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Detalhes do produto
Destacar:
9 Eixo Torno CNC suíço
,Torno CNC de Duplo Eixo
,φ3-25 mm Diâmetro de usinagem Torno CNC de tipo suíço
System:
Syntec
Model:
220 TB
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10.000 RPM/min
Main Spindle Power:
2,2 kw/3,5 kw
Moving Axis:
9
Lathe Weight:
3700kg
Descrição do produto
JIANKE WR25-9S Torno CNC Tipo Suíço de Eixo Duplo e 9 Eixos com Diâmetro de Usinagem de φ3-25mm
Visão Geral do Produto
O WR25-9S representa um design avançado de torno CNC suíço com engenharia de precisão para aplicações de usinagem complexas.
Características Principais
Torno CNC tipo suíço/torno CNC longitudinal/torno de cabeçote deslizante com estrutura de torre de ferramentas mecânica.
Especificações Técnicas
| Sistema | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Capacidade de Usinagem | Faixa de diâmetro de usinagem | φ3-25mm |
| Diâmetro máximo de usinagem sem bucha guia | φ26mm (informar a demanda com antecedência antes do pedido) | |
| Unidade mínima de configuração | 0.001mm | |
| Comprimento máximo de avanço em uma única vez | Com bucha guia rotativa | 200mm |
| Sem bucha guia Diâmetro:Comprimento | 1:2.5D | |
| Diâmetro máximo de perfuração do fuso principal | ø10mm | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento do fuso principal | M8 | |
| Profundidade máxima de perfuração do fuso principal | 95mm | |
| Diâmetro máximo de perfuração da ferramenta rotativa lateral | ø8mm | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento da ferramenta rotativa | M6 | |
| Diâmetro máximo de perfuração do sub fuso | ø10mm | |
| Diâmetro máximo de rosqueamento do sub fuso | M8 | |
Configuração de Ferramentas
| Arranjo de ferramentas | Ferramenta de linha lateral |
|---|---|
| Detector de corte | Suporte |
| Ferramenta de torneamento do fuso principal | Esquerda: 5 peças 12*12mm; 1 peça 16*16mm Direita: 3 peças 12*12mm |
| Ferramentas rotativas laterais do fuso principal | Esquerda: 1 peça ER11; 2 peças ER16 Direita: 1 peça ER11; 2 peças ER16 |
| Base de ferramenta fixa da face do fuso principal | 5 peças ER11/ER16 |
| Base de ferramenta fixa da face do sub fuso | 4 peças ER11/ER16 |
| Ferramentas rotativas da face do sub fuso | 3 peças ER16 |
| Ferramentas rotativas laterais do sub fuso | 4 peças ER16 |
| Ferramenta de torneamento do sub fuso | 2 peças 12*12mm |
Especificações do Fuso
| Quantidade de Fusos | Fuso duplo |
|---|---|
| Tipo de fuso principal/sub | Eletro-fuso com refrigeração a óleo |
| Velocidade do fuso principal/sub | 10000rpm/min |
| Indexação do fuso principal/sub | 0.001° |
| Diâmetro do furo passante do fuso principal/sub | φ26mm |
| Altura do centro do fuso principal/sub | 1065mm |
| Potência do fuso principal (Nominal/Máx.) | 2.2kw/3.7kw |
| Potência do sub fuso (Nominal/Máx.) | 2.2kw/3.7kw |
Especificações Adicionais
| Eixos de movimento | 9 |
|---|---|
| Velocidade de movimento rápido | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min |
| Potência do motor do eixo de movimento | 1.0/1.1kw |
| Receptor de peças | Peças curtas: Coleta e descarregamento por esteira Eixos longos: Ejetados pela parte traseira do sub fuso |
| Fonte de alimentação | 30kw |
| Pressão do ar | ≥0.4MPa |
| Capacidade do tanque de óleo | 280L |
| Tamanho do torno | 2.7*1.6*2.0m |
| Peso do torno | 3700KG |
Acessórios Padrão
| Nº | Nome | Qtd | Observação |
|---|---|---|---|
| 1 | Tampa protetora | 1 conjunto | |
| 2 | Placa de identificação | 1 peça | |
| 3 | Fuso | 2 unidades | Fuso principal e sub |
| 4 | Suporte de ferramentas de torneamento | 1 conjunto | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base de ferramentas rotativas laterais | 1 conjunto | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base de ferramentas de perfuração da face do fuso principal | 1 conjunto | 4 peças ER11/ER16 |
| 7 | Base de ferramentas de perfuração da face do sub fuso | 1 conjunto | 4* ER11/ER16 suportam atualização para ferramentas rotativas de face |
| 8 | Bucha guia rotativa ativa | 1 conjunto | |
| 9 | Sistema pneumático | 1 conjunto | |
| 10 | Sistema de refrigeração | 1 conjunto | |
| 11 | Sistema de lubrificação | 1 conjunto | |
| 12 | Sistema elétrico | 1 conjunto | |
| 13 | Receptor/coletor de peças | 1 conjunto | Padrão com ejetor frontal/esteira |
| 14 | Iluminação do torno | 1 conjunto | |
| 15 | Luz de alarme de três cores do torno | 1 conjunto | Luzes de três cores + alarme sonoro |
| 16 | Caixa de ferramentas | 1 conjunto | Inclui ferramentas como chaves, chaves de fenda e regadores de óleo |
| 17 | Transformador | 1 unidade | |
| 18 | Manual | 1 conjunto | Manuais do torno/Livro do sistema/Lista de peças sobressalentes/Relatório de teste de qualidade |
Equipamento Opcional
Se necessário, liste-os no contrato/cotação
