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Produktdetails
Hervorheben:
Doppelspindel-Schweizer CNC-Drehmaschine
,Fanuc-System DT38-5 CNC-Drehmaschine
,Elektrische Spindel zur inneren Ölkühlung 5-Achsen-CNC-Drehmaschine
System:
Fanuc
Control Channels:
Doppelkanal
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Machining Ability:
Max. Bearbeitungsdurchmesser 38 mm (ohne Führungsbuchse 42 mm)
Spindles:
Haupt-/Nebenspindeltyp: Elektrische Spindel mit interner Ölkühlung; Geschwindigkeit: 6000/8000 U/min
Motors:
Hauptspindelleistung: 11 kW/18,5 kW; Unterspindelleistung: 3,7 kW/7,5 kW
Produktbeschreibung
JIANKE DT38-5 Doppelspindel 5-Achsen-Schweizer CNC-Drehmaschine mit Fanuc-System und elektrischer Spindel mit interner Ölkühlung
Produktübersicht
Die 5-Achsen-Schweizer CNC-Drehmaschine DT38-5 mit Doppelspindel und Fanuc-System bietet fortschrittliche Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten für komplexe Fertigungsanwendungen.
Hauptmerkmale
- Duale Betriebsmodi:Unterstützt den Wechselmodus „Drehführungsbuchse/ohne Führungsbuchse“. Der Rotationsführungsbuchsenmodus verarbeitet Wellenwerkstücke mit einer einzelnen Vorschublänge von 230 mm; Der Modus „Ohne Führungsbuchse“ verarbeitet kurze Werkstücke mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von weniger als 1:2,5.
- Fortschrittliche Spindeltechnologie:Japanische ölgekühlte elektrische Spindeltechnologie mit NSK-Lagern für längere Lebensdauer der Spindel und radiale Stabilität.
- Effizientes Chipmanagement:Trennplattform zur Spänesammlung mit 340-Liter-Schneidöltank mit Mehrkanalfiltersieben und Ölrückführungsleitblechen.
- Flexibler Werkstückauswurf:Standardmäßige Produktsammlung mit Frontentleerung mit Optionen für die Materialaufnahmebox vorne oder die Entleerungsmethode hinten.
- Erweiterbare Funktionen:Das Modell DT38-5 II unterstützt Plug-in-Erweiterungsmodule und ein optionales B-Achsen-Upgrade für die Bearbeitung komplexer Winkellöcher.
Technische Spezifikationen
| System | Fanuc Oi-TF Plus |
|---|---|
| Steuerkanäle | Zweikanalig |
| Minimale Einstelleinheit | 0,001 mm |
| Maximaler Verarbeitungsdurchmesser | 38mm (ohne Führungsbuchse 42mm) |
| Maximale Einzelzufuhrlänge | Drehführungsbuchse: 235 mm Ohne Führungsbuchse: 1:2,5D (Durchmesser:Länge) |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Hauptspindel | Φ23mm axial |
| Hauptspindel-Gewindebohrdurchmesser | M16 axial |
| Maximaler Bohrdurchmesser von Rotationswerkzeugen | Φ10mm radial |
| Maximaler Gewindebohrdurchmesser für Rotationswerkzeuge | M8 radial |
| Max. Bohrdurchmesser der Nebenspindel | Φ13mm axial |
| Maximaler Gewindebohrdurchmesser der Nebenspindel | M12 axial |
| Anordnung der Werkzeugbasis | Portaltyp |
| Werkzeuge für den Außendurchmesser der Hauptspindel | 7 Stück (1*20*20mm + 6*16*16mm) |
| Angetriebene rotierende Werkzeuge auf der Hauptspindelseite | 9 Stück (6*ER20 + 3*ER16) |
| Hauptspindelendfläche, feste Werkzeugbasis | 5 Stück (2*ER20 + 3*ER16) |
| Feste Werkzeugbasis an der Endfläche der Gegenspindel | 5 Stück (ER20) |
| Spindeltyp | Elektrische Spindel mit interner Ölkühlung |
| Spindelgeschwindigkeit | Haupt: 6000 U/min/min, Sub: 8000 U/min/min |
| Spindelindizierung | 0,001° |
| Spindeldurchgangslochdurchmesser | 44mm/42mm |
| Spindelhöhe | 1090 mm |
| Hauptspindelleistung | 11 kW/18,5 kW (Nennwert/maximal) |
| Leistung der Gegenspindel | 3,7 kW/7,5 kW (Nennwert/maximal) |
| Bewegliche Achse | 6 Achsen (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| Schnelle Vorschubgeschwindigkeit | 18m/min |
| Leistungskapazität | 38 kW |
| Luftdruck | ≥0,4 MPa |
| Bearbeitungskapazität des Öltanks | 315L |
| Maschinenabmessungen | 2730*1640*2161mm |
| Maschinengewicht | 4200 kg |
Standardzubehör
| Artikel | Menge | Beschreibung |
