Torno CNC Suíço de 6 eixos
,Torno CNC de controlo de canal duplo
,Torno CNC com Eixo Elétrico Refrigerado a Óleo Interno
Máquina de torno CNC suíço de 6 eixos com eixo duplo DT38-6S com controle de canal duplo e eixo elétrico refrigerado a óleo interno
| Tipo de suporte de ferramenta | Ferramentas rotativas de face final | Base de ferramentas fixas de face final | Ferramentas rotativas laterais | Ferramentas de torneamento OD |
|---|---|---|---|---|
| 6 eixos regulares | 4 peças | 4 peças | Nenhum | Nenhum |
| Eixo Série S 6 | 3 peças | 4 peças | 4 peças | 2 peças |
- Ferramentas de torneamento:A série S apresenta haste de ferramenta quadrada 2*12*12 para maior capacidade de torneamento OD
- Ferramentas de fresagem lateral:Ferramentas rotativas laterais padrão 4 ER16, expansíveis para no máximo 6 ferramentas rotativas acionadas laterais
- Fresamento de face final:3 ferramentas rotativas de face final ER16 padrão, expansíveis até um máximo de 6 ferramentas rotativas de face final
Suporta atualização do eixo B para rotação de articulação de 0-90°. Capaz de processamento único para vários furos angulares e requisitos de fresamento de articulação do eixo B.
Os módulos plug-in são opcionais - confirme os requisitos com a JIANKE com base nas necessidades reais de processamento.
Sem bucha guia: 1:2,5D (Diâmetro:Comprimento)
| Tipo de ferramenta | Quantidade | Especificação |
|---|---|---|
| Disposição da base da ferramenta | - | Tipo de pórtico |
| Ferramentas OD do fuso principal | 7 peças | 1*20x20+6*16x16 |
| Ferramentas motorizadas rotativas do lado do fuso principal | 9 peças | 6*ER20+3*ER16 |
| Base de ferramentas fixa da face final do fuso principal | 5 peças | 2*ER20+3*ER16 |
| Base de ferramenta fixa da face final do subfuso | 4 peças | 4*ER20 |
| Ferramentas rotativas da face final do subfuso | 3 peças | 3*ER20 |
| Ferramentas rotativas laterais do subfuso | 4 peças | 4*ER20 |
| Ferramentas de torneamento OD do subfuso | 2 peças | 2*□16 |
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Tipo de fuso principal/secundário | Eixo elétrico de resfriamento de óleo interno |
| Velocidade do fuso principal/secundário | 6.000 rpm/min / 8.000 rpm/min |
| Indexação de fuso principal/subfuso | 0,001° |
| Diâmetro do furo passante do fuso principal/secundário | 44mm / 42mm |
| Altura do fuso principal/secundário | 1090 mm |
| Potência do fuso principal (Nominal/Máx.) | 11kw/18,5kw |
| Potência do subfuso (Nominal/Máx.) | 3,7 kw/7,5 kw |
| Potência do motor das ferramentas rotativas do fuso principal/sub | 1,7 kw/3,1 kw |
| Velocidade das ferramentas rotativas do lado do fuso principal | ER16*3 peças: 9600 rpm/min ER20*7 peças: 8000 rpm/min |
| Velocidade das ferramentas rotativas do subfuso | Ferramentas rotativas laterais: 8000rpm/min Ferramentas rotativas de face final: 9600 rpm/min |
| 6 eixos | X1,Y1,Z1,X2,Y2,Z2 |
| Velocidade de alimentação rápida | X1,Y2: 18m/min Y1,Z1,X2,Z2: 18m/min |
| Potência do motor do eixo móvel | 1,7 kW |
| Coletor de peças | Peças curtas: Correia transportadora para coletar peças Peças longas: Ejeção traseira do subfuso |
| Capacidade de energia | 43 kW |
| Pressão do ar | 0,4 MPa |
| Capacidade do tanque de óleo de usinagem | 315L |
| Tamanho do torno | 2,73m x 1,64m x 2,28m |
| Peso do torno | 3900kg |
| NÃO | Nome | Quantidade | Observação |
|---|---|---|---|
| 1 | Capa protetora | 1 conjunto | |
| 2 | Placa de identificação | 1 peça | |
| 3 | Fuso | 2 unidades | Fuso principal e secundário |
| 4 | Porta-faca para ferramentas de torneamento | 1 conjunto | 7*16X16mm |
| 5 | Base de ferramentas rotativas do lado do fuso principal | 1 conjunto | 7*ER20+3*ER16 |
| 6 | Base de perfuração da face final do fuso principal | 1 conjunto | 2*ER20+3*ER16 |
| 7 | Ferramentas de torneamento de subfuso | 1 conjunto | 2*12X12 |
| 8 | Base de ferramentas rotativas do lado do subfuso | 1 conjunto | 3*ER20+1*ER16 |
