JIANKE WR25-9S 9-Achsen-Doppelspindel-Schweizer CNC-Drehmaschine mit φ3-25mm Bearbeitungsdurchmesser

Produktdetails
Hervorheben:

9-Achsen-Drehmaschine nach Schweizer Art

,

Doppelspindel-Drehmaschine WR25-9S

,

CNC-Drehmaschine mit φ3-25mm Bearbeitungsdurchmesser

Produktbeschreibung
JIANKE WR25-9S 9-Achsen-Doppelspindel-Drehmaschine vom Schweizer Typ mit einem Bearbeitungsdurchmesser von 3-25 mm
Produktübersicht

Jianke WR25-9S 9-Achsen-Doppelspindel-Drehmaschine vom Schweizer Typ

Aussehen
Jianke WR25-9S Swiss Type CNC Lathe Machine exterior view
Merkmale von CNC-Drehmaschinen vom Schweizer Typ
Mechanische Werkzeugrevolverstruktur
Mechanical tool post structure diagram of Swiss CNC lathe
Technische Parameter
System Syntec 220TB
Bearbeitungsfähigkeit Bearbeitungsdurchmesserbereich 3-25 mm
Maximaler Bearbeitungsdurchmesser ohne Führungsbuchse 26 mm (bitte informieren Sie uns im Voraus vor der Bestellung)
Minimale Einstellungsgenauigkeit 0,001 mm
Maximale Vorschublänge pro Hub Mit rotierender Führungsbuchse 200 mm
Ohne Führungsbuchse Durchmesser:Länge 1:2,5D
Maximaler Bohrdurchmesser der Hauptspindel 10 mm
Maximaler Gewindedurchmesser der Hauptspindel M8
Maximale Bohrtiefe der Hauptspindel 95 mm
Maximaler Bohrdurchmesser des seitlichen angetriebenen Werkzeugs 8 mm
Maximaler Gewindedurchmesser des angetriebenen Werkzeugs M6
Maximaler Bohrdurchmesser der Gegenspindel 10 mm
Maximaler Gewindedurchmesser der Gegenspindel M8
Werkzeugkonfiguration
Werkzeuganordnung Seitenreihenwerkzeug
Abschneid-Detektor Unterstützung
Drehwerkzeug der Hauptspindel links: 5 Stück 12*12 mm; 1 Stück 16*16 mm rechts: 3 Stück 12*12 mm
Seitliche angetriebene Werkzeuge der Hauptspindel links: 1 Stück ER11; 2 Stück ER16; rechts: 1 Stück ER11; 2 Stück ER16
Endflächen-Festwerkzeughalter der Hauptspindel 5 Stück ER11/ER16
Endflächen-Festwerkzeughalter der Gegenspindel 4 Stück ER11/ER16
Endflächen-angetriebene Werkzeuge der Gegenspindel 3 Stück ER16
Seitliche angetriebene Werkzeuge der Gegenspindel 4 Stück ER16
Drehwerkzeug der Gegenspindel 2 Stück 12*12 mm
Spindelspezifikationen
Spindelanzahl Doppelspindel
Haupt-/Gegenspindeltyp Ölgekühlte elektrische Spindel
Haupt-/Gegenspindeldrehzahl 10000 U/min
Haupt-/Gegenspindel-Teilung 0,001°
Durchmesser der Haupt-/Gegenspindel-Durchgangsbohrung 26 mm
Mittenhöhe der Haupt-/Gegenspindel 1065 mm
Leistung der Hauptspindel (Nennleistung/Maximalleistung) 2,2 kW/3,7 kW
Leistung der Gegenspindel (Nennleistung/Maximalleistung) 2,2 kW/3,7 kW
Zusätzliche Spezifikationen
Bewegungsachsen 9
Schnelllaufgeschwindigkeit X1, X3/Y2: 24 m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32 m/min
Motorleistung der Bewegungsachsen 1,0/1,1 kW
Teilezuführung Kurze Teile: Aufnahme und Entladung über Förderband
Lange Wellen: Ausstoßen von der Rückseite der Gegenspindel
Stromversorgung 30 kW
Luftdruck ≥ 0,4 MPa
Öltankvolumen 280 L
Abmessungen der Drehmaschine 2,7*1,6*2,0 m
Gewicht der Drehmaschine 3700 KG
Standardzubehör
NEIN Name Menge Hinweis
1 Schutzhaube 1 Satz
2 Typenschild 1 Stück
3 Spindel 2 Einheiten Haupt- und Gegenspindel
4 Werkzeughalter für Drehwerkzeuge 1 Satz 1*10X10mm+5*12X12
5 Halterung für seitliche angetriebene Werkzeuge 1 Satz 2*ER11+2*ER16
6 Halterung für Endflächen-Bohrwerkzeuge der Hauptspindel 1 Satz 4 Stück ER11/ER16
7 Halterung für Endflächen-Bohrwerkzeuge der Gegenspindel 1 Satz 4* ER11/ER16 (Upgrade auf angetriebene Endflächenwerkzeuge möglich)
8 Angetriebene rotierende Führungsbuchse 1 Satz
9 Pneumatiksystem 1 Satz
10 Kühlsystem 1 Satz
11 Schmiersystem 1 Satz
12 Elektrisches System 1 Satz
13 Teilezuführung/Sammler 1 Satz Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer
14 Beleuchtung der Drehmaschine 1 Satz
15 Dreifarbiges Warnlicht der Drehmaschine 1 Satz Dreifarbiges Licht + Piepalarm
16 Werkzeugkasten 1 Satz Enthält Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölkanne
17 Transformator 1 Einheit
18 Handbuch 1 Satz Drehmaschinenhandbücher/Systemhandbuch/Ersatzteilliste/Qualitätsprüfbericht
Optionale Ausrüstung

