Torno CNC Suizo de 9 Ejes
,Torno CNC de Doble Husillo
,Torno CNC Tipo Suizo de Diámetro de Mecanizado φ3-25mm
El WR25-9S representa un diseño avanzado de torno CNC suizo con ingeniería de precisión para aplicaciones de mecanizado complejas.
Torno CNC tipo suizo/torno CNC longitudinal/torno de cabezal deslizante con estructura de poste de herramientas mecánico.
| Sistema | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Capacidad de mecanizado | Rango de diámetro de mecanizado | φ3-25mm |
| Diámetro máximo de mecanizado sin casquillo guía | φ26mm (informar con antelación antes de realizar el pedido) | |
| Unidad mínima de ajuste | 0.001mm | |
| Longitud máxima de avance por vez | Con casquillo guía giratorio | 200mm |
| Sin casquillo guía Diámetro: Longitud | 1:2.5D | |
| Diámetro máximo de taladrado del husillo principal | φ10mm | |
| Diámetro máximo de roscado del husillo principal | M8 | |
| Profundidad máxima de taladrado del husillo principal | 95mm | |
| Diámetro máximo de taladrado de la herramienta rotativa lateral | φ8mm | |
| Diámetro máximo de roscado de la herramienta rotativa | M6 | |
| Diámetro máximo de taladrado del husillo secundario | φ10mm | |
| Diámetro máximo de roscado del husillo secundario | M8 | |
| Disposición de herramientas | Herramienta de fila lateral |
|---|---|
| Detector de corte | Soporte |
| Herramienta de torneado del husillo principal | Izquierda: 5 piezas de 12*12mm; 1 pieza de 16*16mm Derecha: 3 piezas de 12*12mm |
| Herramientas rotativas laterales del husillo principal | Izquierda: 1 pieza ER11; 2 piezas ER16 Derecha: 1 pieza ER11; 2 piezas ER16 |
| Base de herramientas fijas de cara de husillo principal | 5 piezas ER11/ER16 |
| Base de herramientas fijas de cara de husillo secundario | 4 piezas ER11/ER16 |
| Herramientas rotativas de cara de husillo secundario | 3 piezas ER16 |
| Herramientas rotativas laterales de husillo secundario | 4 piezas ER16 |
| Herramienta de torneado del husillo secundario | 2 piezas de 12*12mm |
| Cantidad de husillos | Doble husillo |
|---|---|
| Tipo de husillo principal/secundario | Husillo eléctrico con refrigeración por aceite |
| Velocidad del husillo principal/secundario | 10000rpm/min |
| Indexación del husillo principal/secundario | 0.001° |
| Diámetro del agujero pasante del husillo principal/secundario | φ26mm |
| Altura del centro del husillo principal/secundario | 1065mm |
| Potencia del husillo principal (nominal/máx.) | 2.2kw/3.7kw |
| Potencia del husillo secundario (nominal/máx.) | 2.2kw/3.7kw |
| Ejes móviles | 9 |
|---|---|
| Velocidad de movimiento rápido | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min |
| Potencia del motor de los ejes móviles | 1.0/1.1kw |
| Receptor de piezas | Piezas cortas: recogida y descarga por cinta transportadora Ejes largos: expulsión por la parte trasera del husillo secundario |
| Fuente de alimentación | 30kw |
| Presión de aire | ≥0.4MPa |
| Capacidad del depósito de aceite | 280L |
| Tamaño del torno | 2.7*1.6*2.0m |
| Peso del torno | 3700KG |
| NO | Nombre | Cantidad | Nota |
|---|---|---|---|
| 1 | Cubierta protectora | 1 juego | |
| 2 | Placa de identificación | 1 pieza | |
| 3 | Husillo | 2 unidades | Husillo principal y secundario |
| 4 | Portaherramientas para herramientas de torneado | 1 juego | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base de herramientas rotativas laterales | 1 juego | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base de herramientas de taladrado de cara de husillo principal | 1 juego | 4 piezas ER11/ER16 |
| 7 | Base de herramientas de taladrado de cara de husillo secundario | 1 juego | 4* ER11/ER16 admiten actualización a herramientas rotativas de cara |
| 8 | Casquillo guía activo | 1 juego | |
| 9 | Sistema neumático | 1 juego | |
| 10 | Sistema de refrigeración | 1 juego | |
| 11 | Sistema de lubricación | 1 juego | |
| 12 | Sistema eléctrico | 1 juego | |
| 13 | Receptor/colector de piezas | 1 juego | Estándar con eyector frontal/cinta transportadora |
| 14 | Iluminación del torno | 1 juego | |
| 15 | Luz de alarma de tres colores del torno | 1 juego | Luces de tres colores + alarma sonora |
| 16 | Caja de herramientas | 1 juego | Incluye herramientas como llaves, destornilladores y aceiteras |
| 17 | Transformador | 1 unidad | |
| 18 | Manual de instrucciones | 1 juego | Manuales del torno/Libro del sistema/Lista de repuestos/Informe de control de calidad |
Si es necesario, por favor enumérelos en el contrato/cotización
