9 Assi Torno CNC di tipo svizzero
,Torno a doppio fusione WR25-9S
,Tornio CNC con diametro di lavorazione φ3-25mm
Tornio CNC Jianke WR25-9S a 9 assi con doppio mandrino di tipo svizzero
| Sistema | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Capacità di lavorazione | Gamma di diametri di lavorazione | φ3-25mm |
| Diametro massimo lavorabile senza boccola di guida | φ26mm (si prega di informare la richiesta in anticipo prima dell'ordine) | |
| Unità di impostazione minima | 0,001 mm | |
| Lunghezza massima di alimentazione singola | Con boccola di guida rotante | 200 mm |
| Senza boccola guida Dia:Lunghezza | 1:2,5D | |
| Mandrino principale Diametro massimo di foratura | φ10 mm | |
| Mandrino principale Diametro massimo di maschiatura | M8 | |
| Mandrino principale Profondità massima di foratura | 95 mm | |
| Utensile rotante a potenza laterale Diametro massimo di foratura | φ8mm | |
| Utensile rotante elettrico Diametro massimo di maschiatura | M6 | |
| Sottomandrino Diametro massimo di foratura | φ10 mm | |
| Sottomandrino Diametro massimo di maschiatura | M8 | |
| Disposizione degli strumenti | strumento riga laterale |
|---|---|
| Rilevatore di interruzione | Supporto |
| Utensile per tornitura del mandrino principale | sinistra: 5 pezzi 12*12 mm; 1 pezzo 16*16 mm destra: 3 pezzi 12*12 mm |
| Utensili rotanti elettrici lato mandrino principale | a sinistra:1 pezzo ER11;2 pezzi ER16; destra:1 pezzo ER11;2 pezzi ER16 |
| Base utensile fissa sull'estremità del mandrino principale | 5 pezzi ER11/ER16 |
| Base fissa per utensile con faccia terminale del sottomandrino | 4 pezzi ER11/ER16 |
| Utensili rotanti elettrici per superfici terminali del contromandrino | 3 pezzi ER16 |
| Utensili rotanti elettrici lato contromandrino | 4 pezzi ER16 |
| Utensile per tornitura del sottomandrino | 2 pezzi 12 x 12 mm |
| Qtà mandrino | Doppio mandrino |
|---|---|
| Tipo di mandrino principale/secondario | Elettromandrino raffreddamento olio |
| Velocità del mandrino principale/secondario | 10000 giri/min |
| Indicizzazione del mandrino principale/secondario | 0,001° |
| Diametro del foro passante del mandrino principale/secondario | φ26mm |
| Altezza del centro del mandrino principale/secondario | 1065 mm |
| Potenza del mandrino principale (nominale/max) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Potenza del contromandrino (nominale/max) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Asse mobile | 9 |
|---|---|
| Velocità di movimento elevata | X1,X3/Y2:24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2:32 m/min |
| Potenza motore dell'asse in movimento | 1,0/1,1 kW |
| Ricevitore di parti | Parti corte: Prelievo e scarico del nastro trasportatore Alberi lunghi: espulsione dal retro del mandrino secondario |
| Alimentazione elettrica | 30 kW |
| Pressione dell'aria | ≥0,4MPa |
| Capacità del serbatoio dell'olio | 280 litri |
| Dimensioni del tornio | 2,7*1,6*2,0 m |
| Peso del tornio | 3700KG |
| NO | Nome | Qtà | Nota |
|---|---|---|---|
| 1 | Copertura protettiva | 1 set | |
| 2 | Targhetta | 1 pezzo | |
| 3 | Mandrino | 2 unità | Mandrino principale e secondario |
| 4 | Portacoltelli per utensili da tornitura | 1 set | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base portautensili rotanti laterali | 1 set | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base degli strumenti di foratura della faccia dell'estremità del mandrino principale | 1 set | 4 pezzi ER11/ER16 |
| 7 | Base per utensili di foratura della faccia dell'estremità del sottomandrino | 1 set | 4* ER11/ER16 (supporto per l'aggiornamento agli utensili rotanti frontali) |
| 8 | Boccola di guida rotante in tensione | 1 set | |
| 9 | Sistema pneumatico | 1 set | |
| 10 | Sistema di raffreddamento | 1 set | |
| 11 | Sistema di lubrificazione | 1 set | |
| 12 | Impianto elettrico | 1 set | |
| 13 | Ricevitore/raccoglitore di parti | 1 set | Di serie con espulsore frontale/nastro trasportatore |
| 14 | Illuminazione del tornio | 1 set | |
| 15 | Spia di allarme a tre colori del tornio | 1 set | Tre luci colorate + allarme acustico |
| 16 | Cassetta degli attrezzi | 1 set | Compresi strumenti come chiavi inglesi, cacciaviti e bollitori per olio |
| 17 | Trasformatore | 1 unità | |
| 18 | Libro manuale | 1 set | Manuali per tornio/Libro di sistema/Elenco dei pezzi di ricambio/Rapporto sui test di qualità |
(se necessari, elencarli nel contratto/preventivo)
| NO | Nome | Funzioni | Nota |
|---|---|---|---|
| 1 | Alimentatore di barre | Realizzare la funzione di alimentazione/rifornimento automatico per materiali a barra lunga; Assistere il tornio CNC svizzero per ottenere una produzione automatizzata | Essenziale consigliato |
| 2 | Pompa ad alta pressione | Aiutare a individuare i materiali soggetti a rottura, rimozione dei trucioli ed erosione, riducendo la probabilità di impigliamento dei trucioli dell'utensile; Estendere la vita dell'utensile; Migliorare la precisione/uniformità di alcune fasi di lavorazione | Selezionare in base alla domanda |
