9 axes Tour CNC de type suisse
,Le tour à double fuseau WR25-9S
,φ3-25 mm Diamètre d'usinage Machine à tour CNC
Tour CNC Suisse à Double Broche JIANKE WR25-9S
| Système | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Capacité d'usinage | Plage de diamètre d'usinage | φ3-25mm |
| Diamètre d'usinage maximum sans douille de guidage | φ26mm (veuillez informer de la demande à l'avance avant de commander) | |
| Unité de réglage minimale | 0.001mm | |
| Longueur d'avance maximale par cycle | Avec douille de guidage rotative | 200mm |
| Sans douille de guidage Dia:Longueur | 1:2.5D | |
| Diamètre de perçage maximal de la broche principale | φ10mm | |
| Diamètre de taraudage maximal de la broche principale | M8 | |
| Profondeur de perçage maximale de la broche principale | 95mm | |
| Diamètre de perçage maximal de l'outil rotatif latéral | φ8mm | |
| Diamètre de taraudage maximal de l'outil rotatif | M6 | |
| Diamètre de perçage maximal de la contre-broche | φ10mm | |
| Diamètre de taraudage maximal de la contre-broche | M8 | |
| Disposition des outils | outil en rangée latérale |
|---|---|
| Détecteur de coupe | Support |
| Outil de tournage de la broche principale | gauche : 5 pièces 12*12mm ; 1 pièce 16*16mm droite : 3 pièces 12*12mm |
| Outils rotatifs latéraux de la broche principale | gauche : 1 pièce ER11 ; 2 pièces ER16 ; droite : 1 pièce ER11 ; 2 pièces ER16 |
| Support d'outil fixe de face d'extrémité de la broche principale | 5 pièces ER11/ER16 |
| Support d'outil fixe de face d'extrémité de la contre-broche | 4 pièces ER11/ER16 |
| Outils rotatifs de face d'extrémité de la contre-broche | 3 pièces ER16 |
| Outils rotatifs latéraux de la contre-broche | 4 pièces ER16 |
| Outil de tournage de la contre-broche | 2 pièces 12*12mm |
| Quantité de broches | Double broche |
|---|---|
| Type de broche principale/contre-broche | Broche électrique à refroidissement par huile |
| Vitesse de la broche principale/contre-broche | 10000 tr/min |
| Indexation de la broche principale/contre-broche | 0.001° |
| Diamètre du trou traversant de la broche principale/contre-broche | φ26mm |
| Hauteur du centre de la broche principale/contre-broche | 1065mm |
| Puissance de la broche principale (nominale/maximale) | 2.2kw/3.7kw |
| Puissance de la contre-broche (nominale/maximale) | 2.2kw/3.7kw |
| Axes de déplacement | 9 |
|---|---|
| Vitesse de déplacement rapide | X1, X3/Y2 : 24m/min ; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2 : 32m/min |
| Puissance du moteur des axes de déplacement | 1.0/1.1kw |
| Récepteur de pièces | Pièces courtes : Prise et déchargement par bande transporteuse Tiges longues : Éjection par l'arrière de la contre-broche |
| Alimentation électrique | 30kw |
| Pression d'air | ≥0.4MPa |
| Capacité du réservoir d'huile | 280L |
| Dimensions du tour | 2.7*1.6*2.0m |
| Poids du tour | 3700KG |
| NON | Nom | Quantité | Remarque |
|---|---|---|---|
| 1 | Capot de protection | 1 jeu | |
| 2 | Plaque signalétique | 1 pièce | |
| 3 | Broche | 2 unités | Broche principale et contre-broche |
| 4 | Porte-outil pour outils de tournage | 1 jeu | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Support d'outils rotatifs latéraux | 1 jeu | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Support d'outils de perçage de face d'extrémité de la broche principale | 1 jeu | 4 pièces ER11/ER16 |
| 7 | Support d'outils de perçage de face d'extrémité de la contre-broche | 1 jeu | 4* ER11/ER16 (support pour mise à niveau vers des outils rotatifs de face d'extrémité) |
| 8 | Douille de guidage rotative active | 1 jeu | |
| 9 | Système pneumatique | 1 jeu | |
| 10 | Système de refroidissement | 1 jeu | |
| 11 | Système de lubrification | 1 jeu | |
| 12 | Système électrique | 1 jeu | |
| 13 | Récepteur/collecteur de pièces | 1 jeu | Livré en standard avec éjecteur avant/convoyeur à bande |
| 14 | Éclairage du tour | 1 jeu | |
| 15 | Feu d'alarme tricolore du tour | 1 jeu | Feux tricolores + alarme sonore |
| 16 | Boîte à outils | 1 jeu | Comprend des outils tels que des clés, des tournevis et des bidons d'huile |
| 17 | Transformateur | 1 unité | |
| 18 | Manuel | 1 jeu | Manuels du tour / Livre du système / Liste des pièces de rechange / Rapport de contrôle qualité |
(si nécessaire, veuillez les indiquer dans le contrat/devis)
| NON | Nom | Fonctions | Remarque |
|---|---|---|---|
| 1 | Chargeur de barres | Réalise la fonction d'alimentation/de ravitaillement automatique pour les matériaux en barres longues ; Aide le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée | Essentiel recommandé |
| 2 | Pompe haute pression | Aide à cibler les matériaux sujets à la rupture de copeaux, à l'évacuation des copeaux et à l'érosion, réduisant la probabilité d'enchevêtrement des copeaux sur l'outil ; Prolonge la durée de vie de l'outil ; Améliore la précision/la douceur de certaines étapes d'usinage | Sélectionner selon la demande |
