JIANKE WR25-9S Tour CNC à double broche de type suisse à 9 axes avec diamètre d'usinage φ3-25mm
Présentation du produit
Jianke WR25-9S Machine de tour CNC à double broche de type suisse à 9 axes
Apparence
Caractéristiques du tour CNC de type suisse
Diagramme de structure de poste d'outil mécanique
Spécifications techniques
| Système |
Syntec |
220 To |
| Capacité d'usinage |
Plage de diamètres d'usinage |
φ3-25mm |
| *Diamètre d'usinage maximum sans douille de guidage : φ26 mm (veuillez informer la demande à l'avance avant de commander) |
| Unité de réglage minimum |
0,001 mm |
| Longueur d'alimentation maximale une seule fois |
Avec douille de guidage rotative |
200 mm |
| Sans douille de guidage Dia:Longueur |
1:2,5D |
| Broche principale Diamètre de perçage maximum |
φ10mm |
| Broche principale Diamètre maximum de taraudage |
M8 |
| Broche principale Profondeur de perçage max. |
95mm |
| Outil rotatif latéral Diamètre de perçage maximum |
φ8mm |
| Outil rotatif électrique Diamètre de taraudage maximum |
M6 |
| Contre-broche Diamètre de perçage maximum |
φ10mm |
| Sous-broche Diamètre maximum de taraudage |
M8 |
Configuration de l'outil
| Disposition des outils |
outil de rangée latérale |
| Détecteur de coupure |
Soutien |
| Outil de tournage de broche principale |
Gauche : 5 pièces 12 x 12 mm ; 1 pièce 16 x 16 mm. Droite : 3 pièces 12 x 12 mm. |
| Outils rotatifs électriques côté broche principale |
gauche : 1 pièce ER11 ; 2 pièces ER16 ; à droite : 1 pièce ER11 ; 2 pièces ER16 |
| Base d'outil fixe face d'extrémité de la broche principale |
5 pièces ER11/ER16 |
| Base d'outil fixe face d'extrémité de contre-broche |
4 pièces ER11/ER16 |
| Outils rotatifs électriques à face d'extrémité de broche secondaire |
3 pièces ER16 |
| Outils rotatifs électriques côté contre-broche |
4 pièces ER16 |
| Outil de tournage de contre-broche |
2 pièces 12*12mm |
Spécifications de la broche
| Quantité de broche |
Double broche |
| Type de broche principale/secondaire |
Broche électrique de refroidissement d'huile |
| Vitesse de broche principale/secondaire |
10000 tr/min |
| Indexation de la broche principale/secondaire |
0,001° |
| Diamètre du trou traversant de la broche principale/secondaire |
φ26mm |
| Hauteur centrale de la broche principale/secondaire |
1065mm |
| Puissance de la broche principale (nominale/max) |
2,2 kW/3,7 kW |
| Puissance de la sous-broche (nominale/max) |
2,2 kW/3,7 kW |
Spécifications supplémentaires
| Axe mobile |
9 |
| Vitesse de déplacement rapide |
X1, X3/Y2 : 24 m/min ; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2 : 32 m/min |
| Puissance du moteur de l'axe mobile |
1,0/1,1 kW |
| Récepteur de pièces |
Pièces courtes : ramassage et déchargement par tapis roulant Arbres longs : éjection depuis l'arrière de la contre-broche |
| Alimentation |
30 kW |
| Pression atmosphérique |
≥0,4MPa |
| Capacité du réservoir d'huile |
280L |
| Taille du tour |
2,7*1,6*2,0m |
| Poids du tour |
3700KG |
Accessoires standards
| NON |
Nom |
Quantité |
Note |
| 1 |
Housse de protection |
1 ensemble |
|
| 2 |
Plaque |
1 pièce |
|
| 3 |
Broche |
2 unités |
Broche principale et secondaire |
| 4 |
Porte-couteau pour outils de tournage |
1 ensemble |
1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 |
Base d'outils rotatifs latéraux |
1 ensemble |
2*ER11+2*ER16 |
| 6 |
Base d'outils de perçage de face d'extrémité de broche principale |
1 ensemble |
4 pièces ER11/ER16 |
| 7 |
Base d'outils de perçage de face d'extrémité de broche secondaire |
1 ensemble |
4 * ER11/ER16 (prise en charge de la mise à niveau vers les outils rotatifs à face d'extrémité) |
| 8 |
Douille de guidage rotative sous tension |
1 ensemble |
|
| 9 |
Système pneumatique |
1 ensemble |
|
| 10 |
Circuit de refroidissement |
1 ensemble |
|
| 11 |
Système de lubrification |
1 ensemble |
|
| 12 |
Système électrique |
1 ensemble |
|
| 13 |
Récepteur/collecteur de pièces |
1 ensemble |
Standard avec éjecteur frontal/convoyeur à bande |
| 14 |
Éclairage de tour |
1 ensemble |
|
| 15 |
Voyant d'alarme tricolore pour tour |
1 ensemble |
Trois lumières de couleur + alarme sonore |
| 16 |
Boîte à outils |
1 ensemble |
Y compris des outils tels que des clés, des tournevis et des bouilloires à huile |
| 17 |
Transformateur |
1 unité |
|
| 18 |
Livre manuel |
1 ensemble |
Manuels de tour/livre système/liste de pièces de rechange/rapport de test de qualité |
Équipement optionnel
(si besoin, merci de les lister dans le contrat/devis)
| NON |
Nom |
Fonctions |
Note |
| 1 |
Ravitailleur de barres |
Réaliser une fonction d'alimentation/ravitaillement automatique pour les matériaux à barres longues ; Aider le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée |
Indispensable recommandé |
| 2 |
Pompe haute pression |
Aider à cibler les matériaux sujets à la casse, à l'enlèvement des copeaux et à l'érosion, réduisant ainsi la probabilité d'enchevêtrement des copeaux de l'outil ; Prolonger la durée de vie de l'outil ; Améliorer la précision/la fluidité de certaines étapes d'usinage |
Choisir selon la demande |
| 3 |
Collecteur de brouillard d'huile |
