English
Deutsch
Italiano
Español
Português
日本語
العربية
Türkçe
Polski
Détails du produit
Mettre en évidence:
Tour CNC suisse à 9 axes
,Tour à commande numérique à double broche
,φ3-25 mm Diamètre d'usinage Tour CNC de type suisse
System:
Syntec
Model:
220 To
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10000 tr/min/min
Main Spindle Power:
2,2 kW/3,5 kW
Moving Axis:
LC, T/T, Western Union
Lathe Weight:
3700 kg
Description du produit
JIANKE WR25-9S Tour CNC à double broche de type suisse à 9 axes avec diamètre d'usinage φ3-25mm
Présentation du produit
Le WR25-9S représente une conception avancée de tour CNC suisse avec une ingénierie de précision pour les applications d'usinage complexes.
Caractéristiques clés
Tour CNC de type suisse/tour CNC longitudinal/tour à poupée coulissante avec structure de poteau d'outil mécanique.
Spécifications techniques
| Système | Syntec | 220 To |
|---|---|---|
| Capacité d'usinage | Plage de diamètres d'usinage | φ3-25mm |
| Diamètre d'usinage maximum sans douille de guidage | φ26mm (veuillez informer la demande à l'avance avant de commander) | |
| Unité de réglage minimum | 0,001 mm | |
| Longueur d'alimentation maximale une seule fois | Avec douille de guidage rotative | 200 mm |
| Sans douille de guidage Dia:Longueur | 1:2,5D | |
| Broche principale Diamètre de perçage maximum | φ10mm | |
| Broche principale Diamètre maximum de taraudage | M8 | |
| Broche principale Profondeur de perçage max. | 95mm | |
| Outil rotatif latéral Diamètre de perçage maximum | φ8mm | |
| Outil rotatif électrique Diamètre de taraudage maximum | M6 | |
| Contre-broche Diamètre de perçage maximum | φ10mm | |
| Sous-broche Diamètre maximum de taraudage | M8 | |
Configuration des outils
| Disposition des outils | Outil de rangée latérale |
|---|---|
| Détecteur de coupure | Soutien |
| Outil de tournage de broche principale | Gauche : 5 pièces 12*12 mm ; 1 pièce 16*16mm À droite : 3 pièces 12*12 mm |
| Outils rotatifs électriques côté broche principale | Gauche : 1 pièce ER11 ; 2 pièces ER16 À droite : 1 pièce ER11 ; 2 pièces ER16 |
| Base d'outil fixe face d'extrémité de la broche principale | 5 pièces ER11/ER16 |
| Base d'outil fixe face d'extrémité de contre-broche | 4 pièces ER11/ER16 |
| Outils rotatifs électriques à face d'extrémité de broche secondaire | 3 pièces ER16 |
| Outils rotatifs électriques côté contre-broche | 4 pièces ER16 |
| Outil de tournage de contre-broche | 2 pièces 12*12mm |
Spécifications de la broche
| Quantité de broche | Double broche |
|---|---|
| Type de broche principale/secondaire | Broche électrique de refroidissement d'huile |
| Vitesse de broche principale/secondaire | 10000 tr/min |
| Indexation de la broche principale/secondaire | 0,001° |
| Diamètre du trou traversant de la broche principale/secondaire | φ26mm |
| Hauteur centrale de la broche principale/secondaire | 1065mm |
| Puissance de la broche principale (nominale/max) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Puissance de la sous-broche (nominale/max) | 2,2 kW/3,7 kW |
Spécifications supplémentaires
| Axe mobile | 9 |
|---|---|
| Vitesse de déplacement rapide | X1,X3/Y2 : 24 m/min ; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2 : 32 m/min |
| Puissance du moteur de l'axe mobile | 1,0/1,1 kW |
| Récepteur de pièces | Pièces courtes : ramassage et déchargement par tapis roulant Arbres longs : éjection depuis l'arrière de la contre-broche |
| Alimentation | 30 kW |
| Pression atmosphérique | ≥0,4MPa |
| Capacité du réservoir d'huile | 280L |
| Taille du tour | 2,7*1,6*2,0m |
| Poids du tour | 3700KG |
Accessoires standards
| NON | Nom | Quantité | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Housse de protection | 1 ensemble | |
| 2 | Plaque | 1 pièce | |
| 3 | Broche | 2 unités | Broche principale et secondaire |
| 4 | Porte-couteau pour outils de tournage | 1 ensemble | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base d'outils rotatifs latéraux | 1 ensemble | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base d'outils de perçage de face d'extrémité de broche principale | 1 ensemble | 4 pièces ER11/ER16 |
