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製品詳細
ハイライト:
9 軸 スイス CNC lathes
,二軸CNC旋盤
,φ3-25mm加工径スイス型CNC旋盤
System:
シンテック
Model:
220TB
Machining Diameter Range:
φ3～25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26mm
Minimum Setting Unit:
0.001mm
Main Spindle Speed:
10000RPM/分
Main Spindle Power:
2.2kw/3.5kw
Moving Axis:
9
Lathe Weight:
3700kg
製品説明
JIANKE WR25-9S 9 軸ダブルスピンドルスイス型 CNC 旋盤、加工径 φ3-25mm
製品概要
WR25-9S は、複雑な機械加工用途向けの精密エンジニアリングを備えた高度なスイス CNC 旋盤設計を表しています。
主な特徴
スイス型CNC旋盤/縦型CNC旋盤/機械刃物台構造の主軸移動旋盤。
技術仕様
| システム | シンテック | 220TB |
|---|---|
| 加工能力 | 加工径範囲：φ3～25mm |
| ガイドブッシュを含まない最大加工径 | φ26mm（ご注文前に事前にご要望をお知らせください） |
| 最小設定単位 | 0.001mm |
| 1回の最大送り長さ | ロータリーガイドブッシュ付：200mm ガイドブッシュなし 径:長さ:1:2.5D |
| 主軸最大加工径 | φ10mm |
| 主軸最大タップ径 | M8 |
| 主軸最大加工深さ | 95mm |
| サイドパワー回転工具最大穴あけ径 | φ8mm |
| 電動回転工具最大タップ径 | M6 |
| サブスピンドル最大加工径 | φ10mm |
| サブスピンドル最大タッピング径 | M8 |
ツール構成
| 工具の配置 | サイドローツール |
|---|---|
| 切断検出器 | サポート |
| 主軸旋削工具 | 左: 5 個 12*12mm; 1 ピース 16*16 ミリメートル 右: 3 個 12*12mm |
| 主軸側電動回転工具 | 左: ER11 1 個。 2個ER16 右: ER11 1 個。 2個ER16 |
| 主軸端面固定工具台 | 5本 ER11/ER16 |
| サブスピンドル端面固定ツールベース | 4本 ER11/ER16 |
| サブスピンドル端面電動回転工具 | ER16 3個 |
| サブスピンドル側電動回転工具 | ER16 4個 |
| サブスピンドル旋削工具 | 2 個 12*12 ミリメートル |
スピンドル仕様
| スピンドル数量 | ダブルスピンドル |
|---|---|
| メイン/サブスピンドルタイプ | 油冷電動スピンドル |
| メイン/サブ主軸回転速度 | 10000rpm/分 |
| メイン/サブスピンドルの割出 | 0.001° |
| メイン/サブスピンドル貫通穴径 | φ26mm |
| メイン/サブスピンドル中心高さ | 1065mm |
| 主軸出力（定格/最大） | 2.2kw/3.7kw |
| サブスピンドル出力 (定格/最大) | 2.2kw/3.7kw |
追加仕様
| 移動軸 | 9 |
|---|---|
| 移動速度が速い | X1、X3/Y2: 24m/分; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2：32m/分 |
| 移動軸のモーター動力 | 1.0/1.1kw |
| 部品受け | 短い部品: ベルトコンベアによるピックアップとアンロード ロングシャフト：サブスピンドル後部よりイジェクト |
| 電源 | 30kw |
| 空気圧 | ≧0.4MPa |
| オイルタンク容量 | 280L |
| 旋盤サイズ | 2.7*1.6*2.0m |
| 旋盤重量 | 3700KG |
標準付属品
| いいえ | 名前 | 数量 | 注記 |
|---|---|---|---|
| 1 | 保護カバー | 1セット | |
| 2 | 銘板 | 1個 | |
| 3 | スピンドル | 2台 | メインスピンドルとサブスピンドル |
| 4 | 旋削工具用ナイフホルダー | 1セット | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | サイドロータリーツールベース | 1セット | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | 主軸端面穴あけ工具ベース | 1セット | 4本 ER11/ER16 |
| 7 | サブスピンドル端面穴あけ工具ベース | 1セット | 4* ER11/ER16 サポートによる端面回転ツールへのアップグレード |
| 8 | ライブロータリーガイドブッシュ | 1セット | |
| 9 | 空気圧システム | 1セット | |
| 10 | 冷却システム | 1セット | |
| 11 | 潤滑システム | 1セット | |
| 12 | 電気系統 | 1セット | |
