Produktdetails
Hervorheben:
Doppelspindel-Schweizer CNC-Drehmaschine
,Fanuc-System 5 Achsen CNC-Drehmaschine
,38 mm Max-Verarbeitungsdurchmesser Schiebe-Kopfdrehmaschine
System:
Fanuc
Control Channels:
Doppelkanal
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Machining Ability:
Max. Bearbeitungsdurchmesser 38 mm (ohne Führungsbuchse 42 mm)
Spindles:
Haupt-/Nebenspindeltyp: Elektrische Spindel mit interner Ölkühlung; Geschwindigkeit: 6000/8000 U/min
Motors:
Hauptspindelleistung: 11 kW/18,5 kW; Unterspindelleistung: 3,7 kW/7,5 kW
Produktbeschreibung
JIANKE DT38-5 Doppelspindel 5-Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine mit Fanuc-System und interner Ölkühllüfterspindel für 38mm max. Bearbeitungsdurchmesser
Produktübersicht
DT38-5 Doppelspindel 5-Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine mit Fanuc-System
Hauptmerkmale
- Zwei Betriebsmodi: Unterstützt drehbare Führungsbuchse/ohne Führungsbuchse wechselbare Modi. Im Modus mit drehbarer Führungsbuchse geeignet für die Bearbeitung von Wellenteilen mit einer einzelnen Vorschublänge von 230 mm und Unterstützung für Mehrfachvorschub. Im Modus ohne Führungsbuchse geeignet für die Bearbeitung von kurzen Werkstücken mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis kleiner als 1:2,5.
- Fortschrittliche Spindeltechnologie: Japanische ölgekühlte elektrische Spindeltechnologie mit stärkerer Steifigkeit und Drehmoment. Verwendet NSK-Lager für verlängerte Spindellebensdauer und radiale Stabilität.
- Effizientes Spänemanagement: Trennplattform zur Späneerfassung mit 340L Kühlschmierstofftank, ausgestattet mit Mehrkanal-Filtersieben und Rücklaufleitblechen.
- Flexible Werkstückauswurf: Standardmäßige vordere Entladung der Produktentnahme mit Optionen für eine vordere Materialaufnahmebox oder eine hintere Entladungsmethode.
- Erweiterbare Fähigkeiten: Das Modell DT38-5 II unterstützt Plug-in-Erweiterungsmodule. Ein optionales B-Achsen-Upgrade ermöglicht eine 0-120°-Koppeldrehung für komplexe Operationen.
Technische Spezifikationen
| System | Fanuc Oi-TF Plus |
|---|---|
| Steuerkanäle | Doppelkanal |
| Minimale Einstelleinheit | 0,001 mm |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | 38 mm (ohne Führungsbuchse 42 mm) |
| Maximale einzelne Vorschublänge | Drehbare Führungsbuchse: 235 mm Ohne Führungsbuchse: 1:2,5D (Durchmesser:Länge) |
| Max. Bohrdurchmesser Hauptspindel | Ø23 mm axial |
| Max. Gewindedurchmesser Hauptspindel | M16 axial |
| Max. Bohrdurchmesser rotierende Werkzeuge | Ø10 mm radial |
| Max. Gewindedurchmesser rotierende Werkzeuge | M8 radial |
| Max. Bohrdurchmesser Neben-spindel | Ø13 mm axial |
| Max. Gewindedurchmesser Neben-spindel | M12 axial |
| Werkzeugbasis Anordnung | Portaltyp |
| OD-Werkzeuge Hauptspindel | 7 Stück (1*20*20mm + 6*16*16mm) |
| Seitliche rotierende Werkzeuge Hauptspindel | 9 Stück (6*ER20 + 3*ER16) |
| Feste Werkzeugbasis Stirnseite Hauptspindel | 5 Stück (2*ER20 + 3*ER16) |
| Feste Werkzeugbasis Stirnseite Neben-spindel | 5 Stück (ER20) |
| Spindeltyp | Interne ölgekühlte elektrische Spindel |
| Spindeldrehzahl | Haupt: 6000 U/min, Neben: 8000 U/min |
| Spindel-Indexierung | 0,001° |
| Spindel-Durchgangslochdurchmesser | 44 mm/42 mm |
| Spindelhöhe | 1090 mm |
| Hauptspindel Leistung | 11 kW/18,5 kW (Nennleistung/Max.) |
| Neben-spindel Leistung | 3,7 kW/7,5 kW (Nennleistung/Max.) |
| Bewegungsachsen | 6 Achsen (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| Eilganggeschwindigkeit | 18 m/min |
| Leistungskapazität | 38 kW |
| Luftdruck | ≥0,4 MPa |
| Bearbeitungsölbehälter Kapazität | 315 L |
| Maschinenabmessungen | 2730*1640*2161 mm |
| Maschinengewicht | 4200 KG |
Standardzubehör
