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Produktdetails
Hervorheben:
9 Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine
,Doppelspindel-CNC-Drehmaschine
,φ3-25mm Bearbeitungsdurchmesser Schweizer Drehmaschine
System:
Syntec
Model:
220 TB
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10000 U/min
Main Spindle Power:
2,2 kW/3,5 kW
Moving Axis:
9
Lathe Weight:
3700 kg
Produktbeschreibung
JIANKE WR25-9S 9-Achsen Doppelspindel-Drehmaschine vom Schweizer Typ mit einem Bearbeitungsdurchmesser von φ3-25mm
Produktübersicht
Die WR25-9S repräsentiert ein fortschrittliches Design von Schweizer CNC-Drehmaschinen mit Präzisionstechnik für komplexe Bearbeitungsanwendungen.
Schlüsselmerkmale
CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ / Längsdrehmaschine / Drehmaschine mit verschieblichem Spindelkopf und mechanischer Werkzeugaufnahme.
Technische Spezifikationen
| System | Syntec | 220TB |
|---|---|
| Bearbeitungsfähigkeit | Bearbeitungsdurchmesserbereich: φ3-25mm |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser ohne Führungsbuchse | φ26mm (bitte Bedarf vor der Bestellung im Voraus mitteilen) |
| Minimale Einstellgenauigkeit | 0,001mm |
| Maximale Vorschublänge pro Einzelhub | Mit rotierender Führungsbuchse: 200mm Ohne Führungsbuchse Durchmesser:Länge: 1:2,5D |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Hauptspindel | φ10mm |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Hauptspindel | M8 |
| Maximale Bohrtiefe der Hauptspindel | 95mm |
| Maximaler Bohrdurchmesser des seitlichen angetriebenen Werkzeugs | φ8mm |
| Maximaler Gewindedurchmesser des angetriebenen Werkzeugs | M6 |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Spindel | φ10mm |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Spindel | M8 |
Werkzeugkonfiguration
| Werkzeuganordnung | Seitenreihenwerkzeug |
|---|---|
| Abschneide-Detektor | Unterstützung |
| Drehwerkzeug der Hauptspindel | Links: 5 Stk. 12*12mm; 1 Stk. 16*16mm Rechts: 3 Stk. 12*12mm |
| Seitliche angetriebene Werkzeuge der Hauptspindel | Links: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 Rechts: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 |
| Feststehende Werkzeugaufnahme für Stirnseite der Hauptspindel | 5 Stk. ER11/ER16 |
| Feststehende Werkzeugaufnahme für Stirnseite der Spindel | 4 Stk. ER11/ER16 |
| Angetriebene Werkzeuge für Stirnseite der Spindel | 3 Stk. ER16 |
| Seitliche angetriebene Werkzeuge der Spindel | 4 Stk. ER16 |
| Drehwerkzeug der Spindel | 2 Stk. 12*12mm |
Spindelspezifikationen
| Spindelanzahl | Doppelspindel |
|---|---|
| Haupt-/Spindeltyp | Ölgekühlte elektrische Spindel |
| Haupt-/Spindeldrehzahl | 10000 U/min |
| Haupt-/Spindelteilung | 0,001° |
| Durchgangsdurchmesser Haupt-/Spindel | φ26mm |
| Mittenhöhe Haupt-/Spindel | 1065mm |
| Leistung Hauptspindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2kW/3,7kW |
| Leistung Spindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2kW/3,7kW |
Zusätzliche Spezifikationen
| Bewegungsachsen | 9 |
|---|---|
| Schnelllaufgeschwindigkeit | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min |
| Motorleistung der Bewegungsachsen | 1,0/1,1kW |
| Teilezuführung | Kurze Teile: Abholung und Entladung per Förderband Lange Wellen: Ausstoßen von der Rückseite der Spindel |
| Stromversorgung | 30kW |
| Luftdruck | ≥0,4MPa |
| Öltankvolumen | 280L |
| Abmessungen der Drehmaschine | 2,7*1,6*2,0m |
| Gewicht der Drehmaschine | 3700KG |
Standardzubehör
| NEIN | Name | Anzahl | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhaube | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Spindel |
| 4 | Werkzeughalter für Drehwerkzeuge | 1 Satz | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Halterung für seitliche angetriebene Werkzeuge | 1 Satz | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Werkzeughalter für Stirnseitenbohrwerkzeuge der Hauptspindel | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Werkzeughalter für Stirnseitenbohrwerkzeuge der Spindel | 1 Satz | 4* ER11/ER16 Unterstützung für Upgrade auf angetriebene Stirnseitenwerkzeuge |
| 8 | Angetriebene rotierende Führungsbuchse | 1 Satz | |
| 9 | Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| 10 | Kühlsystem | 1 Satz | |
| 11 | Schmiersystem | 1 Satz | |
| 12 | Elektrisches System | 1 Satz | |
| 13 | Teilezuführung/Sammler | 1 Satz | Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| 14 | Beleuchtung der Drehmaschine | 1 Satz | |
| 15 | Dreifarbiges Alarmsignal der Drehmaschine | 1 Satz | Dreifarbiges Licht + Piepalarm |
| 16 | Werkzeugkasten | 1 Satz | Enthält Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölbehälter |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher/Systembuch/Ersatzteilliste/Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