(falls erforderlich, bitte in den Vertrag/das Angebot aufnehmen)

NEIN Name Funktionen Hinweis
1 Stangenlader Ermöglicht automatische Zuführung/Betankung von Langmaterial; Unterstützt die Schweizer CNC-Drehmaschine bei der automatisierten Produktion Empfohlen, unerlässlich
2 Hochdruckpumpe Unterstützt die Bearbeitung von Materialien, die zu Spänebrüchen, Späneentfernung und Erosion neigen, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Werkzeug-Span-Verwicklungen; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit/Glattheit einiger Bearbeitungsschritte Auswahl nach Bedarf
3 Ölnebelabscheider Saugt den zerstäubten Ölnebel aus dem Gerät ab, reduziert das Austreten von Ölnebel aus dem Gerät und erhält die Werkstattumgebung. Die Modelle sind in elektrostatische und Filtertypen unterteilt. Auswahl nach Bedarf. Bei Ausstattung mit Hochdruckpumpe wird ein Ölnebelabscheider dringend empfohlen
4 Späneförderer Kettenförderer entfernt Späne aus dem Drehmaschinenkollektor, standardmäßig mit einem Spännewagen ausgestattet. Reduziert die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Späneentfernung. Auswahl nach Bedarf
5 Steckmodule Endflächen-Drehwerkzeuge/Winkel-Drehwerkzeuge/Gewindedrehen/Fräsbearbeitungsbasis/Sägeblattbasis/Bohrwerkzeugbasis... Aufgrund verschiedener Module/Funktionen, bitte mit JIANKE gemäß den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen bestätigen
6 Auswurf langer Teile von hinten Wenn die Teile länger als die Öffnung des Sammlers sind, müssen sie von der Rückseite der Gegenspindel ausgeworfen werden Auswahl nach Bedarf
Aufgrund der unterschiedlichen Optionen/Konfigurationen der Schweizer CNC-Drehmaschine handelt es sich bei den oben genannten um reguläre Konfigurationen. Bei Sonderwünschen bitte mit JIANKE kommunizieren und bestätigen.
Hauptzubehör-Marken
Name Herkunft und Marke
Betriebssystem SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN)
Spindel und Antrieb Ölgekühlte elektrische Spindel/SYNTEC-Antrieb
Lager Japan NSK
Führungsschiene Taiwan Hiwin
Kugelgewindetrieb Taiwan Hiwin
Servomotor SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN)
Motorsteuerung SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN)
Elektrische Komponenten Frankreich Schneider
Schmiersystem Japan Herg
Relais Japan Omron
Endschalter Japan Omron
Magnetventil Taiwan Airtag
Anforderungen an Rohmaterialien für die Verarbeitung von Langmaterialien
  • Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien: Da der Standard-Stangenlader eine maximale Stangenlänge von 3 m unterstützt, wird empfohlen, dass die Länge eines einzelnen Stangenmaterials ≤ 3 m beträgt
  • Konstanz der Materialdurchmesser-Toleranz innerhalb von ± 0,02 mm
  • Die Konstanz der Materialrundheitstoleranz liegt innerhalb von 0,005-0,01 mm
  • Die Geradheit des Materials muss innerhalb von 0,35 mm/m liegen
  • Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
  • Einige großformatige Materialien und unregelmäßige (quadratische/sechseckige) Materialien erfordern das Drehen des Endes, um zum Spannfutter des Stangenladers zu passen und leicht durch das Spindelbohrloch geführt zu werden
  • Wenn die Materialhärte höher als HRC28 Grad ist, ist eine vorherige Deklaration erforderlich
Die oben genannten sind die regulären Anforderungen an Rohmaterialien für die Schweizer CNC-Drehmaschine, und die Materialtoleranz kann je nach den tatsächlichen Produktgenauigkeitsanforderungen gelockert/verschärft werden.
Qualitätssicherung und technischer Support