| 7 | Base d'outils de perçage de face d'extrémité de broche secondaire | 1 ensemble | Prise en charge 4* ER11/ER16 pour passer aux outils rotatifs à face d'extrémité |
| 8 | Douille de guidage rotative sous tension | 1 ensemble | |
| 9 | Système pneumatique | 1 ensemble | |
| 10 | Circuit de refroidissement | 1 ensemble | |
| 11 | Système de lubrification | 1 ensemble | |
| 12 | Système électrique | 1 ensemble | |
| 13 | Récepteur/collecteur de pièces | 1 ensemble | Standard avec éjecteur frontal/convoyeur à bande |
| 14 | Éclairage de tour | 1 ensemble | |
| 15 | Voyant d'alarme tricolore pour tour | 1 ensemble | Trois lumières de couleur + alarme sonore |
| 16 | Boîte à outils | 1 ensemble | Y compris des outils tels que des clés, des tournevis et des bouilloires à huile |
| 17 | Transformateur | 1 unité | |
| 18 | Livre manuel | 1 ensemble | Manuels de tour/livre système/liste de pièces de rechange/rapport de test de qualité |
Équipement optionnel
Si nécessaire, merci de les lister dans le contrat/devis
| NON | Nom | Fonctions | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Ravitailleur de barres | Réaliser une fonction d'alimentation/ravitaillement automatique pour les matériaux à barres longues ; Aider le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée | Indispensable recommandé |
| 2 | Pompe haute pression | Aider à cibler les matériaux sujets à la casse, à l'enlèvement des copeaux et à l'érosion, réduisant ainsi la probabilité d'enchevêtrement des copeaux de l'outil ; Prolonger la durée de vie de l'outil ; Améliorer la précision/la fluidité de certaines étapes d'usinage | Choisir selon la demande |
| 3 | Collecteur de brouillard d'huile | Absorbe le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduit le débordement du brouillard d'huile de l'équipement et maintient l'environnement de l'atelier. Les modèles sont divisés en type électrostatique et type de filtre. | Sélectionnez selon la demande. Si équipé d'une pompe haute pression, collecteur de brouillard d'huile obligatoire recommandé |
| 4 | Convoyeur à copeaux | Un convoyeur à chaîne élimine les copeaux du collecteur du tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. Réduisez la fréquence et la charge de travail du retrait manuel des copeaux. | Choisir selon la demande |
| 5 | Modules à fiche | Outils rotatifs à face d'extrémité/outils rotatifs d'angle/tourbillonnage de filetage/base de fraisage/base de lame de scie/base d'outil d'alésage… | En raison de divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE en fonction des exigences réelles d'usinage |
| 6 | Les pièces longues sont évacuées vers l’arrière | Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, il faut les changer pour les éjecter depuis l'arrière de la contre-broche. | Choisir selon la demande |
En raison des différentes options/configurations du tour CNC suisse, les configurations ci-dessus sont normales. Si vous avez des besoins particuliers, veuillez communiquer et confirmer avec JIANKE.
Principales marques d'accessoires
| Nom | Origine et marque |
|---|---|
| Système d'exploitation | SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Broche et pilote | Broche électrique à refroidissement d'huile/pilote SYNTEC |
| Palier | Japon NSK |
| Rail de guidage | Taïwan Hiwin |
| Vis de guidage | Taïwan Hiwin |
| Servomoteur | SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Conducteur de moteur | SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Composants électriques | France Schneider |
| Système de lubrification | Japon Herg |
| Relais | Japon Omron |
| Commutateur de course | Japon Omron |
| Vanne magnétique | Airtag de Taïwan |
Exigences en matières premières
- Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés avec précision : Comme le ravitailleur de barres standard prend en charge une longueur maximale de 3 M pour les barres, il est recommandé que la longueur d'un seul matériau de barre soit ≤ 3 M.
- Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau à ± 0,02 mm
- La cohérence de la tolérance de rondeur du matériau est comprise entre 0,005 et 0,01 mm.
