9 Assi Torno CNC a doppio fusione di tipo svizzero
,Tornio CNC con diametro di lavorazione φ3-25mm
,Torni a testa scorrevole di tipo svizzero
Tornio automatico CNC tipo svizzero a 9 assi e doppio mandrino Jianke WR25-9S
Diagramma strutturale della torretta portautensili meccanica
| Sistema | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Capacità di lavorazione | Intervallo diametro di lavorazione | φ3-25mm |
| *Diametro massimo di lavorazione senza bussola di guida: φ26mm (si prega di informare la richiesta in anticipo prima dell'ordine) | ||
| Unità minima di impostazione | 0.001mm | |
| Lunghezza massima di avanzamento per singola volta | Con bussola di guida rotante | 200mm |
| Senza bussola di guida Diametro: Lunghezza | 1:2.5D | |
| Diametro massimo di foratura mandrino principale | φ10mm | |
| Diametro massimo di maschiatura mandrino principale | M8 | |
| Profondità massima di foratura mandrino principale | 95mm | |
| Diametro massimo di foratura utensile rotante laterale | φ8mm | |
| Diametro massimo di maschiatura utensile rotante di potenza | M6 | |
| Diametro massimo di foratura contromandrino | φ10mm | |
| Diametro massimo di maschiatura contromandrino | M8 | |
| Disposizione utensili | fila laterale utensili |
|---|---|
| Rilevatore di taglio | Supporto |
| Utensili da tornitura mandrino principale | sinistra: 5 pezzi 12*12mm; 1 pezzo 16*16mm destra: 3 pezzi 12*12mm |
| Utensili rotanti di potenza laterali mandrino principale | sinistra: 1 pezzo ER11; 2 pezzi ER16; destra: 1 pezzo ER11; 2 pezzi ER16 |
| Base utensili fissi frontali mandrino principale | 5 pezzi ER11/ER16 |
| Base utensili fissi frontali contromandrino | 4 pezzi ER11/ER16 |
| Utensili rotanti frontali contromandrino di potenza | 3 pezzi ER16 |
| Utensili rotanti laterali contromandrino di potenza | 4 pezzi ER16 |
| Utensili da tornitura contromandrino | 2 pezzi 12*12mm |
| Quantità mandrini | Doppio mandrino |
|---|---|
| Tipo mandrino principale/contromandrino | Elettromandrino a raffreddamento ad olio |
| Velocità mandrino principale/contromandrino | 10000 giri/min |
| Divisione mandrino principale/contromandrino | 0.001° |
| Diametro foro passante mandrino principale/contromandrino | φ26mm |
| Altezza centro mandrino principale/contromandrino | 1065mm |
| Potenza mandrino principale (Nominale/Massima) | 2.2kw/3.7kw |
| Potenza contromandrino (Nominale/Massima) | 2.2kw/3.7kw |
| Assi di movimento | 9 |
|---|---|
| Velocità di movimento rapido | X1,X3/Y2:24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2:32m/min |
| Potenza motore assi di movimento | 1.0/1.1kw |
| Ricevitore pezzi | Pezzi corti: Raccolta e scarico tramite nastro trasportatore Barre lunghe: Espulsione dalla parte posteriore del contromandrino |
| Alimentazione | 30kw |
| Pressione aria | ≥0.4MPa |
| Capacità serbatoio olio | 280L |
| Dimensioni tornio | 2.7*1.6*2.0m |
| Peso tornio | 3700KG |
| NO | Nome | Quantità | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Coperchio protettivo | 1 set | |
| 2 | Targhetta | 1 pezzo | |
| 3 | Mandrino | 2 unità | Mandrino principale e contromandrino |
| 4 | Portautensili per utensili da tornitura | 1 set | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base utensili rotanti laterali | 1 set | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base utensili di foratura frontale mandrino principale | 1 set | 4 pezzi ER11/ER16 |
| 7 | Base utensili di foratura frontale contromandrino | 1 set | 4* ER11/ER16 (supporto per aggiornamento a utensili rotanti frontali) |
| 8 | Bussola di guida rotante attiva | 1 set | |
| 9 | Sistema pneumatico | 1 set | |
| 10 | Sistema di raffreddamento | 1 set | |
| 11 | Sistema di lubrificazione | 1 set | |
| 12 | Sistema elettrico | 1 set | |
| 13 | Ricevitore/collettore pezzi | 1 set | Di serie con espulsore frontale/nastro trasportatore |
| 14 | Illuminazione tornio | 1 set | |
| 15 | Luci di allarme a tre colori per tornio | 1 set | Luci a tre colori + allarme acustico |
| 16 | Cassetta degli attrezzi | 1 set | Include attrezzi come chiavi inglesi, cacciaviti e oliatori |
| 17 | Trasformatore | 1 unità | |
| 18 | Manuale | 1 set | Manuali tornio/Libro di sistema/Elenco pezzi di ricambio/Rapporto di controllo qualità |
(se necessario, si prega di elencarle nel contratto/preventivo)
| NO | Nome | Funzioni | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Alimentatore barre | Realizza la funzione di alimentazione automatica/rifornimento per materiali a barra lunga; Aiuta il tornio CNC svizzero a raggiungere la produzione automatizzata | Essenziale raccomandato |
| 2 | Pompa ad alta pressione | Aiuta a mirare a materiali che sono inclini alla rottura del truciolo, alla rimozione del truciolo e all'erosione, riducendo la probabilità di aggrovigliamento del truciolo dell'utensile; Estende la durata dell'utensile; Migliora la precisione/liscezza di alcune fasi di lavorazione | Selezionare in base alla domanda |
