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Produktdetails
Hervorheben:
9-Achsen-CNC-Drehmaschine
,Doppelspindel-Drehmaschine vom Schweizer Typ
,Jianke WR25-9S CNC-Maschine
System:
Syntec
Model:
220 TB
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10000 U/min
Main Spindle Power:
2,2 kW/3,5 kW
Moving Axis:
9
Lathe Weight:
3700 kg
Produktbeschreibung
Jianke WR25-9S 9-Achsen Doppelspindel-Drehmaschine vom Schweizer Typ
Produktübersicht
Die WR25-9S repräsentiert fortschrittliches Schweizer CNC-Drehmaschinendesign mit Präzisionstechnik für komplexe Bearbeitungsanwendungen.
Schlüsselmerkmale
CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ/Längsdrehmaschine/Schlittenkopf-Drehmaschine mit mechanischer Werkzeugrevolverstruktur.
Technische Spezifikationen
| System | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Bearbeitungskapazität | Bearbeitungsdurchmesserbereich | φ3-25mm |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser ohne Führungsbuchse | φ26mm (bitte Bedarf vor Bestellung angeben) | |
| Minimale Einstellungs-Einheit | 0,001mm | |
| Max. Vorschublänge pro Hub | Mit rotierender Führungsbuchse | 200mm |
| Ohne Führungsbuchse Durchmesser:Länge | 1:2,5D | |
| Hauptspindel Max. Bohrdurchmesser | φ10mm | |
| Hauptspindel Max. Gewindedurchmesser | M8 | |
| Hauptspindel Max. Bohrtiefe | 95mm | |
| Seiten-Angetriebenes Werkzeug Max. Bohrdurchmesser | φ8mm | |
| Angetriebenes Werkzeug Max. Gewindedurchmesser | M6 | |
| Gegenspindel Max. Bohrdurchmesser | φ10mm | |
| Gegenspindel Max. Gewindedurchmesser | M8 | |
Werkzeugkonfiguration
| Werkzeuganordnung | Seitenreihe Werkzeug |
|---|---|
| Abschneide-Detektor | Unterstützung |
| Hauptspindel Drehwerkzeug | Links: 5 Stk. 12*12mm; 1 Stk. 16*16mm Rechts: 3 Stk. 12*12mm |
| Hauptspindel Seiten-Angetriebene Werkzeuge | Links: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 Rechts: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 |
| Hauptspindel Stirnseiten-Festwerkzeugbasis | 5 Stk. ER11/ER16 |
| Gegenspindel Stirnseiten-Festwerkzeugbasis | 4 Stk. ER11/ER16 |
| Gegenspindel Stirnseiten-Angetriebene Werkzeuge | 3 Stk. ER16 |
| Gegenspindel Seiten-Angetriebene Werkzeuge | 4 Stk. ER16 |
| Gegenspindel Drehwerkzeug | 2 Stk. 12*12mm |
Spindelspezifikationen
| Spindelanzahl | Doppelspindel |
|---|---|
| Haupt-/Gegenspindeltyp | Ölgekühlte elektrische Spindel |
| Haupt-/Gegenspindelgeschwindigkeit | 10000 U/min |
| Haupt-/Gegenspindel-Teilung | 0,001° |
| Haupt-/Gegenspindel-Durchgangslochdurchmesser | φ26mm |
| Haupt-/Gegenspindel-Mittenhöhe | 1065mm |
| Hauptspindel Leistung (Nennleistung/Max.) | 2,2kw/3,7kw |
| Gegenspindel Leistung (Nennleistung/Max.) | 2,2kw/3,7kw |
Zusätzliche Spezifikationen
| Bewegungsachsen | 9 |
|---|---|
| Schnelllaufgeschwindigkeit | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min |
| Motorleistung der Bewegungsachsen | 1,0/1,1kw |
| Teilezuführung | Kurze Teile: Förderbandaufnahme und -entladung Lange Wellen: Ausstoßen von der Rückseite der Gegenspindel |
| Stromversorgung | 30kw |
| Luftdruck | ≥0,4MPa |
| Öltankkapazität | 280L |
| Drehmaschinengröße | 2,7*1,6*2,0m |
| Drehmaschinengewicht | 3700KG |
Standardzubehör
| NEIN | Name | Anzahl | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhaube | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Gegenspindel |
| 4 | Werkzeughalter für Drehmeißel | 1 Satz | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Seiten-Drehwerkzeugbasis | 1 Satz | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Hauptspindel Stirnseiten-Bohrwerkzeugbasis | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Gegenspindel Stirnseiten-Bohrwerkzeugbasis | 1 Satz | 4* ER11/ER16 Unterstützung für Upgrade auf Stirnseiten-Drehwerkzeuge |
| 8 | Angetriebene rotierende Führungsbuchse | 1 Satz | |
| 9 | Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| 10 | Kühlsystem | 1 Satz | |
| 11 | Schmiersystem | 1 Satz | |
| 12 | Elektrisches System | 1 Satz | |
| 13 | Teilezuführung/Sammler | 1 Satz | Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| 14 | Drehmaschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| 15 | Drehmaschinen-Dreifarben-Warnleuchte | 1 Satz | Dreifarbenleuchten + Piepalarm |
| 16 | Werkzeugkasten | 1 Satz | Inklusive Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln, Schraubendrehern und Ölbehältern |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher/Systembuch/Ersatzteilliste/Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
Falls erforderlich, bitte in den Vertrag/das Angebot aufnehmen