Falls erforderlich, bitte in den Vertrag/das Angebot aufnehmen
| NEIN | Name | Funktionen | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Ermöglicht automatische Zuführung/Betankung von Langmaterial; Unterstützt die Schweizer CNC-Drehmaschine bei der automatisierten Produktion | Empfohlen, unerlässlich |
| 2 | Hochdruckpumpe | Unterstützt die Bearbeitung von Materialien, die zu Spänebruch, Späneentfernung und Erosion neigen, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Späneaufwicklung; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit/Oberflächengüte einiger Bearbeitungsschritte | Auswahl nach Bedarf |
| 3 | Ölnebelabscheider | Saugt den zerstäubten Ölnebel im Gerät ab, reduziert das Austreten von Ölnebel aus dem Gerät und erhält die Werkstattumgebung. Die Modelle sind in elektrostatische und Filtertypen unterteilt. | Auswahl nach Bedarf. Bei Ausstattung mit Hochdruckpumpe wird ein Ölnebelabscheider dringend empfohlen |
| 4 | Späneförderer | Kettenförderer transportiert Späne aus dem Drehmaschinen-Sammler, standardmäßig mit einem Spännewagen ausgestattet. Reduziert die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Späneentfernung. | Auswahl nach Bedarf |
| 5 | Steckmodule | Angetriebene Stirnseitenwerkzeuge/Winkelwerkzeuge/Gewindedrehen/Nutfräserbasis/Sägeblattbasis/Bohrwerkzeugbasis... | Aufgrund verschiedener Module/Funktionen, bitte mit JIANKE gemäß den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen abstimmen |
| 6 | Auswurf langer Teile von hinten | Wenn die Teile länger als die Öffnung des Sammlers sind, müssen sie von der Rückseite der Spindel ausgeworfen werden | Auswahl nach Bedarf |
Aufgrund der unterschiedlichen Optionen/Konfigurationen der Schweizer CNC-Drehmaschine handelt es sich bei den oben genannten um Standardkonfigurationen. Bei Sonderwünschen bitte mit JIANKE kommunizieren und abstimmen.
Hauptzubehör-Marken
| Name | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Antrieb | Ölgekühlte elektrische Spindel/SYNTEC-Antrieb |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Taiwan Hiwin |
| Kugelgewindetrieb | Taiwan Hiwin |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Motorsteuerung | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Endschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Anforderungen an Rohmaterialien
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien: Da der Standard-Stangenlader eine maximale Länge von 3M für Stangen unterstützt, wird empfohlen, dass die Länge eines einzelnen Stangenmaterials ≤ 3M beträgt
- Konstanz des Materialdurchmessers innerhalb von ± 0,02mm
- Die Konstanz der Rundheitstoleranz des Materials liegt innerhalb von 0,005-0,01mm
- Die Geradheit des Materials muss innerhalb von 0,35mm/m liegen
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Einige großformatige Materialien und unregelmäßige (quadratische/sechseckige) Materialien erfordern das Drehen des Endes, um zum Spannfutter des Stangenladers zu passen und leicht durch das Spindelbohrloch geführt zu werden
- Wenn die Materialhärte höher als HRC28 Grad ist, ist eine vorherige Erklärung erforderlich
Die oben genannten sind die regulären Anforderungen an Rohmaterialien für die Schweizer CNC-Drehmaschine, und die Materialtoleranz kann je nach den tatsächlichen Anforderungen an die Produktgenauigkeit gelockert/verschärft werden.
Qualitätssicherung & Technischer Support
Die Garantiezeit für die Ausrüstung beträgt ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor dem Versand. Bei normalem Gebrauch besteht eine kostenlose Servicegarantie für Schäden.
- Pre-Sales-Service: Der Lieferant ist verantwortlich für die kostenlose Grundschulung des vom Käufer zur Fabrik entsandten technischen Personals für die Bedienung, Fehlersuche und Wartung von CNC-Drehmaschinen.
- In-Sales-Service: Gleichzeitig mit der Ankunft der Ausrüstung in der Fabrik des Käufers entsendet der Lieferant Personal zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers.
- After-Sales-Service: Bei Beschwerden über Geräteausfälle müssen beide Parteien den spezifischen Ausfall im Voraus detailliert besprechen. Wenn festgestellt wird, dass der Ausfall vom Käufer behoben werden kann, leistet der Lieferant spezifische Anleitungen per Telefon, Fax usw. Wenn eine Vor-Ort-Lösung erforderlich ist, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden reagieren.
- Technischer Support: Wenn der Käufer auf schwierige Teile oder hohe technische Anforderungen stößt, kann der Lieferant Fernunterstützung leisten. Wenn Programmier-/Debugging-Dienste erforderlich sind, berechnet der Lieferant nur angemessene Kosten.
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