Absorbe le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduit le débordement du brouillard d'huile de l'équipement et maintient l'environnement de l'atelier. Les modèles sont divisés en type électrostatique et type de filtre. |
Sélectionnez selon la demande. Si équipé d'une pompe haute pression, collecteur de brouillard d'huile obligatoire recommandé |
| 4 |
Convoyeur à copeaux |
Un convoyeur à chaîne élimine les copeaux du collecteur du tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. Réduisez la fréquence et la charge de travail du retrait manuel des copeaux. |
Choisir selon la demande |
| 5 |
Modules à fiche |
Outils rotatifs à face d'extrémité/outils rotatifs d'angle/tourbillonnage de filetage/base de fraisage/base de lame de scie/base d'outil d'alésage… |
En raison de divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE en fonction des exigences réelles d'usinage |
| 6 |
Les pièces longues sont évacuées vers l’arrière |
Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, il faut les changer pour les éjecter depuis l'arrière de la contre-broche. |
Choisir selon la demande |
En raison des différentes options/configurations du tour CNC suisse, les configurations ci-dessus sont normales. Si vous avez des besoins particuliers, veuillez communiquer et confirmer avec JIANKE.
Principales marques d'accessoires
| Nom |
Origine et marque |
| Système d'exploitation |
SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Broche et pilote |
Broche électrique à refroidissement d'huile/pilote SYNTEC |
| Palier |
Japon NSK |
| Rail de guidage |
Taïwan Hiwin |
| Vis de guidage |
Taïwan Hiwin |
| Servomoteur |
SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Conducteur de moteur |
SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Composants électriques |
France Schneider |
| Système de lubrification |
Japon Herg |
| Relais |
Japon Omron |
| Commutateur de course |
Japon Omron |
| Vanne magnétique |
Airtag de Taïwan |
Exigences en matières premières pour le traitement des matériaux à barres longues
- Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés avec précision : Comme le ravitailleur de barres standard prend en charge une longueur maximale de 3 M pour les barres, il est recommandé que la longueur d'un seul matériau de barre soit ≤ 3 M.
- Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau à ± 0,02 mm
- La cohérence de la tolérance de rondeur du matériau est comprise entre 0,005 et 0,01 mm.
- La rectitude du matériau doit être inférieure à 0,35 mm/m
- Tous les matériaux des barres doivent être chanfreinés aux deux extrémités
- Certains matériaux de grand diamètre et matériaux irréguliers (carrés/hexagonaux) nécessitent de tourner la queue pour correspondre à la pince du ravitailleur de barres et être faciles à envoyer à travers le trou de broche.
- Lorsque la dureté du matériau est supérieure à HRC28 degrés, une déclaration préalable est requise
Ce qui précède correspond aux exigences régulières en matière de matières premières pour le tour CNC suisse, et la tolérance du matériau peut être assouplie/resserrée en fonction des exigences réelles de précision du produit.
Assurance qualité et support technique
La durée de garantie du matériel du fournisseur est d'un an à compter de la date de réception définitive par l'Acheteur avant expédition. Dans des conditions normales d'utilisation, il existe une garantie de service gratuite en cas de dommages. Si l'équipement est endommagé en raison d'une utilisation inappropriée par l'acheteur, le fournisseur ne facturera que des frais de matériel dans un délai d'un an, et les frais de matériel et de main-d'œuvre seront facturés après un an. Le fournisseur doit fournir des services/pièces de rechange payants à l'acheteur pendant une longue période.
Engagements de service
- Service avant-vente :Le fournisseur est responsable de fournir une formation de base gratuite au personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage du fonctionnement, du débogage et de la maintenance des tours CNC.
- Service en vente :Au moment même où l'équipement arrive à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite.
- Service après-vente :Pour les plaintes relatives à un dysfonctionnement de l'équipement, le fournisseur et l'acheteur doivent communiquer à l'avance en détail le dysfonctionnement spécifique. S'il est déterminé que le dysfonctionnement peut être éliminé par l'acheteur, le fournisseur doit fournir des conseils spécifiques par téléphone, fax, etc. S'il s'agit d'un défaut qui doit être résolu sur site par le fournisseur, le fournisseur doit répondre dans les 24 heures après avoir déterminé le défaut et fournir une solution et le délai de résolution prévu sur site. Après avoir dépassé la durée de conservation d'un an, un certain montant de frais de matériel et de main-d'œuvre peut être facturé de manière appropriée.
- Assistance technique :Lorsque l'acheteur rencontre des pièces difficiles et diverses ou des exigences techniques élevées lors de l'utilisation de l'équipement, le fournisseur peut fournir des conseils techniques à distance. Si le fournisseur est tenu de déboguer et de programmer pour le compte du fournisseur, celui-ci ne facturera que les coûts raisonnables.
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