| Artikel | Menge | Beschreibung |
|---|---|---|
| Schutzhaube | 1 Satz | |
| Typenschild | 1 Stück | |
| Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Neben-spindel |
| Drehwerkzeughalter | 1 Satz | 1*20*20mm 6*16*16mm |
| Basis für rotierende Werkzeuge Hauptspindel | 1 Satz | 6*ER20+3*ER16 |
| Basis für Bohrwerkzeuge Stirnseite Hauptspindel | 1 Satz | 2*ER20+3*ER16 |
| Basis für Bohrwerkzeuge Stirnseite Neben-spindel | 1 Satz | 5*ER20/ER16 |
| Lebende drehbare Führungsbuchse | 1 Satz | |
| Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| Kühlsystem | 1 Satz | |
| Schmiersystem | 1 Satz | |
| Elektrisches System | 1 Satz | |
| Teileempfänger/Sammler | 1 Satz | Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| Drehmaschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| Drehmaschinen-Dreifarben-Alarmleuchte | 1 Satz | Dreifarbenleuchten + Piepalarm |
| Werkzeugkasten | 1 Satz | Inklusive Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölkannen |
| Transformator | 1 Einheit | |
| Handbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher, Systembuch, Ersatzteilliste, Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
| Ausrüstung | Funktion | Hinweise |
|---|---|---|
| Stangenlader | Automatisches Zuführen/Nachfüllen von Langmaterial; Automatisierte Produktion | Empfohlen unerlässlich |
| Hochdruckpumpe | Unterstützt Spanbruch, Späneabfuhr und Erosion; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit | Nach Bedarf auswählen |
| Ölnebelabscheider | Absorbiert zerstäubten Ölnebel; Erhält die Werkstattumgebung | Nach Bedarf auswählen |
| Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne; Reduziert die manuelle Späneentfernungsfrequenz | Nach Bedarf auswählen |
| Plug-in-Module | Rotierende Werkzeuge Stirnseite, Winkel-rotierende Werkzeuge, Gewindedrehen, Fräsbasis, Sägeblattbasis, Bohrwerkzeugbasis | Bestätigen Sie mit JIANKE gemäß den Anforderungen |
| Lange Teileentladung von hinten | Für Teile, die länger als die Öffnung des Sammlers sind | Nach Bedarf auswählen |
Hauptkomponentenmarken
| Komponente | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | Fanuc |
| Spindel und Treiber | Ölgekühlte elektrische Spindel/Fanuc-Treiber |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Führungsschraube | Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Servomotor | Fanuc |
| Motorsteuerung | Fanuc |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Hubschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Rohmaterialanforderungen
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien mit einer einzelnen Stangenlänge ≤ 3M
- Materialdurchmessertoleranzkonsistenz innerhalb ±0,02 mm
- Materialrundheitstoleranzkonsistenz innerhalb 0,005-0,01 mm
- Materialgeradheit innerhalb 0,35 mm/m
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Großdurchmesser- und unregelmäßige Materialien erfordern ein Endendrehen für die Kompatibilität mit dem Stangenlader
- Vorherige Deklaration erforderlich für Materialhärte über HRC28 Grad
Qualitätssicherung & Technischer Support
Garantiezeit: Ein Jahr ab Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor Versand. Kostenlose Servicegarantie für Schäden bei normalem Gebrauch.
Serviceverpflichtung:
- Vorverkaufsservice: Kostenlose Grundschulung für technisches Personal im Werk
- Verkaufsservice: Personal wird zum Käuferwerk geschickt für kostenlose Grundschulung bei Ankunft der Ausrüstung
- Kundendienst: 24-Stunden-Reaktion für Anforderungen zur Vor-Ort-Lösung
- Technischer Support: Ferntechnische Anleitung für schwierige Teile; angemessene Kosten für Programmier- und Debugging-Dienste
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