DT38-6S Schweizer CNC-Drehmaschine mit Dual-Channel-Steuerung 11kw/18.5kw Spindelleistung für Max 42mm Verarbeitung

Herkunftsort:IN CHINA HERGESTELLT
Markenname:JianKe
Mindestbestellmenge:1
Produktdetails
Hervorheben:

CNC-Drehmaschine mit Zweikanalsteuerung

,

11kw/18.5kw Spindelleistung DT38-6S CNC-Drehmaschine

,

Max. 42 mm Verarbeitung 6-Achsen CNC Drehmaschine

System: Taiwan SYNTEC
Control Channels: Doppelkanal
Minimum Setting Unit: 0,001 mm
Machining Ability: Max. Bearbeitungsdurchmesser 42 mm, Drehführungsbuchse 150 mm, ohne Führungsbuchse 1:2,5D
Main Spindle Power: 11 kW/18,5 kW
Sub Spindle Power: 11 kW/18,5 kW
Lathe Size: 2,6m×1,5m×2,28m
Lathe Weight: 3900kg
Produktbeschreibung
JINAKE DT38-6S Doppelspindel 6-Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine mit Dual-Channel-Steuerung und 11 kW/18,5 kW Spindel Leistung für max. 42 mm Bearbeitung
Produktübersicht

DT38-6S Doppelspindel 6-Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine

DT38-6S Swiss CNC Lathe front view DT38-6S Swiss CNC Lathe tool holder structure
Hauptmerkmale
Rotierende Führungsbuchse / Ohne Führungsbuchse wechselbare Modi

Unterstützt zwei Betriebsmodi: Modus mit rotierender Führungsbuchse für Schaftwerkstücke (einzelne Vorschublänge 150 mm, Mehrfachvorschub unterstützt, Schwanzmateriallänge 220 mm) und Modus ohne Führungsbuchse für kurze Werkstücke mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis kleiner als 1:2,5 (Schwanzmateriallänge 70 mm).

Interne ölgekühlte elektrische Spindel

Japanische ölgekühlte elektrische Spindeltechnologie mit unabhängiger F&E. Bietet stärkere Steifigkeit, Drehmoment und stabile Bearbeitungsgenauigkeit im Vergleich zu Elektrosspindeln gleicher Leistung. Verwendet NSK-Lager für verlängerte Spindellebensdauer und radiale Stabilität.

Fortschrittliches Spänebeseitigungssystem

Trenneinheit zur Späneerfassung mit vorläufiger Öl-Span-Trennung. 340-Liter-Kühlschmierstofftank mit Mehrkanal-Filtersieben und Rücklaufleitblechen für verlängerten Rücklaufweg und effiziente Öl-Span-Trennung.

Flexible Werkstückauswurf

Standard-Frontentladung zur Erfassung von Werkstücken unter 90 mm über einen integrierten Fördergurt. Optionale Heckentladung für längere Werkstücke über die Mitte der Gegenspindel.

Patentiertes 6-Achsen-Werkzeughaltersystem

Patent-Nr. ZL202220166953.5

S series 6-axis tool holder patented structure
Werkzeughalter Stirnseitige rotierende Werkzeuge Stirnseitige feste Werkzeugbasis Seitliche rotierende Werkzeuge Außendrehwerkzeuge
Reguläre 6 Achsen 4 Stück 4 Stück Keine Keine
S-Serie 6 Achsen 3 Stück 4 Stück 4 Stück 2 Stück
Drehwerkzeuge

Die S-Serie verfügt über eine 2*12*12 Vierkantwerkzeugaufnahme für stärkere Außendrehfähigkeit.

Seitenfräswerkzeuge

Standard 4 ER16 seitliche rotierende Werkzeuge mit Erweiterungsmöglichkeit auf bis zu 6 Werkzeuge.

Stirnseitenfräsen

Standard 3 ER16 stirnseitige rotierende Werkzeuge mit Erweiterungsmöglichkeit auf bis zu 6 Werkzeuge.

Modulare Erweiterungsmöglichkeiten
Plug-in modular expansion functions B-axis upgrade and boring cutter options

Unterstützt B-Achsen-Upgrade für 0-90° Verbunddrehung, ermöglicht einmalige Bearbeitung für Mehrwinkelbohrungen und B-Achsen-Verbundfräsen. Verschiedene Plug-in-Module verfügbar, darunter stirnseitige rotierende Werkzeuge, Winkelrotationswerkzeuge, Gewindedrehen, Fräserbasis, Sägeblattbasis und Bohrerbasis.

