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Produktdetails
Hervorheben:
9 Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine
,Doppelspindel-CNC-Drehmaschine
,CNC-Drehmaschine nach Schweizer Art mit einem Bearbeitungsdurchmesser von φ3-25mm
System:
Syntec
Model:
220 TB
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10000 U/min
Main Spindle Power:
2,2 kW/3,5 kW
Moving Axis:
9
Lathe Weight:
3700 kg
Produktbeschreibung
JIANKE WR25-9S 9-Achsen-Doppelspindel-CNC-Drehmaschine mit φ3-25 mm Bearbeitungsdurchmesser
Produktübersicht
Die WR25-9S repräsentiert fortschrittliches Schweizer CNC-Drehmaschinendesign mit Präzisionstechnik für komplexe Bearbeitungsanwendungen.
Hauptmerkmale
Schweizer CNC-Drehmaschine/Längs-CNC-Drehmaschine/Langdrehmaschine mit beweglichem Spindelstock und mechanischer Werkzeughalterstruktur.
Technische Spezifikationen
| System | Syntec | 220 TB |
|---|---|---|
| Bearbeitungsfähigkeit | Bearbeitungsdurchmesserbereich | φ3-25mm |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser ohne Führungsbuchse | φ26mm (bitte informieren Sie den Bedarf vor der Bestellung) | |
| Minimale Einstelleinheit | 0,001 mm | |
| Maximale Fütterungslänge einmalig | Mit Drehführungsbuchse | 200mm |
| Ohne Führungsbuchse Durchmesser:Länge | 1:2,5D | |
| Hauptspindel Max. Bohrdurchmesser | φ10mm | |
| Hauptspindel Max. Gewindebohrdurchmesser | M8 | |
| Hauptspindel Max. Bohrtiefe | 95mm | |
| Seitlich angetriebenes Drehwerkzeug. Maximaler Bohrdurchmesser | φ8mm | |
| Elektrodrehwerkzeug Max. Gewindebohrdurchmesser | M6 | |
| Gegenspindel Max. Bohrdurchmesser | φ10mm | |
| Gegenspindel Max. Gewindebohrdurchmesser | M8 | |
Werkzeugkonfiguration
| Werkzeuganordnung | Seitenreihenwerkzeug |
|---|---|
| Detektor abschalten | Unterstützung |
| Hauptspindel-Drehwerkzeug | Links: 5 Stück 12*12mm; 1 Stück 16*16mm Rechts: 3 Stück 12*12mm |
| Hauptspindelseitige angetriebene Rotationswerkzeuge | Links: 1 Stück ER11; 2 Stück ER16 Rechts: 1 Stück ER11; 2 Stück ER16 |
| Feste Werkzeugbasis an der Stirnseite der Hauptspindel | 5 Stück ER11/ER16 |
| Feste Werkzeugbasis an der Stirnseite der Nebenspindel | 4 Stück ER11/ER16 |
| Elektrodrehwerkzeuge mit Stirnseite der Gegenspindel | 3 Stück ER16 |
| Elektrodrehwerkzeuge auf der Nebenspindelseite | 4 Stück ER16 |
| Gegenspindel-Drehwerkzeug | 2 Stück 12*12mm |
Spindelspezifikationen
| Spindelmenge | Doppelspindel |
|---|---|
| Haupt-/Nebenspindeltyp | Elektrische Spindel mit Ölkühlung |
| Haupt-/Nebenspindelgeschwindigkeit | 10000 U/min |
| Indizierung der Haupt-/Nebenspindel | 0,001° |
| Haupt-/Nebenspindel-Durchgangslochdurchmesser | Ø26mm |
| Höhe der Haupt-/Nebenspindelmitte | 1065 mm |
| Hauptspindelleistung (Nennwert/Max.) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Gegenspindelleistung (Nennwert/Max.) | 2,2 kW/3,7 kW |
Zusätzliche Spezifikationen
| Bewegliche Achse | 9 |
|---|---|
| Hohe Bewegungsgeschwindigkeit | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32 m/min |
| Motorleistung der beweglichen Achse | 1,0/1,1 kW |
| Teileempfänger | Kurze Teile: Aufnahme und Entladung durch Förderband Lange Wellen: Auswurf von der Rückseite der Unterspindel |
| Stromversorgung | 30 kW |
| Luftdruck | ≥0,4 MPa |
| Fassungsvermögen des Öltanks | 280L |
| Drehmaschinengröße | 2,7 * 1,6 * 2,0 m |
| Gewicht der Drehmaschine | 3700 kg |
Standardzubehör
| NEIN | Name | Menge | Notiz |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhülle | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Nebenspindel |
| 4 | Messerhalter für Drehwerkzeuge | 1 Satz | 1*10X10mm + 5*12X12 |
| 5 | Seitliche Basis für rotierende Werkzeuge | 1 Satz | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Basis für Hauptspindel-Stirnbohrwerkzeuge | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Basis für Stirnbohrwerkzeuge der Gegenspindel | 1 Satz | 4* ER11/ER16-Unterstützung für die Aufrüstung auf Endflächen-Rotationswerkzeuge |
| 8 | Mitgeführte Drehführungsbuchse | 1 Satz | |
| 9 | Pneumatisches System | 1 Satz | |
| 10 | Kühlsystem | 1 Satz | |
| 11 | Schmiersystem | 1 Satz | |
| 12 | Elektrisches System | 1 Satz | |
| 13 | Teileempfänger/-sammler | 1 Satz | Standardmäßig mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| 14 | Drehmaschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| 15 | Dreifarbiges Alarmlicht für Drehmaschinen | 1 Satz | Drei Farblichter + Piepton-Alarm |
| 16 | Werkzeugkasten | 1 Satz | Einschließlich Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölkessel |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuchbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher/Systembuch/Ersatzteilliste/Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
Bitte geben Sie diese bei Bedarf im Vertrag/Angebot an
