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Detalhes do produto
Destacar:
9 Eixo Torno CNC suíço
,Torno CNC de Duplo Eixo
,φ3-25 mm Diâmetro de usinagem Torno de tipo suíço
System:
Syntec
Model:
220 TB
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10.000 RPM/min
Main Spindle Power:
2,2 kw/3,5 kw
Moving Axis:
9
Lathe Weight:
3700kg
Descrição do produto
JIANKE WR25-9S Torno CNC tipo suíço de eixo duplo de 9 eixos com diâmetro de usinagem de φ3-25mm
Visão geral do produto
O WR25-9S representa um design avançado de torno CNC suíço com engenharia de precisão para aplicações de usinagem complexas.
Características principais
Torno CNC tipo suíço/torno CNC longitudinal/torno de cabeçote deslizante com estrutura de poste de ferramenta mecânica.
Especificações Técnicas
| Sistema | Syntec | 220 TB |
|---|---|
| Capacidade de usinagem | Faixa de diâmetro de usinagem: φ3-25mm |
| Diâmetro máximo de usinagem sem bucha guia | φ26mm (informe a demanda com antecedência antes do pedido) |
| Unidade de configuração mínima | 0,001 mm |
| Comprimento máximo de alimentação única vez | Com bucha guia rotativa: 200mm Sem bucha guia Dia:Comprimento: 1:2,5D |
| Fuso principal Diâmetro máximo de perfuração | φ10 mm |
| Fuso principal Diâmetro máximo de rosqueamento | M8 |
| Fuso principal Profundidade máxima de perfuração | 95mm |
| Ferramenta rotativa lateral Diâmetro máximo de perfuração | φ8mm |
| Ferramenta rotativa elétrica Diâmetro máximo de rosqueamento | M6 |
| Subfuso Diâmetro máximo de perfuração | φ10 mm |
| Subfuso Diâmetro máximo de rosqueamento | M8 |
Configuração da ferramenta
| Arranjo de ferramentas | Ferramenta de linha lateral |
|---|---|
| Detector de corte | Apoiar |
| Ferramenta de torneamento do fuso principal | Esquerda: 5 peças 12*12mm; 1 peça 16*16mm Direita: 3 peças 12*12mm |
| Ferramentas rotativas elétricas do lado do fuso principal | Esquerda: 1 peça ER11; 2 peças ER16 Direita: 1 peça ER11; 2 peças ER16 |
| Base de ferramenta fixa da face final do fuso principal | 5 unidades ER11/ER16 |
| Base de ferramenta fixa da face final do subfuso | 4 unidades ER11/ER16 |
| Ferramentas rotativas elétricas da face final do subfuso | 3 peças ER16 |
| Ferramentas rotativas elétricas do lado do subfuso | 4 peças ER16 |
| Ferramenta de torneamento de subfuso | 2 peças 12*12mm |
Especificações do fuso
| Quantidade do fuso | Fuso duplo |
|---|---|
| Tipo de fuso principal/secundário | Fuso elétrico de resfriamento de óleo |
| Velocidade do fuso principal/secundário | 10.000 rpm/min |
| Indexação de fuso principal/subfuso | 0,001° |
| Diâmetro do furo passante do fuso principal/secundário | φ26mm |
| Altura central do fuso principal/secundário | 1065 mm |
| Potência do fuso principal (Nominal/Máx.) | 2,2 kw/3,7 kw |
| Potência do subfuso (Nominal/Máx.) | 2,2 kw/3,7 kw |
Especificações Adicionais
| Eixo móvel | 9 |
|---|---|
| Velocidade de movimento rápida | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min |
| Potência do motor do eixo móvel | 1,0/1,1 kw |
| Receptor de peças | Peças curtas: coleta e descarga da correia transportadora Eixos longos: Ejetados pela parte traseira do subfuso |
| Fonte de energia | 30 kW |
| Pressão do ar | ≥0,4 MPa |
| Capacidade do tanque de óleo | 280L |
| Tamanho do torno | 2,7*1,6*2,0m |
| Peso do torno | 3700kg |
Acessórios padrão
| NÃO | Nome | Quantidade | Observação |
|---|---|---|---|
| 1 | Capa protetora | 1 conjunto | |
| 2 | Placa de identificação | 1 peça | |
| 3 | Fuso | 2 unidades | Fuso principal e secundário |
| 4 | Porta-faca para ferramentas de torneamento | 1 conjunto | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base de ferramentas rotativas laterais | 1 conjunto | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base das ferramentas de perfuração da face final do fuso principal | 1 conjunto | 4 peças ER11/ER16 |
| 7 | Base de ferramentas de perfuração da face final do subfuso | 1 conjunto | 4 * suporte ER11/ER16 para atualização para ferramentas rotativas de face final |
| 8 | Bucha guia rotativa viva | 1 conjunto | |
| 9 | Sistema pneumático | 1 conjunto | |
| 10 | Sistema de refrigeração | 1 conjunto | |
| 11 | Sistema de lubrificação | 1 conjunto | |
| 12 | Sistema elétrico | 1 conjunto | |
| 13 | Receptor/coletor de peças | 1 conjunto | Padrão com ejetor frontal/correia transportadora |
| 14 | Iluminação de torno | 1 conjunto | |
