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Produktdetails
Hervorheben:
9 Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine
,Doppelspindel-CNC-Drehmaschine
,CNC-Drehmaschine nach Schweizer Art mit einem Bearbeitungsdurchmesser von φ3-25mm
System:
Syntec
Model:
220 TB
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10000 U/min
Main Spindle Power:
2,2 kW/3,5 kW
Moving Axis:
9
Lathe Weight:
3700 kg
Produktbeschreibung
JIANKE WR25-9S 9-Achsen Doppelspindel-Drehmaschine vom Schweizer Typ mit einem Bearbeitungsdurchmesser von φ3-25mm
Produktübersicht
Die WR25-9S repräsentiert ein fortschrittliches Design einer Schweizer CNC-Drehmaschine mit Präzisionstechnik für komplexe Bearbeitungsanwendungen.
Schlüsselmerkmale
CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ / Längsdrehmaschine / Drehmaschine mit verschieblichem Spindelkopf und mechanischer Werkzeugaufnahme.
Technische Spezifikationen
| System | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Bearbeitungsfähigkeit | Bearbeitungsdurchmesserbereich | φ3-25mm |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser ohne Führungsbuchse | φ26mm (bitte informieren Sie uns im Voraus vor der Bestellung) | |
| Minimale Einstellungs-Einheit | 0,001mm | |
| Max. Vorschublänge pro Hub | Mit rotierender Führungsbuchse | 200mm |
| Ohne Führungsbuchse, Durchmesser:Länge | 1:2,5D | |
| Max. Bohrdurchmesser Hauptspindel | φ10mm | |
| Max. Gewindedurchmesser Hauptspindel | M8 | |
| Max. Bohrtiefe Hauptspindel | 95mm | |
| Max. Bohrdurchmesser Seiten-Angetriebenes Werkzeug | φ8mm | |
| Max. Gewindedurchmesser Angetriebenes Werkzeug | M6 | |
| Max. Bohrdurchmesser Gegenspindel | φ10mm | |
| Max. Gewindedurchmesser Gegenspindel | M8 | |
Werkzeugkonfiguration
| Werkzeuganordnung | Seitenreihen-Werkzeug |
|---|---|
| Abschneide-Detektor | Unterstützung |
| Drehwerkzeug Hauptspindel | Links: 5 Stk. 12*12mm; 1 Stk. 16*16mm Rechts: 3 Stk. 12*12mm |
| Angetriebene Seitenwerkzeuge Hauptspindel | Links: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 Rechts: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 |
| Feststehende Werkzeugaufnahme Hauptspindel Stirnseite | 5 Stk. ER11/ER16 |
| Feststehende Werkzeugaufnahme Gegenspindel Stirnseite | 4 Stk. ER11/ER16 |
| Angetriebene Werkzeuge Gegenspindel Stirnseite | 3 Stk. ER16 |
| Angetriebene Seitenwerkzeuge Gegenspindel | 4 Stk. ER16 |
| Drehwerkzeug Gegenspindel | 2 Stk. 12*12mm |
Spindelspezifikationen
| Spindelanzahl | Doppelspindel |
|---|---|
| Haupt-/Gegenspindeltyp | Ölgekühlte elektrische Spindel |
| Haupt-/Gegenspindelgeschwindigkeit | 10000 U/min |
| Haupt-/Gegenspindel-Teilung | 0,001° |
| Durchgangslochdurchmesser Haupt-/Gegenspindel | φ26mm |
| Spindelmittelhöhe Haupt-/Gegenspindel | 1065mm |
| Leistung Hauptspindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2kW/3,7kW |
| Leistung Gegenspindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2kW/3,7kW |
Zusätzliche Spezifikationen
| Bewegungsachsen | 9 |
|---|---|
| Eilganggeschwindigkeit | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min |
| Motorleistung der Bewegungsachsen | 1,0/1,1kW |
| Teilezuführung | Kurze Teile: Abtransport über Förderband Lange Wellen: Ausstoßen von der Rückseite der Gegenspindel |
| Stromversorgung | 30kW |
| Luftdruck | ≥0,4MPa |
| Öltankvolumen | 280L |
| Abmessungen der Drehmaschine | 2,7*1,6*2,0m |
| Gewicht der Drehmaschine | 3700KG |
Standardzubehör
| NEIN | Name | Anzahl | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhaube | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Gegenspindel |
| 4 | Werkzeughalter für Drehwerkzeuge | 1 Satz | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Basis für angetriebene Seitenwerkzeuge | 1 Satz | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Basis für Bohrwerkzeuge Hauptspindel Stirnseite | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Basis für Bohrwerkzeuge Gegenspindel Stirnseite | 1 Satz | 4* ER11/ER16 Unterstützung für Upgrade auf angetriebene Stirnseitenwerkzeuge |
| 8 | Angetriebene rotierende Führungsbuchse | 1 Satz | |
| 9 | Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| 10 | Kühlsystem | 1 Satz | |
| 11 | Schmiersystem | 1 Satz | |
| 12 | Elektrisches System | 1 Satz | |
| 13 | Teilezuführung/-sammler | 1 Satz | Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| 14 | Beleuchtung der Drehmaschine | 1 Satz | |
| 15 | Dreifarbige Alarmleuchte der Drehmaschine | 1 Satz | Dreifarbige Leuchten + Piepalarm |
| 16 | Werkzeugkasten | 1 Satz | Enthält Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölkannen |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher / Systembuch / Ersatzteilliste / Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
