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製品詳細
ハイライト:
9 軸 2 軸 スイス型 CNC lathes
,φ3-25mm 加工径 CNC旋盤
,スイス型 スライディングヘッドストックラートン
製品説明
JIANKE WR25-9S 9軸 ダブルスピンドル スイス型CNC旋盤 (加工径 φ3-25mm)
製品概要
Jianke WR25-9S 9軸 ダブルスピンドル スイス型CNC旋盤
外観
スイス型CNC旋盤の特徴
機械式刃物台構造図
技術仕様
| システム | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| 加工能力 | 加工径範囲 | φ3-25mm |
| *ガイドブッシュなし最大加工径: φ26mm (ご注文前にご要望をお知らせください) | ||
| 最小設定単位 | 0.001mm | |
| 最大送り長 (1回) | 回転ガイドブッシュ付き | 200mm |
| ガイドブッシュなし 直径:長さ | 1:2.5D | |
| 主軸 最大穴あけ径 | φ10mm | |
| 主軸 最大ねじ切り径 | M8 | |
| 主軸 最大穴あけ深さ | 95mm | |
| サイド動力工具 最大穴あけ径 | φ8mm | |
| 動力工具 最大ねじ切り径 | M6 | |
| 副軸 最大穴あけ径 | φ10mm | |
| 副軸 最大ねじ切り径 | M8 | |
工具構成
| 工具配置 | サイド列工具 |
|---|---|
| 切り込み検出器 | 対応 |
| 主軸旋削工具 | 左: 5個 12*12mm; 1個 16*16mm 右: 3個 12*12mm |
| 主軸 サイド動力工具 | 左: 1個 ER11; 2個 ER16; 右: 1個 ER11; 2個 ER16 |
| 主軸 端面固定工具台 | 5個 ER11/ER16 |
| 副軸 端面固定工具台 | 4個 ER11/ER16 |
| 副軸 端面動力工具 | 3個 ER16 |
| 副軸 サイド動力工具 | 4個 ER16 |
| 副軸旋削工具 | 2個 12*12mm |
スピンドル仕様
| スピンドル数 | ダブルスピンドル |
|---|---|
| 主軸/副軸タイプ | オイル冷却電動スピンドル |
| 主軸/副軸回転数 | 10000rpm/min |
| 主軸/副軸割り出し | 0.001° |
| 主軸/副軸貫通穴径 | φ26mm |
| 主軸/副軸センタ高さ | 1065mm |
| 主軸出力 (定格/最大) | 2.2kw/3.7kw |
| 副軸出力 (定格/最大) | 2.2kw/3.7kw |
追加仕様
| 移動軸 | 9 |
|---|---|
| 早送り速度 | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min |
| 移動軸 モーター出力 | 1.0/1.1kw |
| 部品受取装置 | 短尺部品: コンベアベルトで受け取り、アンロード 長尺シャフト: 副軸後部から排出 |
| 電源 | 30kw |
| エア圧 | ≥0.4MPa |
| オイルタンク容量 | 280L |
| 旋盤サイズ | 2.7*1.6*2.0m |
| 旋盤重量 | 3700KG |
標準付属品
| なし | 名称 | 数量 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | 保護カバー | 1セット | |
| 2 | ネームプレート | 1枚 | |
| 3 | スピンドル | 2台 | 主軸および副軸 |
| 4 | 旋削工具用ナイフホルダー | 1セット | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | サイド回転工具台 | 1セット | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | 主軸端面穴あけ工具台 | 1セット | 4個 ER11/ER16 |
| 7 | 副軸端面穴あけ工具台 | 1セット | 4* ER11/ER16 (端面回転工具へのアップグレード対応) |
| 8 | ライブ回転ガイドブッシュ | 1セット | |
| 9 | 空圧システム | 1セット | |
| 10 | 冷却システム | 1セット | |
| 11 | 潤滑システム | 1セット | |
| 12 | 電気システム | 1セット | |
| 13 | 部品受取/コレクター | 1セット | 標準でフロントエジェクター/ベルトコンベア装備 |
| 14 | 旋盤照明 | 1セット | |
| 15 | 旋盤三色警告灯 | 1セット | 三色灯 + ブザーアラーム |
| 16 | 工具箱 | 1セット | レンチ、ドライバー、オイル缶などの工具を含む |
| 17 | トランス | 1台 | |
| 18 | 取扱説明書 | 1セット | 旋盤マニュアル/システムブック/スペアパーツリスト/品質検査レポート |
オプション機器