| 3 | Aspiratore di nebbie oleose | Assorbire la nebbia d'olio atomizzata all'interno dell'attrezzatura, ridurre il traboccamento della nebbia d'olio dall'attrezzatura e mantenere l'ambiente dell'officina. I modelli si dividono in tipo elettrostatico e tipo con filtro. | Selezionare in base alla domanda. Se dotato di pompa ad alta pressione, è consigliato un collettore obbligatorio di nebbie d'olio |
| 4 | Convogliatore di trucioli | Il trasportatore a catena rimuove i trucioli dal raccoglitore del tornio, dotato di serie di un carrello trucioli. Ridurre la frequenza e il carico di lavoro della rimozione manuale dei trucioli. | Selezionare in base alla domanda |
| 5 | Moduli a spina | Utensili rotanti per superfici frontali/Utensili rotanti angolari/Turbinatura di filetti/Base per dentatura a creatore/Base per lama per sega/Base per utensile per alesatura... | A causa dei vari moduli/funzioni, confermare con JIANKE in base alle effettive esigenze di lavorazione |
| 6 | Lo scarico dei pezzi lunghi avviene dal lato posteriore | Se le parti sono più lunghe dell'apertura del raccoglitore, è necessario sostituirle per espellerle dalla parte posteriore del mandrino secondario | Selezionare in base alla domanda |
| Nome | Origine e marca |
|---|---|
| Sistema operativo | SYNTEC (prodotto a TAIWAN) |
| Mandrino e driver | Elettromandrino/driver SYNTEC con raffreddamento ad olio |
| Cuscinetto | Giappone NSK |
| Binario di guida | Taiwan Hiwin |
| Vite guida | Taiwan Hiwin |
| Servomotore | SYNTEC (prodotto a TAIWAN) |
| Conducente del motore | SYNTEC (prodotto a TAIWAN) |
| Componenti elettrici | Francia Schneider |
| Sistema di lubrificazione | Giappone Herg |
| Relè | Giappone Omron |
| Interruttore di corsa | Giappone Omron |
| Valvola magnetica | Etichetta aerea di Taiwan |
- Uso consigliato di materiali lucidati/trafilati di precisione: poiché l'alimentatore barra standard supporta una lunghezza massima di 3 M per le barre, si consiglia che la lunghezza di un singolo materiale a barra sia ≤ 3 M
- Coerenza della tolleranza del diametro del materiale entro ± 0,02 mm
- La consistenza della tolleranza di rotondità del materiale è compresa tra 0,005 e 0,01 mm
- La rettilineità del materiale deve essere compresa tra 0,35 mm/m
- Tutti i materiali della barra devono essere smussati su entrambe le estremità
- Alcuni materiali di grande diametro e materiali irregolari (quadrati/esagonali) richiedono la rotazione della coda per adattarla alla pinza dell'alimentatore barra e facilitare l'invio attraverso il foro del mandrino
- Quando la durezza del materiale è superiore ai gradi HRC28 è necessaria una dichiarazione preventiva
Il periodo di garanzia per le apparecchiature del fornitore è di un anno dalla data di accettazione definitiva da parte dell'Acquirente prima della spedizione. In condizioni di utilizzo normale, è prevista una garanzia di assistenza gratuita per i danni. Se l'attrezzatura viene danneggiata a causa di un uso improprio da parte dell'acquirente, il fornitore addebiterà solo le spese per il materiale entro un anno, mentre le spese per il materiale e la manodopera verranno addebitate dopo un anno. Il fornitore fornirà servizi/pezzi di ricambio a pagamento all'acquirente per un lungo periodo.
- Servizio prevendita:Il fornitore è responsabile di fornire formazione di base gratuita al personale tecnico inviato dall'acquirente in fabbrica per il funzionamento del tornio CNC, il debug e l'apprendimento della manutenzione.
- Servizio in vendita:Nello stesso momento in cui l'attrezzatura arriva allo stabilimento dell'acquirente, il fornitore invia personale presso lo stabilimento dell'acquirente per una formazione di base gratuita.
- Servizio post-vendita:Per i reclami relativi al malfunzionamento delle apparecchiature, sia il fornitore che l'acquirente dovranno comunicare preventivamente in modo dettagliato lo specifico malfunzionamento. Se viene stabilito che il malfunzionamento può essere eliminato dalla parte acquirente, il fornitore dovrà fornire indicazioni specifiche tramite telefono, fax, ecc. Se si tratta di un guasto che deve essere risolto in loco dal fornitore, il fornitore deve rispondere entro 24 ore dalla determinazione del guasto e fornire una soluzione e il tempo previsto per la risoluzione in loco. Dopo aver superato il periodo di validità di un anno, è possibile addebitare in modo appropriato un certo importo di spese per materiale e manodopera.
- Supporto tecnico:Quando l'acquirente incontra parti difficili e varie o requisiti tecnici elevati durante l'uso dell'attrezzatura, il fornitore può fornire assistenza tecnica remota. Se al fornitore viene richiesto di eseguire il debug e la programmazione per conto del fornitore, il fornitore addebiterà solo i costi ragionevoli.
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