Tour à commande numérique de type suisse JIANKE WR25-9S à 9 axes et double broche avec diamètre d'usinage de φ3-25 mm

Détails du produit
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9 axes Tour CNC de type suisse

,

Le tour à double fuseau WR25-9S

,

φ3-25 mm Diamètre d'usinage Machine à tour CNC

Description du produit
Tour CNC Suisse à Double Broche JIANKE WR25-9S à 9 axes avec diamètre d'usinage de φ3-25mm
Présentation du produit

Tour CNC Suisse à Double Broche JIANKE WR25-9S

Apparence
Jianke WR25-9S Swiss Type CNC Lathe Machine exterior view
Caractéristiques du tour CNC de type suisse
Structure du porte-outil mécanique
Mechanical tool post structure diagram of Swiss CNC lathe
Paramètres techniques
Système Syntec 220TB
Capacité d'usinage Plage de diamètre d'usinage φ3-25mm
Diamètre d'usinage maximum sans douille de guidage φ26mm (veuillez informer de la demande à l'avance avant de commander)
Unité de réglage minimale 0.001mm
Longueur d'avance maximale par cycle Avec douille de guidage rotative 200mm
Sans douille de guidage Dia:Longueur 1:2.5D
Diamètre de perçage maximal de la broche principale φ10mm
Diamètre de taraudage maximal de la broche principale M8
Profondeur de perçage maximale de la broche principale 95mm
Diamètre de perçage maximal de l'outil rotatif latéral φ8mm
Diamètre de taraudage maximal de l'outil rotatif M6
Diamètre de perçage maximal de la contre-broche φ10mm
Diamètre de taraudage maximal de la contre-broche M8
Configuration des outils
Disposition des outils outil en rangée latérale
Détecteur de coupe Support
Outil de tournage de la broche principale gauche : 5 pièces 12*12mm ; 1 pièce 16*16mm droite : 3 pièces 12*12mm
Outils rotatifs latéraux de la broche principale gauche : 1 pièce ER11 ; 2 pièces ER16 ; droite : 1 pièce ER11 ; 2 pièces ER16
Support d'outil fixe de face d'extrémité de la broche principale 5 pièces ER11/ER16
Support d'outil fixe de face d'extrémité de la contre-broche 4 pièces ER11/ER16
Outils rotatifs de face d'extrémité de la contre-broche 3 pièces ER16
Outils rotatifs latéraux de la contre-broche 4 pièces ER16
Outil de tournage de la contre-broche 2 pièces 12*12mm
Spécifications de la broche
Quantité de broches Double broche
Type de broche principale/contre-broche Broche électrique à refroidissement par huile
Vitesse de la broche principale/contre-broche 10000 tr/min
Indexation de la broche principale/contre-broche 0.001°
Diamètre du trou traversant de la broche principale/contre-broche φ26mm
Hauteur du centre de la broche principale/contre-broche 1065mm
Puissance de la broche principale (nominale/maximale) 2.2kw/3.7kw
Puissance de la contre-broche (nominale/maximale) 2.2kw/3.7kw
Spécifications supplémentaires
Axes de déplacement 9
Vitesse de déplacement rapide X1, X3/Y2 : 24m/min ; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2 : 32m/min
Puissance du moteur des axes de déplacement 1.0/1.1kw
Récepteur de pièces Pièces courtes : Prise et déchargement par bande transporteuse
Tiges longues : Éjection par l'arrière de la contre-broche
Alimentation électrique 30kw
Pression d'air ≥0.4MPa
Capacité du réservoir d'huile 280L
Dimensions du tour 2.7*1.6*2.0m
Poids du tour 3700KG
Accessoires standard
NON Nom Quantité Remarque
1 Capot de protection 1 jeu
2 Plaque signalétique 1 pièce
3 Broche 2 unités Broche principale et contre-broche
4 Porte-outil pour outils de tournage 1 jeu 1*10X10mm+5*12X12
5 Support d'outils rotatifs latéraux 1 jeu 2*ER11+2*ER16
6 Support d'outils de perçage de face d'extrémité de la broche principale 1 jeu 4 pièces ER11/ER16
7 Support d'outils de perçage de face d'extrémité de la contre-broche 1 jeu 4* ER11/ER16 (support pour mise à niveau vers des outils rotatifs de face d'extrémité)
8 Douille de guidage rotative active 1 jeu
9 Système pneumatique 1 jeu
10 Système de refroidissement 1 jeu
11 Système de lubrification 1 jeu
12 Système électrique 1 jeu
13 Récepteur/collecteur de pièces 1 jeu Livré en standard avec éjecteur avant/convoyeur à bande
14 Éclairage du tour 1 jeu
15 Feu d'alarme tricolore du tour 1 jeu Feux tricolores + alarme sonore
16 Boîte à outils 1 jeu Comprend des outils tels que des clés, des tournevis et des bidons d'huile
17 Transformateur 1 unité
18 Manuel 1 jeu Manuels du tour / Livre du système / Liste des pièces de rechange / Rapport de contrôle qualité
Équipement optionnel

(si nécessaire, veuillez les indiquer dans le contrat/devis)