| 9 | Ferramentas rotativas da face final do subfuso | 1 conjunto | 3*ER20 |
| 10 | Base de ferramentas de perfuração da face final do subfuso | 1 conjunto | 1*ER20+3*ER16 |
| 11 | Bucha guia rotativa viva | 1 conjunto | |
| 12 | Sistema pneumático | 1 conjunto | |
| 13 | Sistema de refrigeração | 1 conjunto | |
| 14 | Sistema de lubrificação | 1 conjunto | |
| 15 | Sistema elétrico | 1 conjunto | |
| 16 | Receptor/coletor de peças | 1 conjunto | Padrão com ejetor frontal/correia transportadora |
| 17 | Iluminação de torno | 1 conjunto | |
| 18 | Luz de alarme de três cores para torno | 1 conjunto | Três luzes coloridas + alarme sonoro |
| 19 | Caixa de ferramentas | 1 conjunto | Incluindo ferramentas como chaves inglesas, chaves de fenda e chaleiras de óleo |
| 20 | Transformador | 1 unidade | |
| 21 | Livro manual | 1 conjunto | Manuais de torno/Livro do sistema/Lista de peças de reposição/Relatório de testes de qualidade |
| NÃO | Nome | Funções | Observação |
|---|---|---|---|
| 1 | Alimentador de barras | Alimentação/reabastecimento automático para materiais de barras longas; Auxiliando na produção automatizada | Essencial recomendado |
| 2 | Bomba de alta pressão | Auxiliar na quebra de cavacos, remoção de cavacos e erosão; Prolongue a vida útil da ferramenta; Melhorar a precisão | Selecione de acordo com a demanda |
| 3 | Coletor de névoa de óleo | Absorva a névoa de óleo atomizada; Manter o ambiente da oficina | Selecione de acordo com a demanda (Obrigatório se equipado com bomba de alta pressão) |
| 4 | Transportador de cavacos | O transportador tipo corrente remove cavacos; Reduza a carga de trabalho de remoção manual de cavacos | Selecione de acordo com a demanda |
| 5 | Módulos tipo plug | Ferramentas rotativas de face final/Ferramentas rotativas angulares/Rosca giratória/Base de fresagem/Base de lâmina de serra/Base de ferramenta de mandrilamento | Confirme com JIANKE de acordo com os requisitos reais de usinagem |
| 6 | Peças longas descarregam por trás | Ejetar peças mais longas por trás do subfuso | Selecione de acordo com a demanda |
Devido às diferentes opções/configurações, as configurações acima são regulares. Por favor, comunique-se com JIANKE para necessidades especiais.
| Nome | Origem e Marca |
|---|---|
| Sistema Operacional | Japão Mitsubishi (fabricado na China) |
| Fuso e Driver | Fuso elétrico de refrigeração de óleo / driver Mitsubishi |
| Consequência | Japão NSK |
| Trilho guia | Japão THK |
| Parafuso guia | Japão THK |
| Servomotor | Japão Mitsubishi |
| Motorista | Japão Mitsubishi |
| Componentes elétricos | França Schneider |
| Sistema lubrificante | Japão Herg |
| Relé | Japão Omron |
| Interruptor de curso | Japão Omron |
| Válvula magnética | Etiqueta aérea de Taiwan |
- Uso recomendado de materiais polidos/trefilados de precisão com comprimento de barra única ≤ 3M
- Consistência de tolerância do diâmetro do material dentro de ± 0,02 mm
- Consistência de tolerância à redondeza do material entre 0,005-0,01 mm
- Retidão do material dentro de 0,35 mm/m
- Todos os materiais de barra requerem chanfro em ambas as extremidades
- Materiais irregulares e de grande diâmetro exigem giro traseiro para compatibilidade com o alimentador de barras
- Declaração prévia necessária para dureza do material acima de HRC28 graus
A tolerância do material pode ser ajustada de acordo com os requisitos reais de precisão do produto.
- Garantia:Um ano a partir da data de aceitação final com serviço gratuito para danos de uso normal
- Serviço de pré-venda:Treinamento básico gratuito para pessoal técnico na fábrica
- Serviço de vendas:Pessoal enviado à fábrica do comprador para treinamento básico gratuito na chegada do equipamento
- Serviço pós-venda:Resposta em 24 horas para requisitos de resolução no local
- Suporte Técnico:Orientação remota para peças difíceis; custos razoáveis para serviços de depuração e programação
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