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Détails du produit
Mettre en évidence:
Machines à tour CNC à 9 axes
,tour à double fuseau de type suisse
,Machine à commande numérique Jianke WR25-9S
System:
Syntec
Model:
220 To
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10000 tr/min/min
Main Spindle Power:
2,2 kW/3,5 kW
Moving Axis:
LC, T/T, Western Union
Lathe Weight:
3700 kg
Description du produit
Jeanne WR25-9S 9 axes double fuseau machine à tour CNC de type suisse
Vue d'ensemble du produit
Le WR25-9S représente un tour CNC suisse avancé avec une ingénierie de précision pour des applications d'usinage complexes.
Caractéristiques principales
Le tour CNC de type suisse/le tour CNC longitudinal/le tour à tête coulissante avec structure de poteau d'outil mécanique.
Spécifications techniques
| Système | Syntec | 220 To |
|---|---|---|
| Capacité d'usinage | Plage de diamètre d'usinage | φ3 à 25 mm |
| Diamètre d'usinage maximal sans boîtier de guidage | φ26 mm (veuillez informer la demande à l'avance avant de commander) | |
| Unité de réglage minimale | 0.001 mm | |
| Durée maximale d'alimentation une seule fois | autres appareils pour la télécommunication | 200 mm |
| Sans buisson guide Dia:Longeur | 1:2.5D | |
| Spindle principal Diamètre maximal de forage | φ10 mm | |
| Le diamètre maximal de la broche principale | M8 | |
| Fuseau principal Profondeur maximale de forage | 95 mm | |
| Outil rotatif à puissance latérale, diamètre maximal de forage | φ8 mm | |
| Outil rotatif de puissance Diamètre maximal de frappe | M6 | |
| Le diamètre maximal de forage de la sous-fuse | φ10 mm | |
| Le diamètre maximal de la fente de sous-fuseau | M8 | |
Configuration de l'outil
| Disposition des outils | Outil de rangée latérale |
|---|---|
| Détecteur de coupure | Le soutien |
| Outil de tournage à broche principale | À gauche: 5 pièces 12*12 mm; 1 pièce 16*16 mm À droite: 3 pièces de 12*12 mm |
| Outils rotatifs à puissance latérale de broche principale | À gauche: 1 pièce ER11; 2 pièces ER16 À droite: 1 pièce ER11; 2 pièces ER16 |
| Base d'outil fixe à l'extrémité de la broche principale | 5 pièces ER11/ER16 |
| Base d'outil fixe sur la face de fin de sous-fuseau | 4 pièces ER11/ER16 |
| Outils rotatifs à puissance de face de fin de fuseau | 3 pièces ER16 |
| Outils rotatifs à puissance latérale sous fuseau | 4 pièces ER16 |
| Outil de tournage à fuseau à sous-fuseau | 2 pièces de 12*12 mm |
Spécifications de la broche
| Résistance à la combustion | à double fuseau |
|---|---|
| Type de fuseau principal/sous-fuseau | Fuseau électrique à refroidissement à l'huile |
| Velocité de la broche principale/sous-broche | Le nombre de cycles est déterminé par le régulateur. |
| Indication de la broche principale/sous-broche | 00,001° |
| Fuseau principal/sous-fuseau à travers le diamètre du trou | φ26 mm |
| Hauteur du centre de la broche principale/sous-broche | 1065 mm |
| Puissance de la broche principale (nominale/maximum) | 2.2kw/3.7kw |
| Puissance de sous-fuseau (nominale/maximum) | 2.2kw/3.7kw |
Spécifications supplémentaires
| Axe de déplacement | 9 |
|---|---|
| Vitesse de déplacement | Les mesures suivantes doivent être prises: |
| Puissance du moteur de l'axe en mouvement | 1.0/1.1kw |
| Récepteur de pièces | Pièces courtes: ramassage et déchargement par bande transporteuse Longs arbres: éjection depuis l'arrière du sous-fuseau |
| Énergie électrique | 30 kW |
| Pression de l'air | ≥ 0,4 MPa |
| Capacité du réservoir d'huile | Pour les produits de l'industrie |
| Taille du tour | 2.7*1,6*2,0m |
| Poids du tour | 3700 kg |
Accessoires standard
| - Je ne sais pas. | Nom | Quantité utilisée | Nom de l'entreprise |
|---|---|---|---|
| 1 | Couverture de protection | 1 série | |
| 2 | Plaque d'immatriculation | 1 pièce | |
| 3 | Le moulin à rouleaux | 2 unités | Fuseau principal et sous-fuseau |
| 4 | Porteurs de couteaux pour outils tournants | 1 série | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base d'outils rotatifs latéraux | 1 série | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base de l'outil de forage de la face finale de la broche principale | 1 série | 4 pièces ER11/ER16 |
| 7 | Base d'outils de forage de face de fin de broche | 1 série | 4* Support ER11/ER16 pour la mise à niveau des outils rotatifs à face extrême |
| 8 | Boucher de guidage rotatif en direct | 1 série | |
| 9 | Système pneumatique | 1 série | |
| 10 | Système de refroidissement | 1 série | |
| 11 | Système de lubrification | 1 série | |
| 12 | Système électrique | 1 série | |
| 13 | Récepteur/collecteur de pièces | 1 série | Standard avec éjecteur avant/port à courroie |
| 14 | Éclairage du tour | 1 série | |
| 15 | La lumière d'alarme du tour à trois couleurs | 1 série | Des lumières de trois couleurs + un bip d' alarme |
| 16 | Boîte à outils | 1 série | Y compris les outils tels que les clés, tournevis et bouilloires à huile |