NON Nom Fonctions Remarque
1 Chargeur de barres Réalise la fonction d'alimentation/de ravitaillement automatique pour les matériaux en barres longues ; Aide le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée Essentiel recommandé
2 Pompe haute pression Aide à cibler les matériaux sujets à la rupture de copeaux, à l'évacuation des copeaux et à l'érosion, réduisant la probabilité d'enchevêtrement des copeaux sur l'outil ; Prolonge la durée de vie de l'outil ; Améliore la précision/la douceur de certaines étapes d'usinage Sélectionner selon la demande
3 Extracteur de brouillard d'huile Absorbe le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduit le débordement de brouillard d'huile de l'équipement et maintient l'environnement de l'atelier. Les modèles sont divisés en type électrostatique et type à filtre. Sélectionner selon la demande. Si équipé d'une pompe haute pression, extracteur de brouillard d'huile obligatoire recommandé
4 Convoyeur à copeaux Le convoyeur à chaîne évacue les copeaux du collecteur du tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. Réduit la fréquence et la charge de travail de l'enlèvement manuel des copeaux. Sélectionner selon la demande
5 Modules de type plug-in Outils rotatifs de face d'extrémité / Outils rotatifs d'angle / Filetage par roulage / Support de fraisage / Support de lame de scie / Support d'outil d'alésage... En raison des divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE selon les exigences d'usinage réelles
6 Évacuation des pièces longues par l'arrière Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, il faut les éjecter par l'arrière de la contre-broche Sélectionner selon la demande
En raison des différentes options/configurations du tour CNC suisse, ce qui précède représente les configurations régulières. Si vous avez des besoins spéciaux, veuillez communiquer et confirmer avec JIANKE.
Principales marques d'accessoires
Nom Origine et marque
Système d'exploitation SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN)
Broche et variateur Broche électrique à refroidissement par huile / variateur SYNTEC
Roulement Japon NSK
Rail de guidage Taiwan Hiwin
Vis de guidage Taiwan Hiwin
Servomoteur SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN)
Variateur moteur SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN)
Composants électriques France Schneider
Système de lubrification Japon Herg
Relais Japon Omron
Interrupteur de course Japon Omron
Électrovanne Taiwan Airtag
Exigences relatives aux matières premières pour le traitement des barres longues
  • Il est recommandé d'utiliser des matériaux polis/étirés de précision : Comme le chargeur de barres standard prend en charge une longueur maximale de 3M pour les barres, il est recommandé que la longueur d'un seul matériau en barre soit ≤ 3M
  • Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau dans ± 0.02mm
  • La cohérence de la tolérance de rondeur du matériau est comprise entre 0.005-0.01mm
  • La rectitude du matériau doit être inférieure à 0.35mm/m
  • Tous les matériaux en barre doivent être chanfreinés aux deux extrémités
  • Certains matériaux de grand diamètre et matériaux irréguliers (carrés/hexagonaux) nécessitent un tournage de la queue pour correspondre à la pince du chargeur de barres et faciliter leur passage dans le trou de la broche
  • Lorsque la dureté du matériau est supérieure à 28 HRC, une déclaration préalable est requise
Ce qui précède concerne les exigences régulières des matières premières pour le tour CNC suisse, et la tolérance du matériau peut être assouplie/resserrée en fonction des exigences de précision du produit réel.
Assurance qualité et support technique

La période de garantie pour l'équipement du fournisseur est d'un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition. En utilisation normale, il existe une garantie de service gratuite pour les dommages. Si l'équipement est endommagé en raison d'une mauvaise utilisation par l'acheteur, le fournisseur ne facturera que les frais de matériel pendant un an, et les frais de matériel et de main-d'œuvre seront facturés après un an. Le fournisseur fournira des services payants / pièces de rechange à l'acheteur pendant une longue période.

Engagements de service
  • Service avant-vente : Le fournisseur est responsable de fournir une formation de base gratuite au personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage de l'opération, du débogage et de la maintenance des tours CNC.
  • Service en cours de vente : En même temps que l'arrivée de l'équipement à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite.
  • Service après-vente : Pour les plaintes de dysfonctionnement de l'équipement, le fournisseur et l'acheteur doivent communiquer en détail le dysfonctionnement spécifique à l'avance. S'il est déterminé que le dysfonctionnement peut être éliminé par l'acheteur, le fournisseur fournira des instructions spécifiques par téléphone, fax, etc. S'il s'agit d'une faute qui doit être résolue sur site par le fournisseur, le fournisseur doit répondre dans les 24 heures après avoir déterminé la faute et fournir une solution et un délai de résolution sur site prévu. Après expiration de la durée de conservation d'un an, un certain montant de frais de matériel et de main-d'œuvre peut être facturé de manière appropriée.
  • Support technique : Lorsque l'acheteur rencontre des pièces difficiles et diverses ou des exigences techniques élevées lors de l'utilisation de l'équipement, le fournisseur peut fournir des conseils techniques à distance. Si le fournisseur est requis pour déboguer et programmer au nom du fournisseur, le fournisseur ne facturera que les coûts raisonnables.
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