| 3 | Extracteur de brouillard d'huile | Absorbe le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduit le débordement de brouillard d'huile de l'équipement et maintient l'environnement de l'atelier. Les modèles sont divisés en type électrostatique et type à filtre. | Sélectionner selon la demande. Si équipé d'une pompe haute pression, extracteur de brouillard d'huile obligatoire recommandé |
| 4 | Convoyeur à copeaux | Le convoyeur à chaîne évacue les copeaux du collecteur du tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. Réduit la fréquence et la charge de travail de l'enlèvement manuel des copeaux. | Sélectionner selon la demande |
| 5 | Modules de type plug-in | Outils rotatifs de face d'extrémité / Outils rotatifs d'angle / Filetage par roulage / Support de fraisage / Support de lame de scie / Support d'outil d'alésage... | En raison des divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE selon les exigences d'usinage réelles |
| 6 | Évacuation des pièces longues par l'arrière | Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, il faut les éjecter par l'arrière de la contre-broche | Sélectionner selon la demande |
| Nom | Origine et marque |
|---|---|
| Système d'exploitation | SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Broche et variateur | Broche électrique à refroidissement par huile / variateur SYNTEC |
| Roulement | Japon NSK |
| Rail de guidage | Taiwan Hiwin |
| Vis de guidage | Taiwan Hiwin |
| Servomoteur | SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Variateur moteur | SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Composants électriques | France Schneider |
| Système de lubrification | Japon Herg |
| Relais | Japon Omron |
| Interrupteur de course | Japon Omron |
| Électrovanne | Taiwan Airtag |
- Il est recommandé d'utiliser des matériaux polis/étirés de précision : Comme le chargeur de barres standard prend en charge une longueur maximale de 3M pour les barres, il est recommandé que la longueur d'un seul matériau en barre soit ≤ 3M
- Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau dans ± 0.02mm
- La cohérence de la tolérance de rondeur du matériau est comprise entre 0.005-0.01mm
- La rectitude du matériau doit être inférieure à 0.35mm/m
- Tous les matériaux en barre doivent être chanfreinés aux deux extrémités
- Certains matériaux de grand diamètre et matériaux irréguliers (carrés/hexagonaux) nécessitent un tournage de la queue pour correspondre à la pince du chargeur de barres et faciliter leur passage dans le trou de la broche
- Lorsque la dureté du matériau est supérieure à 28 HRC, une déclaration préalable est requise
La période de garantie pour l'équipement du fournisseur est d'un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition. En utilisation normale, il existe une garantie de service gratuite pour les dommages. Si l'équipement est endommagé en raison d'une mauvaise utilisation par l'acheteur, le fournisseur ne facturera que les frais de matériel pendant un an, et les frais de matériel et de main-d'œuvre seront facturés après un an. Le fournisseur fournira des services payants / pièces de rechange à l'acheteur pendant une longue période.
- Service avant-vente : Le fournisseur est responsable de fournir une formation de base gratuite au personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage de l'opération, du débogage et de la maintenance des tours CNC.
- Service en cours de vente : En même temps que l'arrivée de l'équipement à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite.
- Service après-vente : Pour les plaintes de dysfonctionnement de l'équipement, le fournisseur et l'acheteur doivent communiquer en détail le dysfonctionnement spécifique à l'avance. S'il est déterminé que le dysfonctionnement peut être éliminé par l'acheteur, le fournisseur fournira des instructions spécifiques par téléphone, fax, etc. S'il s'agit d'une faute qui doit être résolue sur site par le fournisseur, le fournisseur doit répondre dans les 24 heures après avoir déterminé la faute et fournir une solution et un délai de résolution sur site prévu. Après expiration de la durée de conservation d'un an, un certain montant de frais de matériel et de main-d'œuvre peut être facturé de manière appropriée.
- Support technique : Lorsque l'acheteur rencontre des pièces difficiles et diverses ou des exigences techniques élevées lors de l'utilisation de l'équipement, le fournisseur peut fournir des conseils techniques à distance. Si le fournisseur est requis pour déboguer et programmer au nom du fournisseur, le fournisseur ne facturera que les coûts raisonnables.
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