| 3 | Collettore di nebbia d'olio | Assorbe la nebbia d'olio atomizzata all'interno dell'attrezzatura, riduce la fuoriuscita di nebbia d'olio dall'attrezzatura e mantiene l'ambiente dell'officina. I modelli sono divisi in tipo elettrostatico e tipo a filtro. | Selezionare in base alla domanda. Se dotato di pompa ad alta pressione, collettore di nebbia d'olio raccomandato e obbligatorio |
| 4 | Convogliatore trucioli | Il convogliatore a catena rimuove i trucioli dal collettore del tornio, dotato di serie di un carrello per trucioli. Riduce la frequenza e il carico di lavoro della rimozione manuale dei trucioli. | Selezionare in base alla domanda |
| 5 | Moduli a innesto | Utensili rotanti frontali/Utensili rotanti angolari/Filettatura a rullare/Base per fresatura/Base per lama sega/Base per alesatura... | A causa di vari moduli/funzioni, si prega di confermare con JIANKE in base ai requisiti di lavorazione effettivi |
| 6 | Scarico pezzi lunghi da dietro | Se i pezzi sono più lunghi dell'apertura del collettore, è necessario cambiarli per espellerli dalla parte posteriore del contromandrino | Selezionare in base alla domanda |
| Nome | Origine e marca |
|---|---|
| Sistema operativo | SYNTEC (Made in TAIWAN) |
| Mandrino e driver | Elettromandrino a raffreddamento ad olio/driver SYNTEC |
| Cuscinetto | Giappone NSK |
| Guida lineare | Taiwan Hiwin |
| Vite a ricircolo di sfere | Taiwan Hiwin |
| Servomotore | SYNTEC (Made in TAIWAN) |
| Driver motore | SYNTEC (Made in TAIWAN) |
| Componenti elettrici | Francia Schneider |
| Sistema di lubrificazione | Giappone Herg |
| Relè | Giappone Omron |
| Finecorsa | Giappone Omron |
| Valvola magnetica | Taiwan Airtag |
- Si raccomanda l'uso di materiali lucidati/trafilati di precisione: Poiché l'alimentatore barre standard supporta una lunghezza massima di 3M per le barre, si raccomanda che la lunghezza di un singolo materiale in barra sia ≤ 3M
- Coerenza della tolleranza del diametro del materiale entro ± 0.02mm
- La coerenza della tolleranza di rotondità del materiale è compresa tra 0.005-0.01mm
- La rettilineità del materiale deve essere entro 0.35mm/m
- Tutti i materiali in barra devono essere smussati su entrambe le estremità
- Alcuni materiali di grande diametro e materiali irregolari (quadrati/esagonali) richiedono la tornitura della coda per adattarsi alla pinza dell'alimentatore barre e per essere facilmente fatti passare attraverso il foro del mandrino
- Quando la durezza del materiale è superiore a HRC28 gradi, è richiesta una dichiarazione preventiva
Quanto sopra sono i requisiti standard delle materie prime per il tornio CNC svizzero, e la tolleranza del materiale può essere allentata/stretta in base ai requisiti di precisione del prodotto effettivo
Il periodo di garanzia per le attrezzature del fornitore è di un anno dalla data di accettazione finale da parte dell'acquirente prima della spedizione. In condizioni di uso normale, è prevista una garanzia di servizio gratuita per i danni. Se l'attrezzatura viene danneggiata a causa di uso improprio da parte dell'acquirente, il fornitore addebiterà solo le spese dei materiali entro un anno, e le spese dei materiali e della manodopera saranno addebitate dopo un anno. Il fornitore fornirà servizi a pagamento / pezzi di ricambio all'acquirente per lungo tempo.
- Servizio pre-vendita: Il fornitore è responsabile della formazione di base gratuita al personale tecnico inviato dall'acquirente presso la fabbrica per l'apprendimento delle operazioni, il debug e la manutenzione del tornio CNC.
- Servizio in-vendita: Contemporaneamente all'arrivo dell'attrezzatura presso la fabbrica dell'acquirente, il fornitore invia personale alla fabbrica dell'acquirente per una formazione di base gratuita.
- Servizio post-vendita: Per i reclami di malfunzionamento dell'attrezzatura, sia il fornitore che l'acquirente comunicheranno in dettaglio il malfunzionamento specifico in anticipo. Se si determina che il malfunzionamento può essere risolto dalla parte acquirente, il fornitore fornirà indicazioni specifiche tramite telefono, fax, ecc. Se si tratta di un guasto che deve essere risolto in loco dal fornitore, il fornitore deve rispondere entro 24 ore dalla determinazione del guasto e fornire una soluzione e un tempo di risoluzione previsto in loco. Dopo aver superato il periodo di garanzia di un anno, è possibile addebitare un certo importo di materiali e manodopera in modo appropriato.
- Supporto tecnico: Quando l'acquirente incontra pezzi difficili e vari o requisiti tecnici elevati durante l'uso dell'attrezzatura, il fornitore può fornire guida tecnica remota. Se è richiesto al fornitore di eseguire il debug e la programmazione per conto del fornitore, il fornitore addebiterà solo i costi ragionevoli.
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