10000rpm/min Geschwindigkeit Schweizer CNC-Drehmaschine
,Rotierende Führungsbuchse Schweizer CNC-Drehmaschine
,CNC-Drehmaschine mit Zweikanalsteuerung
JIANKE MA20-5II 5-Achsen-Dreispindel-CNC-Drehmaschine mit rotierender Führungsbuchse und 10000 U/min
| System | Taiwan SYNTEC Syntec220TB |
| Steuerkanäle | Doppelkanal |
| Minimale Einstellgenauigkeit | 0,001 mm |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | 26 mm |
| Maximale einzelne Vorschublänge | Rotierende Führungsbuchse: 200 mm Ohne Führungsbuchse: 1:2,5D (Durchmesser:Länge) |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Hauptspindel | Φ10mm (axial) |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Hauptspindel | M8 (axial) |
| Maximaler Bohrdurchmesser der rotierenden Werkzeuge | Φ8mm (radial) |
| Maximaler Gewindedurchmesser der rotierenden Werkzeuge | M6 (radial) |
| Werkzeugbasis Anordnung | Obere Werkzeugbasis |
| Hauptspindel-Außendurchmesser-Werkzeuge | 6 Stück (1*16X16mm + 5*12X12) |
| Haupt-/Gegenspindeltyp | Intern ölgekühlte elektrische Spindel |
| Haupt-/Gegenspindelgeschwindigkeit | 10000 U/min |
| Hauptspindelleistung (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Bewegungsachsen | 5 Achsen (X1, Y1, Z1, X2, Z2) |
| Leistungskapazität | 22 kW |
| Maschinengröße | 2,65 m * 1,4 m * 1,75 m |
| Maschinengewicht | 3050 KG |
| NEIN | Name | Menge | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhaube | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Gegenspindel |
| 4 | Drehwerkzeughalter | 1 Satz | 1*10X10mm + 5*12X12 |
| 5 | Seitliche rotierende Werkzeugbasis | 1 Satz | 2*ER11 + 2*ER16 |
| 6 | Hauptspindel-Stirnseiten-Bohrwerkzeugbasis | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Gegenspindel-Stirnseiten-Bohrwerkzeugbasis | 1 Satz | 4* ER11/ER16 (aufrüstbar auf rotierende Stirnseitenwerkzeuge) |
| 8 | Rotierende Führungsbuchse | 1 Satz | |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuch | 1 Satz | Enthält Drehmaschinenhandbücher, Systemhandbuch, Ersatzteilliste und Qualitätsprüfbericht |
| NEIN | Name | Funktionen | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Automatisches Zuführen/Nachschmieren von langen Stangenmaterialien; ermöglicht automatisierte Produktion | Empfohlen unerlässlich |
| 2 | Hochdruckpumpe | Unterstützt Spanbruch, Späneabfuhr und Erosion; verlängert die Werkzeuglebensdauer; verbessert die Genauigkeit | Nach Bedarf auswählen |
| 3 | Ölnebelabscheider | Saugt zerstäubten Ölnebel auf; erhält die Werkstattumgebung | Nach Bedarf auswählen (obligatorisch mit Hochdruckpumpe) |
| 4 | Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne; reduziert die Häufigkeit der manuellen Späneentfernung | Nach Bedarf auswählen |
| 5 | Steckmodule | Rotierende Stirnseitenwerkzeuge, Winkelrotationswerkzeuge, Gewindedrehen, Fräsbasis, Sägeblattbasis, Bohrstangenbasis usw. | Bestätigen Sie mit JIANKE gemäß den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen |
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Treiber | Ölgekühlte elektrische Spindel / Mitsubishi-Treiber |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Japan THK / Taiwan Hiwin / Taiwan PMI |
| Führungsschraube | Japan THK / Taiwan Hiwin / Taiwan PMI |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien mit einer einzelnen Stangenlänge von ≤ 3M
- Konsistenz der Materialdurchmessertoleranz innerhalb von ± 0,02 mm
- Konsistenz der Materialrundheitstoleranz innerhalb von 0,005-0,01 mm
- Materialgeradheit innerhalb von 0,35 mm/m
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Große und unregelmäßige Materialien erfordern möglicherweise eine Endbearbeitung für die Kompatibilität mit dem Stangenlader
- Vorherige Erklärung erforderlich für Materialhärte über HRC28 Grad
Ein Jahr ab endgültigem Abnahmedatum. Kostenloser Service für normale Nutzungsschäden. Materialkosten nur für unsachgemäße Nutzungsschäden innerhalb des ersten Jahres.
Kostenlose Grundschulung für technisches Personal im Werk für CNC-Drehmaschinenbetrieb, Fehlersuche und Wartung.
Personal wird zur kostenlosen Grundschulung nach Ankunft der Ausrüstung in die Fabrik des Käufers geschickt.
24-Stunden-Reaktion auf Anforderungen zur Fehlerbehebung vor Ort. Fernunterstützung für kleinere Probleme verfügbar.
Technische Fernunterstützung für komplexe Teile. Angemessene Kosten für Debugging- und Programmierdienste des Lieferanten.
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