmaschine mit φ3-25mm Bearbeitungsdurchmesser
Jianke WR25-9S 9-Achsen-Doppelspindel-Drehmaschine vom Schweizer Typ
| System | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Bearbeitungsfähigkeit | Bearbeitungsdurchmesserbereich | 3-25 mm |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser ohne Führungsbuchse | 26 mm (bitte informieren Sie uns im Voraus vor der Bestellung) | |
| Minimale Einstellungsgenauigkeit | 0,001 mm | |
| Maximale Vorschublänge pro Hub | Mit rotierender Führungsbuchse | 200 mm |
| Ohne Führungsbuchse Durchmesser:Länge | 1:2,5D | |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Hauptspindel | 10 mm | |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Hauptspindel | M8 | |
| Maximale Bohrtiefe der Hauptspindel | 95 mm | |
| Maximaler Bohrdurchmesser des seitlichen angetriebenen Werkzeugs | 8 mm | |
| Maximaler Gewindedurchmesser des angetriebenen Werkzeugs | M6 | |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Gegenspindel | 10 mm | |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Gegenspindel | M8 | |
| Werkzeuganordnung | Seitenreihenwerkzeug |
|---|---|
| Abschneid-Detektor | Unterstützung |
| Drehwerkzeug der Hauptspindel | links: 5 Stück 12*12 mm; 1 Stück 16*16 mm rechts: 3 Stück 12*12 mm |
| Seitliche angetriebene Werkzeuge der Hauptspindel | links: 1 Stück ER11; 2 Stück ER16; rechts: 1 Stück ER11; 2 Stück ER16 |
| Endflächen-Festwerkzeughalter der Hauptspindel | 5 Stück ER11/ER16 |
| Endflächen-Festwerkzeughalter der Gegenspindel | 4 Stück ER11/ER16 |
| Endflächen-angetriebene Werkzeuge der Gegenspindel | 3 Stück ER16 |
| Seitliche angetriebene Werkzeuge der Gegenspindel | 4 Stück ER16 |
| Drehwerkzeug der Gegenspindel | 2 Stück 12*12 mm |
| Spindelanzahl | Doppelspindel |
|---|---|
| Haupt-/Gegenspindeltyp | Ölgekühlte elektrische Spindel |
| Haupt-/Gegenspindeldrehzahl | 10000 U/min |
| Haupt-/Gegenspindel-Teilung | 0,001° |
| Durchmesser der Haupt-/Gegenspindel-Durchgangsbohrung | 26 mm |
| Mittenhöhe der Haupt-/Gegenspindel | 1065 mm |
| Leistung der Hauptspindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Leistung der Gegenspindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Bewegungsachsen | 9 |
|---|---|
| Schnelllaufgeschwindigkeit | X1, X3/Y2: 24 m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32 m/min |
| Motorleistung der Bewegungsachsen | 1,0/1,1 kW |
| Teilezuführung | Kurze Teile: Aufnahme und Entladung über Förderband Lange Wellen: Ausstoßen von der Rückseite der Gegenspindel |
| Stromversorgung | 30 kW |
| Luftdruck | ≥ 0,4 MPa |
| Öltankvolumen | 280 L |
| Abmessungen der Drehmaschine | 2,7*1,6*2,0 m |
| Gewicht der Drehmaschine | 3700 KG |
| NEIN | Name | Menge | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhaube | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Gegenspindel |
| 4 | Werkzeughalter für Drehwerkzeuge | 1 Satz | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Halterung für seitliche angetriebene Werkzeuge | 1 Satz | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Halterung für Endflächen-Bohrwerkzeuge der Hauptspindel | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Halterung für Endflächen-Bohrwerkzeuge der Gegenspindel | 1 Satz | 4* ER11/ER16 (Upgrade auf angetriebene Endflächenwerkzeuge möglich) |
| 8 | Angetriebene rotierende Führungsbuchse | 1 Satz | |
| 9 | Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| 10 | Kühlsystem | 1 Satz | |
| 11 | Schmiersystem | 1 Satz | |
| 12 | Elektrisches System | 1 Satz | |
| 13 | Teilezuführung/Sammler | 1 Satz | Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| 14 | Beleuchtung der Drehmaschine | 1 Satz | |
| 15 | Dreifarbiges Warnlicht der Drehmaschine | 1 Satz | Dreifarbiges Licht + Piepalarm |
| 16 | Werkzeugkasten | 1 Satz | Enthält Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölkanne |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher/Systemhandbuch/Ersatzteilliste/Qualitätsprüfbericht |
(falls erforderlich, bitte in den Vertrag/das Angebot aufnehmen)
| NEIN | Name | Funktionen | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Ermöglicht automatische Zuführung/Betankung von Langmaterial; Unterstützt die Schweizer CNC-Drehmaschine bei der automatisierten Produktion | Empfohlen, unerlässlich |
