Torno CNC Tipo Suizo de 9 Ejes
,Las piezas de acero y de acero se utilizarán para la fabricación de las piezas de acero y acero.
,Torno CNC con Diámetro de Mecanizado de φ3-25mm
Torno CNC tipo suizo JIANKE WR25-9S de 9 ejes y doble husillo
| Sistema | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Capacidad de mecanizado | Rango de diámetro de mecanizado | φ3-25mm |
| Diámetro máximo de mecanizado sin casquillo guía | φ26mm (informar la demanda con antelación antes de realizar el pedido) | |
| Unidad mínima de ajuste | 0.001mm | |
| Longitud máxima de avance por vez | Con casquillo guía giratorio | 200mm |
| Sin casquillo guía Diámetro:Longitud | 1:2.5D | |
| Diámetro máximo de taladrado del husillo principal | φ10mm | |
| Diámetro máximo de roscado del husillo principal | M8 | |
| Profundidad máxima de taladrado del husillo principal | 95mm | |
| Diámetro máximo de taladrado de la herramienta rotativa de potencia lateral | φ8mm | |
| Diámetro máximo de roscado de la herramienta de potencia | M6 | |
| Diámetro máximo de taladrado del subhusillo | φ10mm | |
| Diámetro máximo de roscado del subhusillo | M8 | |
| Disposición de herramientas | fila lateral de herramientas |
|---|---|
| Detector de corte | Soporte |
| Herramienta de torneado del husillo principal | izquierda:5 piezas 12*12mm;1 pieza 16*16mm derecha:3 piezas 12*12mm |
| Herramientas rotativas de potencia lateral del husillo principal | izquierda:1 pieza ER11;2 piezas ER16; derecha:1 pieza ER11;2 piezas ER16 |
| Base de herramienta fija de cara de extremo del husillo principal | 5 piezas ER11/ER16 |
| Base de herramienta fija de cara de extremo del subhusillo | 4 piezas ER11/ER16 |
| Herramientas rotativas de potencia de cara de extremo del subhusillo | 3 piezas ER16 |
| Herramientas rotativas de potencia de cara de extremo del subhusillo | 4 piezas ER16 |
| Herramienta de torneado del subhusillo | 2 piezas 12*12mm |
| Cantidad de husillos | Doble husillo |
|---|---|
| Tipo de husillo principal/subhusillo | Husillo eléctrico con refrigeración por aceite |
| Velocidad del husillo principal/subhusillo | 10000rpm/min |
| Indexación del husillo principal/subhusillo | 0.001° |
| Diámetro del agujero pasante del husillo principal/subhusillo | φ26mm |
| Altura del centro del husillo principal/subhusillo | 1065mm |
| Potencia del husillo principal (Nominal/Máx.) | 2.2kw/3.7kw |
| Potencia del subhusillo (Nominal/Máx.) | 2.2kw/3.7kw |
| Ejes de movimiento | 9 |
|---|---|
| Velocidad de movimiento rápido | X1,X3/Y2:24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2:32m/min |
| Potencia del motor del eje de movimiento | 1.0/1.1kw |
| Receptor de piezas | Piezas cortas: Recogida y descarga por cinta transportadora Ejes largos: Expulsión por la parte trasera del subhusillo |
| Fuente de alimentación | 30kw |
| Presión de aire | ≥0.4MPa |
| Capacidad del depósito de aceite | 280L |
| Tamaño del torno | 2.7*1.6*2.0m |
| Peso del torno | 3700KG |
| NO | Nombre | Cantidad | Nota |
|---|---|---|---|
| 1 | Cubierta protectora | 1 juego | |
| 2 | Placa de identificación | 1 pieza | |
| 3 | Husillo | 2 unidades | Husillo principal y subhusillo |
| 4 | Portaherramientas para herramientas de torneado | 1 juego | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base de herramientas rotativas laterales | 1 juego | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base de herramientas de taladrado de cara de extremo del husillo principal | 1 juego | 4 piezas ER11/ER16 |
| 7 | Base de herramientas de taladrado de cara de extremo del subhusillo | 1 juego | 4* ER11/ER16 (soporte para actualizar a herramientas rotativas de cara de extremo) |
| 8 | Casquillo guía activo | 1 juego | |
| 9 | Sistema neumático | 1 juego | |
| 10 | Sistema de refrigeración | 1 juego | |
| 11 | Sistema de lubricación | 1 juego | |
| 12 | Sistema eléctrico | 1 juego | |
| 13 | Receptor/colector de piezas | 1 juego | Equipado de serie con eyector frontal/cinta transportadora |
| 14 | Iluminación del torno | 1 juego | |
| 15 | Luz de alarma de tres colores del torno | 1 juego | Luces de tres colores + Alarma acústica |
| 16 | Caja de herramientas | 1 juego | Incluye herramientas como llaves, destornilladores y aceiteras |
| 17 | Transformador | 1 unidad | |
| 18 | Manual de instrucciones | 1 juego | Manuales del torno/Libro del sistema/Lista de repuestos/Informe de control de calidad |
(si es necesario, enumérelos en el contrato/cotización)
| NO | Nombre | Funciones | Nota |
|---|---|---|---|
| 1 | Alimentador de barras | Realiza la función de alimentación/repostaje automático para materiales de barra larga; Ayuda al torno CNC suizo a lograr la producción automatizada | Esencial recomendado |