| 13 | 部品受領・回収業者 | 1セット | フロントエジェクタ/ベルトコンベアを標準装備 |
| 14 | 旋盤照明 | 1セット | |
| 15 | 旋盤の三色のアラームライト | 1セット | 3色のライト+ビープアラーム |
| 16 | ツールボックス | 1セット | レンチ、ドライバー、オイルケトルなどの工具を含む |
| 17 | トランス | 1台 | |
| 18 | マニュアル本 | 1セット | 旋盤マニュアル/システムブック/スペアパーツリスト/品質検査報告書 |
オプション装備
必要に応じて、契約書/見積書に記載してください。
| いいえ | 名前 | 機能 | 注記 |
|---|---|---|---|
| 1 | バーフィーダー | 長尺棒材の自動供給・給油機能を実現。スイスの CNC 旋盤による自動生産の実現を支援 | 推奨必須 |
| 2 | 高圧ポンプ | 切りくずの破損、切りくずの除去、浸食が発生しやすい材料をターゲットにし、工具の切りくずが絡まる可能性を低減します。工具寿命を延ばします。一部の加工ステップの精度/滑らかさを向上させます。 | 需要に応じて選択 |
| 3 | オイルミストコレクター | 霧化したオイルミストを装置内に吸収し、装置からのオイルミストの溢れを軽減し、作業場環境を維持します。静電式とフィルター式に分かれます。 | 需要に応じて選択してください。高圧ポンプが装備されている場合、必須のオイルミストコレクターを推奨 |
| 4 | チップコンベア | 旋盤コレクターからの切りくずを取り出すチェーン式コンベア、チップトロリーを標準装備。手動による切りくず除去の頻度と作業負荷を軽減します。 | 需要に応じて選択 |
| 5 | プラグタイプモジュール | 端面回転ツール/アングル回転ツール/ねじ切り回転ツール/ホブベース/鋸刃ベース/ボーリングツールベース… | さまざまなモジュール/機能があるため、実際の加工要件に応じて JIANKE にご確認ください。 |
| 6 | 長尺部品は後方から排出 | 部品がコレクタ開口部より長い場合は、サブスピンドル後方から取り出すように変更する必要があります | 需要に応じて選択 |
スイス CNC 旋盤にはさまざまなオプション/構成があるため、上記は通常の構成です。特別なニーズがある場合は、JIANKE に連絡して確認してください。
主なアクセサリーブランド
| 名前 | 由来とブランド |
|---|---|
| オペレーションシステム | SYNTEC（台湾製） |
| スピンドルとドライバー | 油冷電動スピンドル/SYNTECドライバー |
| ベアリング | 日本NSK |
| ガイドレール | 台湾ハイウィン |
| ガイドネジ | 台湾ハイウィン |
| サーボモーター | SYNTEC（台湾製） |
| モータードライバー | SYNTEC（台湾製） |
| 電気部品 | フランス・シュナイダー |
| 潤滑剤システム | 日本ヘルグ |
| リレー | 日本 オムロン |
| ストロークスイッチ | 日本 オムロン |
| 電磁弁 | 台湾エアタグ |
原材料の要件
- 研磨/精密絞り加工された材料の推奨使用方法: 標準のバーフィーダーはバーの最大長 3M をサポートするため、単一のバー材料の長さは ≤ 3M であることが推奨されます。
- 材料直径公差の一貫性は±0.02mm以内
- 材料の真円度公差は0.005～0.01mm以内です。
- 材料の真直度は0.35mm/m以内が必要です。
- すべてのバー材の両端を面取りする必要があります
- 一部の大径材料や異形（四角・六角）材料は、バーフィーダーコレットに合わせてテールを回す必要があり、スピンドル穴に送り込みやすい
- 材質の硬度がHRC28度を超える場合は事前申告が必要です
上記はスイス CNC 旋盤の原材料の通常の要件であり、実際の製品の精度要件に応じて材料公差を緩和/厳しくすることができます。
品質保証と技術サポート
機器の保証期間は、出荷前に購入者が最終受領した日から 1 年間です。通常の使用において、損傷に対しては無料のサービス保証が付いています。
- プリセールスサービス：サプライヤーは、CNC 旋盤の操作、デバッグ、メンテナンスの学習のために、購入者が工場に派遣した技術者に無料の基本トレーニングを提供する責任があります。
- 販売内サービス:機器が買い手の工場に到着すると同時に、サプライヤーは無料の基礎トレーニングを受けるために人員を買い手の工場に派遣します。
- アフターサービス：機器の故障に関する苦情については、両当事者は事前に具体的な故障について詳細に連絡するものとします。購入者が不具合を解消できると判断した場合、供給者は電話、FAX 等で具体的な指導を行うものとします。現場での解決が必要な場合は、24 時間以内に対応しなければなりません。
- テクニカルサポート：購入者が難しい部品や高度な技術要件に遭遇した場合、サプライヤーは遠隔から技術指導を提供できます。プログラミング/デバッグ サービスが必要な場合、サプライヤーは合理的な費用のみを請求します。
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