JIANKE WR25-9S 9 eixo duplo fuso máquina de torno CNC tipo suíço com φ3-25mm diâmetro de usinagem

Detalhes do produto
Destacar:

9 eixo Torno CNC de tipo suíço

,

Torno de espinha dupla WR25-9S

,

φ3-25mm Diâmetro de usinagem Máquina de torno CNC

Descrição do produto
JIANKE WR25-9S Torno CNC Tipo Suíço de 9 Eixos e Duplo Eixo com Diâmetro de Usinagem de φ3-25mm
Visão Geral do Produto

Máquina de Torno CNC Tipo Suíço de Duplo Eixo e 9 Eixos Jianke WR25-9S

Aparência
Jianke WR25-9S Swiss Type CNC Lathe Machine exterior view
Características do Torno CNC Tipo Suíço
Estrutura Mecânica da Torre de Ferramentas
Mechanical tool post structure diagram of Swiss CNC lathe
Parâmetros Técnicos
Sistema Syntec 220TB
Capacidade de Usinagem Faixa de diâmetro de usinagem φ3-25mm
Diâmetro máximo de usinagem sem bucha guia φ26mm (por favor, informe a demanda com antecedência antes do pedido)
Unidade mínima de configuração 0.001mm
Comprimento máximo de avanço por vez Com bucha guia rotativa 200mm
Sem bucha guia Diâmetro:Comprimento 1:2.5D
Diâmetro máximo de perfuração do eixo principal φ10mm
Diâmetro máximo de rosqueamento do eixo principal M8
Profundidade máxima de perfuração do eixo principal 95mm
Diâmetro máximo de perfuração da ferramenta rotativa de potência lateral φ8mm
Diâmetro máximo de rosqueamento da ferramenta rotativa de potência M6
Diâmetro máximo de perfuração do sub-eixo φ10mm
Diâmetro máximo de rosqueamento do sub-eixo M8
Configuração de Ferramentas
Arranjo de ferramentas ferramenta de linha lateral
Detector de corte Suporte
Ferramenta de torneamento do eixo principal esquerda:5 peças 12*12mm;1 peça 16*16mm direita:3 peças 12*12mm
Ferramentas rotativas de potência lateral do eixo principal esquerda:1 peça ER11;2 peças ER16; direita:1 peça ER11;2 peças ER16
Base de ferramenta fixa de face de extremidade do eixo principal 5 peças ER11/ER16
Base de ferramenta fixa de face de extremidade do sub-eixo 4 peças ER11/ER16
Ferramentas rotativas de potência de face de extremidade do sub-eixo 3 peças ER16
Ferramentas rotativas de potência de face de extremidade do sub-eixo 4 peças ER16
Ferramenta de torneamento do sub-eixo 2 peças 12*12mm
Especificações do Eixo
Quantidade de Eixos Duplo eixo
Tipo de eixo principal/sub-eixo Eixo elétrico com refrigeração a óleo
Velocidade do eixo principal/sub-eixo 10000rpm/min
Indexação do eixo principal/sub-eixo 0.001°
Diâmetro do furo passante do eixo principal/sub-eixo φ26mm
Altura central do eixo principal/sub-eixo 1065mm
Potência do eixo principal (Nominal/Máx.) 2.2kw/3.7kw
Potência do sub-eixo (Nominal/Máx.) 2.2kw/3.7kw
Especificações Adicionais
Eixos de movimento 9
Velocidade de movimento rápido X1,X3/Y2:24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2:32m/min
Potência do motor do eixo de movimento 1.0/1.1kw
Receptor de peças Peças curtas: Coleta e descarregamento por correia transportadora
Eixos longos: Ejetados pela parte traseira do sub-eixo
Fonte de alimentação 30kw
Pressão do ar ≥0.4MPa
Capacidade do tanque de óleo 280L
Tamanho do torno 2.7*1.6*2.0m
Peso do torno 3700KG
Acessórios Padrão
NÃO Nome Qtd. Observação
1 Tampa de proteção 1 conjunto
2 Placa de identificação 1 peça
3 Eixo 2 unidades Eixo principal e sub-eixo
4 Suporte de faca para ferramentas de torneamento 1 conjunto 1*10X10mm+5*12X12
5 Base de ferramentas rotativas laterais 1 conjunto 2*ER11+2*ER16
6 Base de ferramentas de perfuração de face de extremidade do eixo principal 1 conjunto 4 peças ER11/ER16
7 Base de ferramentas de perfuração de face de extremidade do sub-eixo 1 conjunto 4* ER11/ER16 (suporte para atualização para ferramentas rotativas de face de extremidade)
8 Bucha guia rotativa ativa 1 conjunto
9 Sistema pneumático 1 conjunto
10 Sistema de refrigeração 1 conjunto
11 Sistema de lubrificação 1 conjunto
12 Sistema elétrico 1 conjunto
13 Receptor/coletor de peças 1 conjunto Padrão com ejetor frontal/correia transportadora
14 Iluminação do torno 1 conjunto
15 Luz de alarme de três cores do torno 1 conjunto Luzes de três cores + Alarme sonoro
16 Caixa de ferramentas 1 conjunto Inclui ferramentas como chaves de boca, chaves de fenda e regadores de óleo
17 Transformador 1 unidade
18 Manual 1 conjunto Manuais do torno/ Livro do sistema/ Lista de peças sobressalentes/ Relatório de teste de qualidade
Equipamento Opcional

(se necessário, liste-os no contrato/cotação)