| 2 | Bomba de alta presión | Ayuda a apuntar a materiales propensos a la rotura de virutas, eliminación de virutas y erosión, reduciendo la probabilidad de enredo de virutas en la herramienta; Prolonga la vida útil de la herramienta; Mejora la precisión/suavidad de algunos pasos de mecanizado | Seleccionar según la demanda |
| 3 | Colector de niebla de aceite | Absorbe la niebla de aceite atomizada dentro del equipo, reduce el desbordamiento de niebla de aceite del equipo y mantiene el ambiente del taller. Los modelos se dividen en tipo electrostático y tipo filtro. | Seleccionar según la demanda. Si está equipado con una bomba de alta presión, se recomienda un colector de niebla de aceite obligatorio |
| 4 | Transportador de virutas | El transportador de cadena elimina las virutas del colector del torno, equipado de serie con un carro de virutas. Reduce la frecuencia y la carga de trabajo de la eliminación manual de virutas. | Seleccionar según la demanda |
| 5 | Módulos tipo plug-in | Herramientas rotativas de cara de extremo/Herramientas rotativas angulares/Fresado de roscas/Base de fresado/Base de disco de sierra/Base de herramienta de mandrinar… | Debido a varios módulos/funciones, confirme con JIANKE según los requisitos de mecanizado reales |
| 6 | Descarga de piezas largas por la parte trasera | Si las piezas son más largas que la abertura del colector, es necesario cambiarlas para expulsarlas por la parte trasera del subhusillo | Seleccionar según la demanda |
| Nombre | Origen y marca |
|---|---|
| Sistema operativo | SYNTEC (Hecho en TAIWAN) |
| Husillo y variador | Husillo eléctrico con refrigeración por aceite/variador SYNTEC |
| Rodamiento | Japón NSK |
| Guía lineal | Taiwán Hiwin |
| Tornillo de avance | Taiwán Hiwin |
| Servomotor | SYNTEC (Hecho en TAIWAN) |
| Variador de motor | SYNTEC (Hecho en TAIWAN) |
| Componentes eléctricos | Francia Schneider |
| Sistema de lubricación | Japón Herg |
| Relé | Japón Omron |
| Interruptor de carrera | Japón Omron |
| Válvula magnética | Taiwán Airtag |
- Se recomienda el uso de materiales pulidos/estirados de precisión: Dado que el alimentador de barras estándar admite una longitud máxima de 3M para las barras, se recomienda que la longitud de un solo material de barra sea ≤ 3M
- Consistencia de la tolerancia del diámetro del material dentro de ± 0.02mm
- La consistencia de la tolerancia de redondez del material está dentro de 0.005-0.01mm
- La rectitud del material debe estar dentro de 0.35mm/m
- Todos los materiales de barra deben tener chaflán en ambos extremos
- Algunos materiales de gran diámetro y materiales irregulares (cuadrados/hexagonales) requieren tornear la cola para que coincida con el pinza del alimentador de barras y sea fácil de pasar por el agujero del husillo
- Cuando la dureza del material es superior a HRC28 grados, se requiere una declaración previa
El período de garantía del equipo del proveedor es de un año a partir de la fecha de aceptación final por parte del Comprador antes del envío. Bajo uso normal, hay una garantía de servicio gratuito por daños. Si el equipo se daña debido a un uso inadecuado por parte del comprador, el proveedor solo cobrará tarifas de material dentro de un año, y se cobrarán tarifas de material y mano de obra después de un año. El proveedor proporcionará servicios pagados / repuestos al comprador durante mucho tiempo.
- Servicio de preventa: El proveedor es responsable de proporcionar capacitación básica gratuita al personal técnico enviado por el comprador a la fábrica para el aprendizaje de operación, depuración y mantenimiento de tornos CNC.
- Servicio en venta: Al mismo tiempo que el equipo llega a la fábrica del comprador, el proveedor envía personal a la fábrica del comprador para capacitación básica gratuita.
- Servicio postventa: Para las quejas de mal funcionamiento del equipo, tanto el proveedor como el comprador deberán comunicarse en detalle sobre el mal funcionamiento específico con antelación. Si se determina que el mal funcionamiento puede ser eliminado por el comprador, el proveedor proporcionará orientación específica a través de teléfono, fax, etc. Si se trata de una falla que debe ser resuelta in situ por el proveedor, el proveedor debe responder dentro de las 24 horas posteriores a la determinación de la falla y proporcionar una solución y el tiempo esperado de resolución in situ. Después de exceder el período de garantía de un año, se puede cobrar una cierta cantidad de tarifas de material y mano de obra apropiadamente.
- Soporte técnico: Cuando el comprador encuentra piezas difíciles y diversas o requisitos técnicos altos durante el uso del equipo, el proveedor puede proporcionar orientación técnica remota. Si se requiere que el proveedor depure y programe en nombre del proveedor, el proveedor solo cobrará los costos razonables.
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