| 17 | Transformateur | 1 unité | |
| 18 | Le manuel | 1 série | Manuels du tour/ Manuel du système/ Liste des pièces détachées/ Rapport d'essai de qualité |
Équipement facultatif
Si nécessaire, veuillez les énumérer dans le contrat/le devis
| - Je ne sais pas. | Nom | Les fonctions | Nom de l'entreprise |
|---|---|---|---|
| 1 | Appareils de détection | Réaliser une fonction d'alimentation/rechargement automatique pour les matériaux à barres longues; aider le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée | Essentiel recommandé |
| 2 | Pompes à haute pression | Aider à cibler les matériaux sujets à la rupture des copeaux, au retrait des copeaux et à l'érosion, réduisant la probabilité d'enchevêtrement des copeaux d'outil; prolonger la durée de vie des outils;Améliorer la précision/la douceur de certaines étapes d'usinage | Sélectionnez selon la demande |
| 3 | Collecteur de brume d'huile | Absorber le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduire le débordement de brouillard d'huile de l'équipement et maintenir l'environnement de l'atelier.Les modèles sont divisés en type électrostatique et type filtre. | Sélectionnez en fonction de la demande. Si équipé d'une pompe à haute pression, collecteur de brouillard obligatoire recommandé |
| 4 | Convoyeur à copeaux | Le convoyeur à chaîne élimine les copeaux du collecteur de tour, équipé de série d'un chariot à copeaux. | Sélectionnez selon la demande |
| 5 | Modules de type prise | Outils rotatifs de face d'extrémité/Outils rotatifs d'angle/Tournage de fil/Base de fixation/Base de lame de scie/Base d'outil de forage... | En raison de divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE selon les exigences réelles d'usinage |
| 6 | Décharge des pièces longues vers l'arrière | Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, besoin de changement pour l'éjecter de l'arrière du sous fuseau | Sélectionnez selon la demande |
En raison des différentes options/configurations du tour CNC suisse, ce qui précède sont des configurations régulières.
Principales marques d'accessoires
| Nom | Origine et marque |
|---|---|
| Système de fonctionnement | SYNTEC (fabriqué à TAIWAN) |
| Fuseau et conducteur | Fuseau électrique de refroidissement à l'huile/conducteur Syntec |
| Le roulement | Japon NSK |
| Relèche de guidage | Taïwan Hiwin |
| vis de guidage | Taïwan Hiwin |
| Servo moteur | SYNTEC (fabriqué à TAIWAN) |
| Conducteur | SYNTEC (fabriqué à TAIWAN) |
| Composants électriques | France Schneider |
| Système de lubrifiant | Japon Herg |
| Relais | Japon Omron |
| Commutateur de course | Japon Omron |
| Ventilateur magnétique | Taïwan Airtag |
Exigences en matière première
- Utilisation recommandée de matériaux polissés/tirés de précision: comme l'alimentateur à barres standard prend en charge une longueur maximale de 3 M pour les barres, il est recommandé que la longueur d'un matériau à barres unique soit ≤ 3 M.
- Consistance de la tolérance du diamètre du matériau à ± 0,02 mm
- La consistance de la tolérance de la rondeur du matériau est comprise entre 0,005 et 0,01 mm
- La droiture du matériau doit être comprise entre 0,35 mm/m
- Tous les matériaux de la barre doivent être déchiquetés aux deux extrémités.
- Certains matériaux de grand diamètre et des matériaux irréguliers (carrés / hexagonales) nécessitent de tourner la queue de ceux-ci pour correspondre à la barre de collet d'alimentation et facile à envoyer à travers le trou de broche
- Lorsque la dureté du matériau est supérieure à 28 degrés HRC, une déclaration préalable est requise.
Ce qui précède sont les exigences régulières en matière de matières premières pour le tour CNC suisse, et la tolérance du matériau peut être assouplie/resserrée en fonction des exigences réelles de précision du produit
Assurance qualité et soutien technique
La période de garantie pour l'équipement est d'un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition.
- Service de prévente:Le fournisseur est responsable de la formation de base gratuite du personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage de l'exploitation, du débogage et de la maintenance du tour CNC.
- Service dans les ventes:En même temps que l'équipement arrive à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite.
- Le service après-vente:Pour les réclamations de dysfonctionnement de l'équipement, les deux parties communiquent en détail à l'avance le dysfonctionnement spécifique.le fournisseur fournit des conseils spécifiques par téléphoneSi une résolution sur place est requise, le fournisseur doit répondre dans les 24 heures.
- Assistance technique:Lorsque l'acheteur rencontre des pièces difficiles ou des exigences techniques élevées, le fournisseur peut fournir des conseils techniques à distance.le fournisseur ne facturera que des coûts raisonnables.
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