Falls erforderlich, bitte in den Vertrag/das Angebot aufnehmen
| NEIN | Name | Funktionen | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Ermöglicht automatische Zuführung/Betankung von Langmaterial; Unterstützt die Schweizer CNC-Drehmaschine bei der automatisierten Produktion | Empfohlen, unerlässlich |
| 2 | Hochdruckpumpe | Unterstützt die Bearbeitung von Materialien, die zu Spanbruch, Späneentfernung und Erosion neigen, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Spanverwicklungen; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit/Glattheit bestimmter Bearbeitungsschritte | Auswahl nach Bedarf |
| 3 | Ölnebelabscheider | Saugt den zerstäubten Ölnebel im Gerät ab, reduziert das Austreten von Ölnebel aus dem Gerät und erhält die Werkstattumgebung. Die Modelle sind in elektrostatische und Filtertypen unterteilt. | Auswahl nach Bedarf. Bei Ausstattung mit Hochdruckpumpe wird ein Ölnebelabscheider dringend empfohlen |
| 4 | Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne aus dem Drehmaschinen-Sammler, standardmäßig mit einem Spännewagen ausgestattet. Reduziert die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Späneentfernung. | Auswahl nach Bedarf |
| 5 | Steckmodule | Stirnseiten-Drehwerkzeuge / Winkel-Drehwerkzeuge / Gewindewirbeln / Fräserbasis / Sägeblattbasis / Bohrerbasis... | Aufgrund verschiedener Module/Funktionen, bitte mit JIANKE gemäß den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen abstimmen |
| 6 | Auswurf langer Teile von hinten | Wenn die Teile länger als die Öffnung des Sammlers sind, müssen sie von der Rückseite der Gegenspindel ausgeworfen werden | Auswahl nach Bedarf |
Aufgrund der unterschiedlichen Optionen/Konfigurationen der Schweizer CNC-Drehmaschine handelt es sich bei den oben genannten um Standardkonfigurationen. Bei Sonderwünschen bitte mit JIANKE kommunizieren und abstimmen.
Hauptzubehör-Marken
| Name | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Antrieb | Ölgekühlte elektrische Spindel / SYNTEC-Antrieb |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Taiwan Hiwin |
| Gewindespindel | Taiwan Hiwin |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Motorsteuerung | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Endschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Anforderungen an Rohmaterialien
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien: Da der Standard-Stangenlader eine maximale Stangenlänge von 3M unterstützt, wird empfohlen, dass die Länge eines einzelnen Stangenmaterials ≤ 3M beträgt
- Konsistenz der Materialdurchmessertoleranz innerhalb von ± 0,02mm
- Die Konsistenz der Materialrundheitstoleranz liegt innerhalb von 0,005-0,01mm
- Die Geradheit des Materials muss innerhalb von 0,35mm/m liegen
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Einige großformatige Materialien und unregelmäßige (quadratische/sechseckige) Materialien erfordern das Drehen des Schwanzes, um zum Stangenlader-Spannfutter zu passen und leicht durch das Spindelbohrloch geführt zu werden
- Wenn die Materialhärte höher als HRC28 Grad ist, ist eine vorherige Erklärung erforderlich
Die oben genannten sind die regulären Anforderungen an Rohmaterialien für die Schweizer CNC-Drehmaschine, und die Materialtoleranz kann je nach den tatsächlichen Produktgenauigkeitsanforderungen gelockert/verschärft werden
Qualitätssicherung & Technischer Support
Die Garantiezeit für die Ausrüstung beträgt ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor dem Versand. Bei normalem Gebrauch besteht eine kostenlose Servicegarantie für Schäden.
- Pre-Sales-Service: Der Lieferant ist verantwortlich für die kostenlose Grundschulung des vom Käufer zur Fabrik entsandten technischen Personals für den Betrieb, die Fehlersuche und die Wartung von CNC-Drehmaschinen.
- In-Sales-Service: Gleichzeitig mit der Ankunft der Ausrüstung in der Fabrik des Käufers entsendet der Lieferant Personal zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers.
- After-Sales-Service: Bei Beschwerden über Geräteausfälle müssen beide Parteien die spezifischen Ausfälle im Voraus detailliert besprechen. Wenn festgestellt wird, dass der Ausfall vom Käufer behoben werden kann, leistet der Lieferant spezifische Anleitungen per Telefon, Fax usw. Wenn eine Vor-Ort-Lösung erforderlich ist, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden reagieren.
- Technischer Support: Wenn der Käufer auf schwierige Teile oder hohe technische Anforderungen stößt, kann der Lieferant eine Fernunterstützung anbieten. Wenn Programmier-/Debugging-Dienste benötigt werden, berechnet der Lieferant nur angemessene Kosten.
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