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Détails du produit
Mettre en évidence:
Tour CNC suisse à double broche
,Système Fanuc DT38-5 tour CNC
,Réglage de l'huile interne Fuseau électrique 5 axes Tour CNC
System:
Fanuc
Control Channels:
Double canal
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Machining Ability:
Diamètre de traitement maximum 38 mm (sans douille de guidage 42 mm)
Spindles:
Type de broche principale/sous-broche : broche électrique de refroidissement d'huile interne ; V
Motors:
Puissance de la broche principale : 11 kw/18,5 kw ; Puissance de la sous-broche : 3,7 kw/7,5 kw
Description du produit
Tour JIANKE DT38-5 à double broche et 5 axes type Suisse avec système Fanuc et broche électrique à refroidissement par huile interne
Présentation du produit
La machine de tour CNC Suisse à double broche et 5 axes DT38-5 avec système Fanuc offre des capacités d'usinage de précision avancées pour les applications de fabrication complexes.
Caractéristiques principales
- Deux modes de fonctionnement : Prend en charge les modes interchangeables avec/sans manchon de guidage rotatif. Le mode manchon de guidage rotatif traite les pièces d'arbre avec une longueur d'alimentation unique de 230 mm ; le mode sans manchon de guidage traite les pièces courtes avec un rapport longueur/diamètre inférieur à 1:2,5.
- Technologie de broche avancée : Technologie de broche électrique refroidie par huile du Japon avec roulements NSK pour une durée de vie prolongée de la broche et une stabilité radiale.
- Gestion efficace des copeaux : Plateforme de séparation pour la collecte des copeaux avec un réservoir d'huile de coupe de 340 L doté d'écrans filtrants multicanaux et de déflecteurs de retour d'huile.
- Éjection flexible des pièces : Collecte de produits par éjection frontale standard avec options pour une boîte de réception de matériaux frontale ou une méthode d'éjection arrière.
- Capacités extensibles : Le modèle DT38-5 II prend en charge les modules d'extension enfichables et la mise à niveau optionnelle de l'axe B pour le traitement de trous d'angle complexes.
Spécifications techniques
| Système | Fanuc Oi-TF Plus |
|---|---|
| Canaux de contrôle | Double canal |
| Unité de réglage minimale | 0,001 mm |
| Diamètre de traitement maximal | 38 mm (42 mm sans manchon de guidage) |
| Longueur d'alimentation unique maximale | Manchon de guidage rotatif : 235 mm Sans manchon de guidage : 1:2,5D (Dia:Longueur) |
| Diamètre de perçage maximal de la broche principale | Φ23 mm axial |
| Diamètre de taraudage de la broche principale | M16 axial |
| Diamètre de perçage maximal des outils rotatifs | Φ10 mm radial |
| Diamètre de taraudage maximal des outils rotatifs | M8 radial |
| Diamètre de perçage maximal de la contre-broche | Φ13 mm axial |
| Diamètre de taraudage maximal de la contre-broche | M12 axial |
| Disposition de la base des outils | Type portique |
| Outils extérieurs de la broche principale | 7 pièces (1*20*20 mm + 6*16*16 mm) |
| Outils rotatifs latéraux de la broche principale | 9 pièces (6*ER20 + 3*ER16) |
| Base d'outils fixes de face d'extrémité de la broche principale | 5 pièces (2*ER20 + 3*ER16) |
| Base d'outils fixes de face d'extrémité de la contre-broche | 5 pièces (ER20) |
| Type de broche | Broche électrique à refroidissement par huile interne |
| Vitesse de broche | Principale : 6000 tr/min, Contre-broche : 8000 tr/min |
| Indexation de broche | 0,001° |
| Diamètre du trou traversant de la broche | 44 mm/42 mm |
| Hauteur de la broche | 1090 mm |
| Puissance de la broche principale | 11 kW/18,5 kW (Nominale/Maximale) |
| Puissance de la contre-broche | 3,7 kW/7,5 kW (Nominale/Maximale) |
| Axes de déplacement | 6 axes (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| Vitesse d'avance rapide | 18 m/min |
| Puissance absorbée | 38 kW |
| Pression d'air | ≥0,4 MPa |
| Capacité du réservoir d'huile d'usinage | 315 L |
| Dimensions de la machine | 2730*1640*2161 mm |
| Poids de la machine | 4200 KG |
Accessoires standard
| Article | Quantité | Description |
|---|---|---|
| Capot de protection | 1 jeu | |