Technische Spezifikationen
SystemTaiwan SYNTEC Syntec220TB
SteuerkanäleDual Channel
Minimale Einstellungsgröße0,001 mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser42 mm
Max. Bohrdurchmesser HauptspindelØ23mm (axial)
Max. Gewindedurchmesser HauptspindelM16 (axial)
Max. Bohrdurchmesser rotierende WerkzeugeØ10mm (radial)
Max. Gewindedurchmesser rotierende WerkzeugeM8 (radial)
Haupt-/Gegenspindelgeschwindigkeit6000 U/min / 8000 U/min
Hauptspindelleistung (Nennleistung/Maximal)11 kW / 18,5 kW
Gegenspindelleistung (Nennleistung/Maximal)11 kW / 18,5 kW
Bewegungsachsen6 Achsen (X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2)
Leistungskapazität43 kW
Maschinengröße2,73 m * 1,64 m * 2,16 m
Maschinengewicht4200 KG
Standardzubehör
Nr. Name Menge
1Schutzabdeckung1 Satz
2Typenschild1 Stück
3Spindel (Haupt & Gegenspindel)2 Einheiten
4Werkzeughalter für Drehwerkzeuge1 Satz
5Basis für seitliche rotierende Werkzeuge der Hauptspindel1 Satz
6Basis für stirnseitige Bohrwerkzeuge der Hauptspindel1 Satz
7Drehwerkzeuge der Gegenspindel1 Satz
8Basis für seitliche rotierende Werkzeuge der Gegenspindel1 Satz
9Stirnseitige rotierende Werkzeuge der Gegenspindel1 Satz
10Basis für stirnseitige Bohrwerkzeuge der Gegenspindel1 Satz
11Lebende rotierende Führungsbuchse1 Satz
12-20Pneumatik, Kühlung, Schmierung, elektrische Systeme, Teileauffänger, Beleuchtung, Alarmleuchte, Werkzeugkasten, Transformator, HandbücherJe 1 Satz
Optionale Ausrüstung
Nr. Name Funktionen
1StangenladerAutomatisches Zuführen/Nachschmieren von Langmaterial; unerlässlich für die automatisierte Produktion
2HochdruckpumpeUnterstützung beim Spänebrechen, Späneabfuhr, Erosionsreduzierung, verlängerte Werkzeuglebensdauer
3ÖlnebelabscheiderAbsorbiert zerstäubten Ölnebel, erhält die Werkstattumgebung
4SpänefördererKettenförderer zur automatischen Späneabfuhr
5SteckmoduleVerschiedene Erweiterungsmodule für spezielle Bearbeitungsanforderungen
6Rückwärtsentladung langer TeileHeckauswurf für längere Werkstücke
Hauptkomponentenmarken
BetriebssystemJapan Mitsubishi (Hergestellt in China)
Spindel und TreiberÖlgekühlte Elektrosspindel / Mitsubishi Treiber
LagerJapan NSK
Führungsschiene / FührungsspindelJapan THK
Servomotor / TreiberJapan Mitsubishi
Elektrische KomponentenFrankreich Schneider
SchmiersystemJapan Herg
Relais / HubschalterJapan Omron
MagnetventilTaiwan Airtag
Anforderungen an Rohmaterial
  • Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien mit einer Einzellänge von ≤ 3 m
  • Konsistenz der Materialdurchmesser-Toleranz innerhalb von ± 0,02 mm
  • Konsistenz der Materialrundheitstoleranz innerhalb von 0,005-0,01 mm
  • Materialgeradheit innerhalb von 0,35 mm/m
  • Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
  • Großdurchmesser- und unregelmäßige Materialien erfordern möglicherweise eine Schwanzdrehung für die Kompatibilität mit dem Stangenlader
  • Vorherige Erklärung erforderlich für Materialhärte über HRC28 Grad
Qualitätssicherung & Technischer Support
Garantie

Ein Jahr ab endgültigem Abnahmedatum mit kostenlosem Service für normale Nutzungsschäden.

Pre-Sales-Service

Kostenlose Grundschulung für technisches Personal im Werk.

In-Sales-Service

Kostenlose Grundschulung im Werk des Käufers nach Ankunft der Ausrüstung.

After-Sales-Service

24-Stunden-Reaktion für Anforderungen zur Lösung vor Ort.

Technischer Support

Fernunterstützung für komplexe Teile und hohe technische Anforderungen.

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