NÃO Nome Funções Observação
1 Alimentador de barras Realiza a função de alimentação/reabastecimento automático para materiais de barra longa; Auxilia o torno CNC suíço a alcançar a produção automatizada Essencial recomendado
2 Bomba de alta pressão Auxilia no direcionamento de materiais propensos à quebra de cavacos, remoção de cavacos e erosão, reduzindo a probabilidade de emaranhamento de cavacos na ferramenta; Prolonga a vida útil da ferramenta; Melhora a precisão/suavidade de algumas etapas de usinagem Selecionar de acordo com a demanda
3 Coletor de névoa de óleo Absorve a névoa de óleo atomizada dentro do equipamento, reduz o transbordamento de névoa de óleo do equipamento e mantém o ambiente da oficina. Os modelos são divididos em tipo eletrostático e tipo filtro. Selecionar de acordo com a demanda. Se equipado com bomba de alta pressão, coletor de névoa de óleo recomendado e obrigatório
4 Transportador de cavacos Transportador tipo corrente remove cavacos do coletor do torno, equipado de série com um carrinho de cavacos. Reduz a frequência e a carga de trabalho da remoção manual de cavacos. Selecionar de acordo com a demanda
5 Módulos tipo plug-in Ferramentas rotativas de face de extremidade/Ferramentas rotativas angulares/Base de fresagem de roscas/Base de lâmina de serra/Base de ferramenta de mandrilar… Devido a vários módulos/funções, por favor, confirme com a JIANKE de acordo com os requisitos de usinagem reais
6 Descarga de peças longas pela parte traseira Se as peças forem mais longas que a abertura do coletor, é necessário mudar para ejetá-las pela parte traseira do sub-eixo Selecionar de acordo com a demanda
Devido às diferentes opções/configurações do torno CNC suíço, as configurações acima são regulares. Se você tiver necessidades especiais, por favor, comunique e confirme com a JIANKE.
Principais Marcas de Acessórios
Nome Origem e Marca
Sistema de Operação SYNTEC (Fabricado em TAIWAN)
Eixo e Driver Eixo elétrico com refrigeração a óleo/driver SYNTEC
Rolamento Japão NSK
Guia linear Taiwan Hiwin
Parafuso de esferas Taiwan Hiwin
Servo Motor SYNTEC (Fabricado em TAIWAN)
Driver do motor SYNTEC (Fabricado em TAIWAN)
Componentes elétricos França Schneider
Sistema de lubrificação Japão Herg
Relé Japão Omron
Chave de curso Japão Omron
Válvula solenóide Taiwan Airtag
Requisitos de Matéria-Prima para Processamento de Materiais de Barra Longa
  • Recomenda-se o uso de materiais polidos/trefilados de precisão: Como o alimentador de barras padrão suporta um comprimento máximo de 3M para barras, recomenda-se que o comprimento de um único material de barra seja ≤ 3M
  • Consistência da tolerância do diâmetro do material dentro de ± 0.02mm
  • A consistência da tolerância de circularidade do material está entre 0.005-0.01mm
  • A retilinidade do material é exigida para estar dentro de 0.35mm/m
  • Todos os materiais de barra precisam ser chanfrados em ambas as extremidades
  • Alguns materiais de grande diâmetro e materiais irregulares (quadrados/hexagonais) exigem o torneamento da cauda para corresponder à pinça do alimentador de barras e facilitar o envio através do furo do eixo
  • Quando a dureza do material for superior a HRC28 graus, é necessária uma declaração prévia
Os requisitos acima são os requisitos regulares de matérias-primas para o torno CNC suíço, e a tolerância do material pode ser relaxada/apertada de acordo com os requisitos de precisão do produto real.
Garantia de Qualidade e Suporte Técnico

O período de garantia para o equipamento do fornecedor é de um ano a partir da data de aceitação final pelo Comprador antes do embarque. Sob uso normal, há uma garantia de serviço gratuito para danos. Se o equipamento for danificado devido ao uso indevido pelo comprador, o fornecedor cobrará apenas taxas de material dentro de um ano, e taxas de material e mão de obra serão cobradas após um ano. O fornecedor fornecerá serviços pagos / peças sobressalentes ao comprador por um longo tempo.

Compromissos de Serviço
  • Serviço pré-venda: O fornecedor é responsável por fornecer treinamento básico gratuito ao pessoal técnico enviado pelo comprador à fábrica para aprendizado de operação, depuração e manutenção de tornos CNC.
  • Serviço em venda: Ao mesmo tempo em que o equipamento chega à fábrica do comprador, o fornecedor envia pessoal à fábrica do comprador para treinamento básico gratuito.
  • Serviço pós-venda: Para reclamações de mau funcionamento do equipamento, tanto o fornecedor quanto o comprador devem comunicar detalhadamente o mau funcionamento específico com antecedência. Se for determinado que o mau funcionamento pode ser eliminado pelo comprador, o fornecedor fornecerá orientação específica por telefone, fax, etc. Se for uma falha que deve ser resolvida no local pelo fornecedor, o fornecedor deve responder em até 24 horas após determinar a falha e fornecer uma solução e o tempo esperado de resolução no local. Após exceder o prazo de validade de um ano, uma certa quantidade de taxas de material e mão de obra pode ser cobrada apropriadamente.
  • Suporte técnico: Quando o comprador encontrar peças difíceis e diversas ou requisitos técnicos elevados durante o uso do equipamento, o fornecedor pode fornecer orientação técnica remota. Se for solicitado ao fornecedor que depure e programe em nome do fornecedor, o fornecedor cobrará apenas os custos razoáveis.
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