| Plaque signalétique | 1 pièce | |
| Broche | 2 unités | Broche principale et contre-broche |
| Porte-outil pour outils de tournage | 1 jeu | 1*20*20 mm 6*16*16 mm |
| Base d'outils rotatifs latéraux de la broche principale | 1 jeu | 6*ER20+3*ER16 |
| Base de perçage de face d'extrémité de la broche principale | 1 jeu | 2*ER20+3*ER16 |
| Base d'outils de perçage de face d'extrémité de la contre-broche | 1 jeu | 5*ER20/ER16 |
| Manchon de guidage rotatif motorisé | 1 jeu | |
| Système pneumatique | 1 jeu | |
| Système de refroidissement | 1 jeu | |
| Système de lubrification | 1 jeu | |
| Système électrique | 1 jeu | |
| Récepteur/collecteur de pièces | 1 jeu | Éjecteur frontal/convoyeur à bande standard |
| Éclairage de tour | 1 jeu | |
| Feu d'alarme tricolore de tour | 1 jeu | Feux tricolores + alarme sonore |
| Boîte à outils | 1 jeu | Incluant clés, tournevis et bidons d'huile |
| Transformateur | 1 unité | |
| Manuel | 1 jeu | Manuels de tour, manuel du système, liste des pièces de rechange, rapport de contrôle qualité |
Équipement optionnel
| Équipement | Fonction | Notes |
|---|---|---|
| Chargeur de barres | Alimentation/ravitaillement automatique pour matériaux en barres longues ; production automatisée | Essentiel recommandé |
| Pompe haute pression | Aide à la rupture des copeaux, à l'évacuation des copeaux et à l'érosion ; prolonge la durée de vie des outils ; améliore la précision | Sélectionner selon la demande |
| Collecteur de brouillard d'huile | Absorbe le brouillard d'huile atomisé ; maintient l'environnement de l'atelier | Sélectionner selon la demande |
| Convoyeur à copeaux | Le convoyeur à chaîne évacue les copeaux ; réduit la fréquence d'enlèvement manuel des copeaux | Sélectionner selon la demande |
| Modules enfichables | Outils rotatifs de face d'extrémité, outils rotatifs d'angle, base de filetage par roulage, base de fraisage, base de lame de scie, base d'outil d'alésage | Confirmer avec JIANKE selon les exigences |
| Évacuation des pièces longues par l'arrière | Pour les pièces plus longues que l'ouverture du collecteur | Sélectionner selon la demande |
Marques des composants principaux
| Composant | Origine et marque |
|---|---|
| Système d'exploitation | Fanuc |
| Broche et pilote | Broche électrique à refroidissement par huile/pilote Fanuc |
| Roulement | Japon NSK |
| Rail de guidage | Japon THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Vis de guidage | Japon THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Servomoteur | Fanuc |
| Pilote de moteur | Fanuc |
| Composants électriques | France Schneider |
| Système de lubrification | Japon Herg |
| Relais | Japon Omron |
| Interrupteur de course | Japon Omron |
| Électrovanne | Taiwan Airtag |
Exigences relatives aux matières premières
- Il est recommandé d'utiliser des matériaux polis/étirés de précision avec une longueur de barre unique ≤ 3M
- Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau dans ±0,02 mm
- Cohérence de la tolérance de circularité du matériau dans 0,005-0,01 mm
- Rectitude du matériau dans 0,35 mm/m
- Tous les matériaux en barre nécessitent un chanfreinage aux deux extrémités
- Les matériaux de grand diamètre et irréguliers nécessitent un tournage de queue pour la compatibilité avec le chargeur de barres
- Une déclaration préalable est requise pour les duretés de matériaux supérieures à HRC28 degrés
Assurance qualité et support technique
Période de garantie : Un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition. Garantie de service gratuite pour les dommages en cas d'utilisation normale.
Engagement de service :
- Service avant-vente : Formation de base gratuite pour le personnel technique à l'usine
- Service en cours de vente : Personnel envoyé à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite à l'arrivée de l'équipement
- Service après-vente : Réponse 24h/24 pour les exigences de résolution sur site
- Support technique : Assistance technique à distance pour les pièces difficiles ; coûts raisonnables pour les services de programmation et de débogage
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