| NO | Nombre | Funciones | Nota |
|---|---|---|---|
| 1 | Alimentador de barras | Realiza la función de alimentación/repostaje automático para materiales de barra larga; Ayuda al torno CNC suizo a lograr la producción automatizada | Esencial recomendado |
| 2 | Bomba de alta presión | Ayuda a apuntar a materiales propensos a la rotura de virutas, eliminación de virutas y erosión, reduciendo la probabilidad de enredo de virutas en la herramienta; Prolonga la vida útil de la herramienta; Mejora la precisión/suavidad de algunos pasos de mecanizado | Seleccionar según la demanda |
| 3 | Colector de neblina de aceite | Absorbe la neblina de aceite atomizada dentro del equipo, reduce el desbordamiento de neblina de aceite del equipo y mantiene el ambiente del taller. Los modelos se dividen en tipo electrostático y tipo filtro. | Seleccionar según la demanda. Si está equipado con una bomba de alta presión, se recomienda un colector de neblina de aceite obligatorio |
| 4 | Transportador de virutas | El transportador de cadena elimina las virutas del colector del torno, equipado de serie con un carro de virutas. Reduce la frecuencia y la carga de trabajo de la eliminación manual de virutas. | Seleccionar según la demanda |
| 5 | Módulos tipo plug-in | Herramientas rotativas de cara/Herramientas rotativas angulares/Rosca de roscado/Base de fresado/Base de disco de sierra/Base de escariador… | Debido a varios módulos/funciones, confirme con JIANKE según los requisitos de mecanizado reales |
| 6 | Descarga de piezas largas por la parte trasera | Si las piezas son más largas que la abertura del colector, es necesario cambiarlas para expulsarlas por la parte trasera del husillo secundario | Seleccionar según la demanda |
| Nombre | Origen y marca |
|---|---|
| Sistema operativo | SYNTEC (Hecho en TAIWAN) |
| Husillo y variador | Husillo eléctrico con refrigeración por aceite/variador SYNTEC |
| Rodamiento | NSK de Japón |
| Guía lineal | Hiwin de Taiwán |
| Tornillo de avance | Hiwin de Taiwán |
| Servomotor | SYNTEC (Hecho en TAIWAN) |
| Driver de motor | SYNTEC (Hecho en TAIWAN) |
| Componentes eléctricos | Schneider de Francia |
| Sistema de lubricación | Herg de Japón |
| Relé | Omron de Japón |
| Interruptor de carrera | Omron de Japón |
| Válvula magnética | Airtag de Taiwán |
- Se recomienda el uso de materiales pulidos/estirados de precisión: Dado que el alimentador de barras estándar admite una longitud máxima de 3M para las barras, se recomienda que la longitud de un solo material de barra sea ≤ 3M
- Consistencia de la tolerancia del diámetro del material dentro de ± 0.02mm
- La consistencia de la tolerancia de redondez del material está dentro de 0.005-0.01mm
- La rectitud del material debe estar dentro de 0.35mm/m
- Todos los materiales de barra deben tener chaflán en ambos extremos
- Algunos materiales de gran diámetro y materiales irregulares (cuadrados/hexagonales) requieren tornear la cola para que coincida con la pinza del alimentador de barras y sea fácil de pasar por el agujero del husillo
- Cuando la dureza del material es superior a 28 grados HRC, se requiere una declaración previa
El período de garantía del equipo es de un año a partir de la fecha de aceptación final por parte del Comprador antes del envío. Bajo uso normal, hay una garantía de servicio gratuito por daños.
- Servicio de preventa: El proveedor es responsable de proporcionar capacitación básica gratuita al personal técnico enviado por el comprador a la fábrica para el aprendizaje de operación, depuración y mantenimiento del torno CNC.
- Servicio en venta: Al mismo tiempo que el equipo llega a la fábrica del comprador, el proveedor envía personal a la fábrica del comprador para capacitación básica gratuita.
- Servicio postventa: Para las quejas de mal funcionamiento del equipo, ambas partes comunicarán en detalle el mal funcionamiento específico con antelación. Si se determina que el mal funcionamiento puede ser eliminado por el comprador, el proveedor proporcionará orientación específica a través de teléfono, fax, etc. Si se requiere resolución in situ, el proveedor debe responder en un plazo de 24 horas.
- Soporte técnico: Cuando el comprador se enfrenta a piezas difíciles o requisitos técnicos elevados, el proveedor puede proporcionar orientación técnica remota. Si se requieren servicios de programación/depuración, el proveedor solo cobrará costos razonables.
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