| Nº | Nome | Funções | Observação |
|---|---|---|---|
| 1 | Alimentador de barras | Realiza a função de alimentação/reabastecimento automático para materiais em barra longa; Auxilia o torno CNC suíço a alcançar a produção automatizada | Essencial recomendado |
| 2 | Bomba de alta pressão | Auxilia no direcionamento de materiais propensos à quebra de cavacos, remoção de cavacos e erosão, reduzindo a probabilidade de emaranhamento de cavacos na ferramenta; Prolonga a vida útil da ferramenta; Melhora a precisão/suavidade de algumas etapas de usinagem | Selecionar de acordo com a demanda |
| 3 | Coletor de névoa de óleo | Absorve a névoa de óleo atomizada dentro do equipamento, reduz o transbordamento de névoa de óleo do equipamento e mantém o ambiente da oficina. Os modelos são divididos em tipo eletrostático e tipo filtro. | Selecionar de acordo com a demanda. Se equipado com bomba de alta pressão, coletor de névoa de óleo obrigatório recomendado |
| 4 | Transportador de cavacos | Transportador tipo corrente remove cavacos do coletor do torno, equipado de série com um carrinho de cavacos. Reduz a frequência e a carga de trabalho da remoção manual de cavacos. | Selecionar de acordo com a demanda |
| 5 | Módulos tipo plug-in | Ferramentas rotativas de face/Ferramentas rotativas angulares/Rosqueamento/Base de fresagem/Base de lâmina de serra/Base de ferramenta de mandrilar… | Devido a vários módulos/funções, confirme com a JIANKE de acordo com os requisitos reais de usinagem |
| 6 | Descarga de peças longas pela parte traseira | Se as peças forem mais longas que a abertura do coletor, é necessário mudar para ejetá-las pela parte traseira do sub fuso | Selecionar de acordo com a demanda |
Devido às diferentes opções/configurações do torno CNC suíço, as configurações acima são regulares. Se você tiver necessidades especiais, comunique e confirme com a JIANKE.
Principais Marcas de Acessórios
| Nome | Origem e Marca |
|---|---|
| Sistema de Operação | SYNTEC (Fabricado em TAIWAN) |
| Fuso e Driver | Eletro-fuso com refrigeração a óleo/driver SYNTEC |
| Rolamento | Japão NSK |
| Guia linear | Taiwan Hiwin |
| Parafuso de esferas | Taiwan Hiwin |
| Servo Motor | SYNTEC (Fabricado em TAIWAN) |
| Driver de motor | SYNTEC (Fabricado em TAIWAN) |
| Componentes elétricos | França Schneider |
| Sistema de lubrificação | Japão Herg |
| Relé | Japão Omron |
| Chave de curso | Japão Omron |
| Válvula solenoide | Taiwan Airtag |
Requisitos de Matéria-Prima
- Recomenda-se o uso de materiais polidos/trefilados de precisão: Como o alimentador de barras padrão suporta um comprimento máximo de 3M para barras, recomenda-se que o comprimento de um único material em barra seja ≤ 3M
- Consistência da tolerância do diâmetro do material dentro de ± 0.02mm
- A consistência da tolerância de circularidade do material está entre 0.005-0.01mm
- A retilinidade do material é exigida dentro de 0.35mm/m
- Todos os materiais em barra precisam ser chanfrados em ambas as extremidades
- Alguns materiais de grande diâmetro e materiais irregulares (quadrados/hexagonais) exigem o torneamento da cauda para corresponder à pinça do alimentador de barras e facilitar a passagem pelo furo do fuso
- Quando a dureza do material for superior a HRC28 graus, é necessária uma declaração prévia
Os requisitos acima são os requisitos regulares de matérias-primas para o torno CNC suíço, e a tolerância do material pode ser relaxada/apertada de acordo com os requisitos reais de precisão do produto
Garantia de Qualidade e Suporte Técnico
O período de garantia do equipamento é de um ano a partir da data de aceitação final pelo Comprador antes do embarque. Sob uso normal, há uma garantia de serviço gratuita para danos.
- Serviço de pré-venda: O fornecedor é responsável por fornecer treinamento básico gratuito ao pessoal técnico enviado pelo comprador à fábrica para aprendizado de operação, depuração e manutenção de tornos CNC.
- Serviço em venda: Simultaneamente à chegada do equipamento à fábrica do comprador, o fornecedor envia pessoal à fábrica do comprador para treinamento básico gratuito.
- Serviço pós-venda: Para reclamações de mau funcionamento do equipamento, ambas as partes devem comunicar detalhadamente o mau funcionamento específico com antecedência. Se for determinado que o mau funcionamento pode ser eliminado pelo comprador, o fornecedor fornecerá orientação específica por telefone, fax, etc. Se for necessária resolução no local, o fornecedor deve responder em até 24 horas.
- Suporte técnico: Quando o comprador encontrar peças difíceis ou requisitos técnicos elevados, o fornecedor pode fornecer orientação técnica remota. Se forem necessários serviços de programação/depuração, o fornecedor cobrará apenas custos razoáveis.
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