| 2 | Hochdruckpumpe | Unterstützt die Bearbeitung von Materialien, die zu Spänebrüchen, Späneentfernung und Erosion neigen, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Werkzeug-Span-Verwicklungen; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit/Glattheit einiger Bearbeitungsschritte | Auswahl nach Bedarf |
| 3 | Ölnebelabscheider | Saugt den zerstäubten Ölnebel aus dem Gerät ab, reduziert das Austreten von Ölnebel aus dem Gerät und erhält die Werkstattumgebung. Die Modelle sind in elektrostatische und Filtertypen unterteilt. | Auswahl nach Bedarf. Bei Ausstattung mit Hochdruckpumpe wird ein Ölnebelabscheider dringend empfohlen |
| 4 | Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne aus dem Drehmaschinenkollektor, standardmäßig mit einem Spännewagen ausgestattet. Reduziert die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Späneentfernung. | Auswahl nach Bedarf |
| 5 | Steckmodule | Endflächen-Drehwerkzeuge/Winkel-Drehwerkzeuge/Gewindedrehen/Fräsbearbeitungsbasis/Sägeblattbasis/Bohrwerkzeugbasis... | Aufgrund verschiedener Module/Funktionen, bitte mit JIANKE gemäß den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen bestätigen |
| 6 | Auswurf langer Teile von hinten | Wenn die Teile länger als die Öffnung des Sammlers sind, müssen sie von der Rückseite der Gegenspindel ausgeworfen werden | Auswahl nach Bedarf |
| Name | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Antrieb | Ölgekühlte elektrische Spindel/SYNTEC-Antrieb |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Taiwan Hiwin |
| Kugelgewindetrieb | Taiwan Hiwin |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Motorsteuerung | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Endschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien: Da der Standard-Stangenlader eine maximale Stangenlänge von 3 m unterstützt, wird empfohlen, dass die Länge eines einzelnen Stangenmaterials ≤ 3 m beträgt
- Konstanz der Materialdurchmesser-Toleranz innerhalb von ± 0,02 mm
- Die Konstanz der Materialrundheitstoleranz liegt innerhalb von 0,005-0,01 mm
- Die Geradheit des Materials muss innerhalb von 0,35 mm/m liegen
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Einige großformatige Materialien und unregelmäßige (quadratische/sechseckige) Materialien erfordern das Drehen des Endes, um zum Spannfutter des Stangenladers zu passen und leicht durch das Spindelbohrloch geführt zu werden
- Wenn die Materialhärte höher als HRC28 Grad ist, ist eine vorherige Deklaration erforderlich
Die Garantiezeit für die Ausrüstung des Lieferanten beträgt ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor dem Versand. Bei normalem Gebrauch besteht eine kostenlose Servicegarantie für Schäden. Wenn die Ausrüstung aufgrund unsachgemäßer Verwendung durch den Käufer beschädigt wird, berechnet der Lieferant innerhalb eines Jahres nur Materialkosten, und nach einem Jahr werden Material- und Arbeitskosten berechnet. Der Lieferant stellt dem Käufer langfristig kostenpflichtige Dienstleistungen/Ersatzteile zur Verfügung.
- Vorverkaufsservice: Der Lieferant ist verantwortlich für die kostenlose Grundschulung des vom Käufer zur Fabrik entsandten technischen Personals für den Betrieb, die Fehlersuche und die Wartung von CNC-Drehmaschinen.
- In-Sales-Service: Gleichzeitig mit der Ankunft der Ausrüstung in der Fabrik des Käufers entsendet der Lieferant Personal zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers.
- After-Sales-Service: Bei Beschwerden über Geräteausfälle müssen sowohl der Lieferant als auch der Käufer die spezifischen Ausfälle im Voraus detailliert besprechen. Wenn festgestellt wird, dass der Ausfall vom Käufer behoben werden kann, leistet der Lieferant spezifische Anleitungen per Telefon, Fax usw. Wenn es sich um einen Fehler handelt, der vor Ort vom Lieferanten behoben werden muss, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden nach Feststellung des Fehlers reagieren und eine Lösung sowie die voraussichtliche Zeit für die Behebung vor Ort angeben. Nach Ablauf der einjährigen Haltbarkeitsdauer können angemessene Material- und Arbeitskosten berechnet werden.
- Technischer Support: Wenn der Käufer während der Nutzung der Ausrüstung auf schwierige und vielfältige Teile oder hohe technische Anforderungen stößt, kann der Lieferant eine Fernunterstützung anbieten. Wenn der Lieferant gebeten wird, im Namen des Lieferanten zu debuggen und zu programmieren, berechnet der Lieferant nur die angemessenen Kosten.
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