| NEIN | Name | Funktionen | Notiz |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Automatische Zuführ-/Nachfüllfunktion für lange Stangenmaterialien realisieren; Unterstützung der Schweizer CNC-Drehmaschine bei der Automatisierung der Produktion | Unverzichtbar empfohlen |
| 2 | Hochdruckpumpe | Helfen Sie bei der gezielten Auswahl von Materialien, die anfällig für Spanbruch, Spanentfernung und Erosion sind, und verringern Sie so die Wahrscheinlichkeit, dass sich Werkzeugspäne verfangen. Verlängern Sie die Standzeit des Werkzeugs; Verbessern Sie die Genauigkeit/Glätte einiger Bearbeitungsschritte | Wählen Sie nach Bedarf |
| 3 | Ölnebelabscheider | Absorbieren Sie den zerstäubten Ölnebel im Inneren der Ausrüstung, reduzieren Sie das Überlaufen von Ölnebel aus der Ausrüstung und erhalten Sie die Werkstattumgebung aufrecht. Die Modelle sind in elektrostatische Typen und Filtertypen unterteilt. | Wählen Sie nach Bedarf. Bei Ausstattung mit einer Hochdruckpumpe wird ein obligatorischer Ölnebelabscheider empfohlen |
| 4 | Späneförderer | Der Kettenförderer entfernt die Späne vom Drehmaschinensammler und ist standardmäßig mit einem Spänewagen ausgestattet. Reduzieren Sie die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Spanentfernung. | Wählen Sie nach Bedarf |
| 5 | Steckmodule | Endflächendrehwerkzeuge/Winkeldrehwerkzeuge/Gewindewirbeln/Wälzfräsbasis/Sägeblattbasis/Bohrwerkzeugbasis… | Aufgrund verschiedener Module/Funktionen bestätigen Sie bitte mit JIANKE entsprechend den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen |
| 6 | Lange Teile werden von hinten ausgeworfen | Wenn die Teile länger als die Sammelöffnung sind, müssen sie geändert werden, um sie von der Rückseite der Unterspindel auszuwerfen | Wählen Sie nach Bedarf |
Aufgrund der unterschiedlichen Optionen/Konfigurationen der Schweizer CNC-Drehmaschine handelt es sich bei den oben genannten um reguläre Konfigurationen. Wenn Sie besondere Bedürfnisse haben, wenden Sie sich bitte an JIANKE und bestätigen Sie dies.
Hauptzubehörmarken
| Name | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Treiber | Ölgekühlte Elektrospindel/SYNTEC-Antrieb |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Taiwan Hiwin |
| Führungsschraube | Taiwan Hiwin |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Motorfahrer | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Hubschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Rohstoffanforderungen
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien: Da der Standard-Stangenlader eine maximale Länge von 3 m für Stangen unterstützt, wird empfohlen, dass die Länge eines einzelnen Stangenmaterials ≤ 3 m betragen sollte
- Konsistenz der Materialdurchmessertoleranz innerhalb von ± 0,02 mm
- Die Konsistenz der Materialrundheitstoleranz liegt zwischen 0,005 und 0,01 mm
- Die Geradheit des Materials muss innerhalb von 0,35 mm/m liegen
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast werden
- Bei einigen Materialien mit großem Durchmesser und unregelmäßigen (quadratischen/sechseckigen) Materialien muss das Ende gedreht werden, damit es mit der Spannzange des Stangenvorschubs übereinstimmt und leicht durch das Spindelloch geführt werden kann
- Wenn die Materialhärte höher als HRC28 Grad ist, ist eine vorherige Erklärung erforderlich
Die oben genannten sind die regulären Anforderungen an Rohstoffe für die Schweizer CNC-Drehmaschine, und die Materialtoleranz kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen an die Produktgenauigkeit gelockert/verschärft werden
Qualitätssicherung und technischer Support
Die Gewährleistungsfrist für die Geräte beträgt ein Jahr ab dem Datum der Endabnahme durch den Käufer vor dem Versand. Bei normalem Gebrauch gibt es eine kostenlose Servicegarantie für Schäden.
- Vorverkaufsservice:Der Lieferant ist dafür verantwortlich, dem technischen Personal, das der Käufer in das Werk entsendet, eine kostenlose Grundschulung für die Bedienung, Fehlerbehebung und Wartung von CNC-Drehmaschinen anzubieten.
- Service im Verkauf:Gleichzeitig mit dem Eintreffen der Ausrüstung im Werk des Käufers schickt der Lieferant Personal zur kostenlosen Grundschulung in das Werk des Käufers.
- Kundendienst:Bei Beschwerden über Gerätestörungen müssen beide Parteien vorab ausführlich über die konkrete Störung kommunizieren. Wenn festgestellt wird, dass die Störung vom Käufer behoben werden kann, muss der Lieferant per Telefon, Fax usw. spezifische Anweisungen geben. Wenn eine Lösung vor Ort erforderlich ist, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden reagieren.
- Technische Unterstützung:Wenn der Käufer auf schwierige Teile oder hohe technische Anforderungen stößt, kann der Lieferant technische Fernberatung leisten. Sofern Programmier-/Debugging-Leistungen erforderlich sind, berechnet der Lieferant nur angemessene Kosten.
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