- La rectitude du matériau doit être inférieure à 0,35 mm/m
- Tous les matériaux des barres doivent être chanfreinés aux deux extrémités
- Certains matériaux de grand diamètre et matériaux irréguliers (carrés/hexagonaux) nécessitent de tourner la queue pour correspondre à la pince du ravitailleur de barres et être faciles à envoyer à travers le trou de broche.
- Lorsque la dureté du matériau est supérieure à HRC28 degrés, une déclaration préalable est requise
Ce qui précède correspond aux exigences régulières en matière de matières premières pour le tour CNC suisse, et la tolérance du matériau peut être assouplie/resserrée en fonction des exigences réelles de précision du produit.
Assurance qualité et support technique
La durée de garantie du matériel est d'un an à compter de la date de réception définitive par l'Acheteur avant expédition. Dans des conditions normales d'utilisation, il existe une garantie de service gratuite en cas de dommages.
- Service avant-vente :Le fournisseur est responsable de fournir une formation de base gratuite au personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage du fonctionnement, du débogage et de la maintenance des tours CNC.
- Service en vente :Au moment même où l'équipement arrive à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite.
- Service après-vente :Pour les plaintes relatives à un dysfonctionnement de l'équipement, les deux parties doivent communiquer en détail à l'avance sur le dysfonctionnement spécifique. S'il est déterminé que le dysfonctionnement peut être éliminé par l'acheteur, le fournisseur doit fournir des conseils spécifiques par téléphone, fax, etc. Si une résolution sur site est requise, le fournisseur doit répondre dans les 24 heures.
- Assistance technique :Lorsque l'acheteur est confronté à des pièces difficiles ou à des exigences techniques élevées, le fournisseur peut fournir des conseils techniques à distance. Si des services de programmation/débogage sont requis, le fournisseur ne facturera que des coûts raisonnables.
Vous pouvez également aimer
vidéo
JIANAKE ZR20-5II 5 axes à double fuseau tour CNC de type suisse avec dia de traitement maximal de 20 mm et fuseau refroidi à l'huile à 10000 tours par minute
Tour CNC suisse à double broche à 5 axes ZR20-5Ⅱ avec un diamètre maximum de 20 mm, une capacité de longueur de 90 mm et des broches refroidies à l'huile de 10 000 tr/min. Comprend le système Taiwan SYNTEC, des composants THK/NSK et des capacités polyvalentes de tournage/fraisage pour les pièces d'arbre de haute précision.
vidéo
Tour à décolleter CNC type suisse JIANKE MA25-6SP avec mécanisme de puissance à axe B et tour à poupée mobile à perçage profond max 400mm
Le tour CNC de type suisse Jianke MA25-6SP comprend des modes de douille de guidage/sans douille de guidage, des broches électriques refroidies à l'huile, une capacité de perçage de 400 mm de profondeur, des supports d'outils électriques sur l'axe B et une double éjection de pièce. Doté du système Syntec, des roulements NSK et d'un réservoir d'huile de 250 L, il assure un usinage de précision pour des diamètres allant jusqu'à 25 mm.
vidéo
Tour CNC Suisse JIANKE MA25-5B à 5 axes et double broche avec broche électrique à refroidissement par huile interne et diamètre de traitement maximal de 26 mm
Le tour CNC suisse à double broche à 5 axes MA25-25B comprend deux broches électriques à refroidissement d'huile interne (10 000 tr/min), 18 positions d'outils, y compris des outils rotatifs en direct sur l'axe B, et une commande à double canal Syntec220TB. Offre un traitement maximum de Φ26 mm, une longueur d'alimentation de 200 mm et des capacités d'extension modulaires pour un usinage de précision.
vidéo
MA25-5II JIANKE Tour à CNC Suisse à double broche 5 axes avec une vitesse de 10000 tr/min
Le tour CNC suisse à double broche à 5 axes MA25-5Ⅱ offre une haute précision (0,001 mm) avec deux broches refroidies à l'huile de 10 000 tr/min, une capacité de diamètre maximum de 26 mm et un outillage polyvalent (6 outils de diamètre extérieur + 8 outils dynamiques/fixes). Les fonctionnalités incluent des modes de douille de guidage modifiables, un mouvement sur 5 axes, une commande Syntec à double canal et des options d'extension modulaires pour une fabrication B2B flexible.
Nous contacter
vous pouvez nous contacter à tout moment !