Die Garantiezeit für die Ausrüstung des Lieferanten beträgt ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor dem Versand. Bei normalem Gebrauch besteht eine kostenlose Servicegarantie für Schäden. Wenn die Ausrüstung aufgrund unsachgemäßer Verwendung durch den Käufer beschädigt wird, berechnet der Lieferant innerhalb eines Jahres nur Materialkosten, und nach einem Jahr werden Material- und Arbeitskosten berechnet. Der Lieferant stellt dem Käufer langfristig kostenpflichtige Dienstleistungen/Ersatzteile zur Verfügung.

Serviceverpflichtungen
  • Vorverkaufsservice: Der Lieferant ist verantwortlich für die kostenlose Grundschulung des vom Käufer zur Fabrik entsandten technischen Personals für den Betrieb, die Fehlersuche und die Wartung von CNC-Drehmaschinen.
  • In-Sales-Service: Gleichzeitig mit der Ankunft der Ausrüstung in der Fabrik des Käufers entsendet der Lieferant Personal zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers.
  • After-Sales-Service: Bei Beschwerden über Geräteausfälle müssen sowohl der Lieferant als auch der Käufer die spezifischen Ausfälle im Voraus detailliert besprechen. Wenn festgestellt wird, dass der Ausfall vom Käufer behoben werden kann, leistet der Lieferant spezifische Anleitungen per Telefon, Fax usw. Wenn es sich um einen Fehler handelt, der vor Ort vom Lieferanten behoben werden muss, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden nach Feststellung des Fehlers reagieren und eine Lösung sowie die voraussichtliche Zeit für die Behebung vor Ort angeben. Nach Ablauf der einjährigen Haltbarkeitsdauer können angemessene Material- und Arbeitskosten berechnet werden.
  • Technischer Support: Wenn der Käufer während der Nutzung der Ausrüstung auf schwierige und vielfältige Teile oder hohe technische Anforderungen stößt, kann der Lieferant eine Fernunterstützung anbieten. Wenn der Lieferant gebeten wird, im Namen des Lieferanten zu debuggen und zu programmieren, berechnet der Lieferant nur die angemessenen Kosten.
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