| NEIN | Name | Funktionen | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Ermöglicht automatische Zuführ-/Betankungsfunktion für lange Stangenmaterialien; Unterstützt die Schweizer CNC-Drehmaschine bei der automatisierten Produktion | Empfohlen unerlässlich |
| 2 | Hochdruckpumpe | Unterstützt die Bearbeitung von Materialien, die anfällig für Spanbruch, Späneentfernung und Erosion sind, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Werkzeug-Spanverwicklungen; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit/Glattheit einiger Bearbeitungsschritte | Auswahl nach Bedarf |
| 3 | Ölnebelabscheider | Saugt den zerstäubten Ölnebel im Gerät ab, reduziert das Austreten von Ölnebel aus dem Gerät und erhält die Werkstattumgebung. Die Modelle sind in elektrostatische und Filtertypen unterteilt. | Auswahl nach Bedarf. Bei Ausstattung mit Hochdruckpumpe wird ein Ölnebelabscheider dringend empfohlen |
| 4 | Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne aus dem Drehmaschinen-Sammler, standardmäßig mit einem Spännewagen ausgestattet. Reduziert die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Späneentfernung. | Auswahl nach Bedarf |
| 5 | Steckmodule | Stirnseiten-Drehwerkzeuge/Winkel-Drehwerkzeuge/Gewindedrehen/Nutfräserbasis/Sägeblattbasis/Ausdrehwerkzeugbasis… | Aufgrund verschiedener Module/Funktionen, bitte mit JIANKE gemäß den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen bestätigen |
| 6 | Entladung langer Teile von hinten | Wenn die Teile länger als die Öffnung des Sammlers sind, müssen sie von der Rückseite der Gegenspindel ausgestoßen werden | Auswahl nach Bedarf |
Aufgrund der unterschiedlichen Optionen/Konfigurationen der Schweizer CNC-Drehmaschine handelt es sich bei den oben genannten um reguläre Konfigurationen. Bei Sonderwünschen bitte mit JIANKE kommunizieren und bestätigen.
Hauptzubehör-Marken
| Name | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Treiber | Ölgekühlte elektrische Spindel/SYNTEC-Treiber |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Taiwan Hiwin |
| Spindel | Taiwan Hiwin |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Motorsteuerung | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Hubschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Rohmaterialanforderungen
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien: Da der Standard-Stangenlader eine maximale Länge von 3M für Stangen unterstützt, wird empfohlen, dass die Länge eines einzelnen Stangenmaterials ≤ 3M beträgt
- Konsistenz der Materialdurchmessertoleranz innerhalb von ± 0,02mm
- Die Konsistenz der Materialrundheitstoleranz liegt innerhalb von 0,005-0,01mm
- Die Geradheit des Materials muss innerhalb von 0,35mm/m liegen
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Einige großformatige Materialien und unregelmäßige (quadratische/sechseckige) Materialien erfordern das Drehen des Endes, um mit dem Spannfutter des Stangenladers übereinzustimmen und leicht durch das Spindelbohrloch geführt zu werden
- Wenn die Materialhärte höher als HRC28 Grad ist, ist eine vorherige Erklärung erforderlich
Die oben genannten sind die regulären Anforderungen an Rohmaterialien für die Schweizer CNC-Drehmaschine, und die Materialtoleranz kann je nach den tatsächlichen Produktgenauigkeitsanforderungen gelockert/verschärft werden
Qualitätssicherung & Technischer Support
Die Garantiezeit für die Ausrüstung beträgt ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor dem Versand. Bei normalem Gebrauch besteht eine kostenlose Servicegarantie für Schäden.
- Pre-Sales-Service: Der Lieferant ist verantwortlich für die kostenlose Grundschulung von technischem Personal, das vom Käufer zur Fabrik geschickt wird, um den Betrieb, die Fehlersuche und die Wartung von CNC-Drehmaschinen zu erlernen.
- In-Sales-Service: Gleichzeitig mit der Ankunft der Ausrüstung in der Fabrik des Käufers entsendet der Lieferant Personal zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers.
- After-Sales-Service: Bei Beschwerden über Geräteausfälle müssen beide Parteien die spezifischen Ausfälle im Voraus detailliert besprechen. Wenn festgestellt wird, dass der Ausfall vom Käufer behoben werden kann, leistet der Lieferant spezifische Anleitungen per Telefon, Fax usw. Wenn eine Vor-Ort-Lösung erforderlich ist, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden reagieren.
- Technischer Support: Wenn der Käufer auf schwierige Teile oder hohe technische Anforderungen stößt, kann der Lieferant eine Fernunterstützung anbieten. Wenn Programmier-/Debugging-Dienste benötigt werden, berechnet der Lieferant nur angemessene Kosten.
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