(必要に応じて、契約/見積書に記載してください)
| なし | 名称 | 機能 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | バーフィーダー | 長尺バー材の自動送り/給油機能を実現; スイスCNC旋盤の自動生産達成を支援 | 推奨必須 |
| 2 | 高圧ポンプ | チップ破損、切りくず除去、エロージョンを起こしやすい材料のターゲット加工を支援し、工具の切りくず絡み合いの可能性を低減; 工具寿命を延長; 一部の加工ステップの精度/平滑性を向上 | 需要に応じて選択 |
| 3 | オイルミストコレクター | 装置内の霧状オイルミストを吸収し、装置からのオイルミストの漏れを低減し、作業環境を維持します。モデルは静電タイプとフィルタータイプに分かれます。 | 需要に応じて選択。高圧ポンプを装備している場合は、オイルミストコレクターを強く推奨 |
| 4 | チップコンベア | チェーン式コンベアが旋盤コレクターから切りくずを除去、標準でチップトロリーを装備。手動での切りくず除去の頻度と作業負荷を軽減します。 | 需要に応じて選択 |
| 5 | プラグインモジュール | 端面回転工具/アングル回転工具/ねじ転造/ボーリング工具台/鋸刃台/ボーリング工具台... | 様々なモジュール/機能があるため、実際の加工要件に応じてJIANKEにご確認ください |
| 6 | 長尺部品の後方排出 | 部品がコレクター開口部より長い場合、副軸の後方から排出するように変更する必要があります | 需要に応じて選択 |
スイスCNC旋盤のオプション/構成の違いにより、上記は通常の構成です。特別なご要望がある場合は、JIANKEにご連絡の上ご確認ください。
主要アクセサリーブランド
| 名称 | 原産国とブランド |
|---|---|
| 操作システム | SYNTEC (台湾製) |
| スピンドルおよびドライバー | オイル冷却電動スピンドル/SYNTECドライバー |
| ベアリング | 日本NSK |
| ガイドレール | 台湾Hiwin |
| 送りねじ | 台湾Hiwin |
| サーボモーター | SYNTEC (台湾製) |
| モータードライバー | SYNTEC (台湾製) |
| 電気部品 | フランス Schneider |
| 潤滑システム | 日本 Herg |
| リレー | 日本 Omron |
| ストロークスイッチ | 日本 Omron |
| 電磁弁 | 台湾 Airtag |
長尺バー材加工の原材料要件
- 研磨済み/精密引き抜き材の使用を推奨: 標準バーフィーダーは最大3Mのバーをサポートするため、単一のバー材の長さは≤3Mを推奨します
- 材料直径公差の一貫性 ±0.02mm 以内
- 材料円度公差の一貫性 0.005-0.01mm 以内
- 材料の直角度は 0.35mm/m 以内である必要があります
- すべてのバー材の両端に面取りが必要です
- 一部の大径材料および不規則な (正方形/六角形) 材料は、バーフィーダーコレットに合わせてテールを旋盤加工し、スピンドル穴を通して簡単に送れるようにする必要があります
- 材料硬度がHRC28度を超える場合は、事前の申告が必要です
上記はスイスCNC旋盤の通常の原材料要件であり、実際の製品精度要件に応じて材料公差を緩和/厳格化できます
品質保証と技術サポート
サプライヤーの機器の保証期間は、最終受入日から1年間です。通常の条件下での使用では、無償サービス保証が付いています。購入者の不適切な使用による機器の損傷の場合、サプライヤーは1年以内は材料費のみを請求し、1年以降は材料費と人件費を請求します。サプライヤーは、購入者に対して長期間、有償サービス/スペアパーツを提供します。
サービスコミットメント
- 販売前サービス: サプライヤーは、購入者が工場に派遣した技術者に対して、CNC旋盤の操作、デバッグ、メンテナンス学習のための無料の基本トレーニングを提供する責任があります。
- 販売中サービス: 機器が購入者の工場に到着すると同時に、サプライヤーは担当者を派遣し、購入者の工場で無料の基本トレーニングを行います。
- 販売後サービス: 機器の故障苦情については、サプライヤーと購入者の両方が、事前に具体的な故障について詳細にコミュニケーションを取る必要があります。購入者側で故障を解消できると判断された場合、サプライヤーは電話、ファックス等を通じて具体的なガイダンスを提供します。サプライヤーによる現場での解決が必要な故障の場合、サプライヤーは故障を特定した後24時間以内に対応し、解決策と予想される現場での解決時間を提供する必要があります。1年間の有効期限を超えた後、一定量の材料費と人件費を適切に請求できます。
- 技術サポート: 購入者が機器の使用中に困難な部品や高い技術要件に遭遇した場合、サプライヤーはリモート技術ガイダンスを提供できます。サプライヤーに代わってデバッグやプログラミングを行う必要がある場合、サプライヤーは合理的な費用のみを請求します。
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