|---|---|---|
| Schutzhülle | 1 Satz | |
| Typenschild | 1 Stück | |
| Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Nebenspindel |
| Messerhalter für Drehwerkzeuge | 1 Satz | 1*20*20mm 6*16*16mm |
| Hauptspindelseitige Basis für rotierende Werkzeuge | 1 Satz | 6*ER20+3*ER16 |
| Hauptspindel-Endflächenbohrbasis | 1 Satz | 2*ER20+3*ER16 |
| Basis für Stirnbohrwerkzeuge der Gegenspindel | 1 Satz | 5*ER20/ER16 |
| Mitgeführte Drehführungsbuchse | 1 Satz | |
| Pneumatisches System | 1 Satz | |
| Kühlsystem | 1 Satz | |
| Schmiersystem | 1 Satz | |
| Elektrisches System | 1 Satz | |
| Teileempfänger/-sammler | 1 Satz | Standardmäßig mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| Drehmaschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| Dreifarbiges Alarmlicht für Drehmaschinen | 1 Satz | Drei Farblichter + Piepton-Alarm |
| Werkzeugkasten | 1 Satz | Einschließlich Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölkessel |
| Transformator | 1 Einheit | |
| Handbuchbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher, Systembuch, Ersatzteilliste, Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
| Ausrüstung | Funktion | Notizen |
|---|---|---|
| Stangenlader | Automatische Beschickung/Betankung für lange Stangenmaterialien; Automatisierte Produktion | Unverzichtbar empfohlen |
| Hochdruckpumpe | Unterstützung bei Spanbruch, Spanentfernung und Erosion; Verlängern Sie die Standzeit des Werkzeugs; Verbessern Sie die Genauigkeit | Wählen Sie nach Bedarf |
| Ölnebelabscheider | Zerstäubten Ölnebel absorbieren; Halten Sie die Werkstattumgebung aufrecht | Wählen Sie nach Bedarf |
| Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne; Reduziert die Häufigkeit der manuellen Spanentfernung | Wählen Sie nach Bedarf |
| Steckmodule | Endflächendrehwerkzeuge, Winkeldrehwerkzeuge, Gewindewirbeln, Wälzfräsbasis, Sägeblattbasis, Bohrwerkzeugbasis | Je nach Bedarf mit JIANKE bestätigen |
| Lange Teile werden von hinten ausgeworfen | Für Teile, die länger als die Kollektoröffnung sind | Wählen Sie nach Bedarf |
Hauptkomponentenmarken
| Komponente | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | Fanuc |
| Spindel und Treiber | Ölgekühlte elektrische Spindel/Fanuc-Treiber |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Führungsschraube | Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Servomotor | Fanuc |
| Motorfahrer | Fanuc |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Hubschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Rohstoffanforderungen
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien mit Einzelstablänge ≤ 3M
- Konsistenz der Materialdurchmessertoleranz innerhalb von ±0,02 mm
- Konsistenz der Materialrundheitstoleranz innerhalb von 0,005–0,01 mm
- Materialgeradheit innerhalb von 0,35 mm/m
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden abgeschrägt werden
- Bei Materialien mit großem Durchmesser und unregelmäßiger Form ist für die Kompatibilität mit dem Stangenlader eine Wendedrehung erforderlich
- Für Materialhärten über HRC28 Grad ist eine vorherige Erklärung erforderlich
Qualitätssicherung und technischer Support
Garantiezeitraum:Ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor dem Versand. Kostenlose Servicegarantie für Schäden bei normalem Gebrauch.
Serviceverpflichtung:
- Vorverkaufsservice:Kostenlose Grundschulung für technisches Personal im Werk
- Vertriebsservice:Bei Ankunft der Ausrüstung wird das Personal zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers geschickt
- Kundendienst:24-Stunden-Reaktion bei Lösungsanforderungen vor Ort
- Technische Unterstützung:Technische Fernberatung für schwierige Teile; Angemessene Kosten für Programmier- und Debugging-Dienste
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