| 15 | Luz de alarme de três cores para torno | 1 conjunto | Três luzes coloridas + alarme sonoro |
| 16 | Caixa de ferramentas | 1 conjunto | Incluindo ferramentas como chaves inglesas, chaves de fenda e chaleiras de óleo |
| 17 | Transformador | 1 unidade | |
| 18 | Livro manual | 1 conjunto | Manuais de torno/Livro do sistema/Lista de peças de reposição/Relatório de testes de qualidade |
Equipamento Opcional
Se necessário, liste-os no contrato/cotação
| NÃO | Nome | Funções | Observação |
|---|---|---|---|
| 1 | Alimentador de barras | Realize a função automática de alimentação/reabastecimento para materiais de barra longa; Auxiliando o torno CNC suíço a alcançar a produção automatizada | Essencial recomendado |
| 2 | Bomba de alta pressão | Auxiliar no direcionamento de materiais propensos à quebra de cavacos, remoção de cavacos e erosão, reduzindo a probabilidade de emaranhamento de cavacos da ferramenta; Prolongue a vida útil da ferramenta; Melhore a precisão/suavidade de algumas etapas de usinagem | Selecione de acordo com a demanda |
| 3 | Coletor de névoa de óleo | Absorva a névoa de óleo atomizada dentro do equipamento, reduza o transbordamento de névoa de óleo do equipamento e mantenha o ambiente da oficina. Os modelos são divididos em tipo eletrostático e tipo de filtro. | Selecione de acordo com a demanda. Se equipado com uma bomba de alta pressão, coletor de névoa de óleo obrigatório recomendado |
| 4 | Transportador de cavacos | O transportador tipo corrente remove os cavacos do coletor do torno, equipado de série com um carrinho de cavacos. Reduza a frequência e a carga de trabalho da remoção manual de cavacos. | Selecione de acordo com a demanda |
| 5 | Módulos tipo plug | Ferramentas rotativas de face final/Ferramentas rotativas angulares/Giro de rosca/Base de fresagem/Base de lâmina de serra/Base de ferramenta de mandrilamento… | Devido a vários módulos/funções, confirme com a JIANKE de acordo com os requisitos reais de usinagem |
| 6 | Peças longas descarregam por trás | Se as peças forem mais longas que a abertura do coletor, é necessário trocá-las para ejetá-las por trás do subfuso | Selecione de acordo com a demanda |
Devido às diferentes opções/configurações do torno CNC suíço, as configurações acima são regulares. Se você tiver necessidades especiais, comunique e confirme com a JIANKE.
Principais marcas de acessórios
| Nome | Origem e Marca |
|---|---|
| Sistema Operacional | SYNTEC (fabricado em TAIWAN) |
| Fuso e Driver | Fuso elétrico de resfriamento de óleo/driver SYNTEC |
| Consequência | Japão NSK |
| Trilho guia | Taiwan Hiwin |
| Parafuso guia | Taiwan Hiwin |
| Servo motor | SYNTEC (fabricado em TAIWAN) |
| Motorista | SYNTEC (fabricado em TAIWAN) |
| Componentes elétricos | França Schneider |
| Sistema lubrificante | Japão Herg |
| Relé | Japão Omron |
| Interruptor de curso | Japão Omron |
| Válvula magnética | Etiqueta aérea de Taiwan |
Requisitos de matéria-prima
- Uso recomendado de materiais polidos/trefilados de precisão: Como o alimentador de barras padrão suporta um comprimento máximo de 3M para barras, recomenda-se que o comprimento de um único material de barra seja ≤ 3M
- Consistência da tolerância do diâmetro do material dentro de ± 0,02 mm
- A consistência da tolerância de circularidade do material está entre 0,005-0,01 mm
- A retilineidade do material deve estar dentro de 0,35 mm/m
- Todos os materiais da barra precisam ser chanfrados em ambas as extremidades
- Alguns materiais de grande diâmetro e materiais irregulares (quadrados/hexagonais) exigem o giro da cauda deles para combinar com a pinça do alimentador de barra e fáceis de serem enviados através do furo do fuso
- Quando a dureza do material for superior a HRC28 graus, é necessária uma declaração prévia
Os itens acima são os requisitos regulares de matérias-primas para o torno CNC suíço, e a tolerância do material pode ser relaxada/restringida de acordo com os requisitos reais de precisão do produto.
Garantia de qualidade e suporte técnico
O período de garantia do equipamento é de um ano a partir da data de aceitação final pelo Comprador antes do envio. Sob uso normal, há uma garantia de serviço gratuita para danos.
- Serviço de pré-venda:O fornecedor é responsável por fornecer treinamento básico gratuito ao pessoal técnico enviado pelo comprador à fábrica para operação de torno CNC, depuração e aprendizado de manutenção.
- Serviço de vendas:Ao mesmo tempo que o equipamento chega à fábrica do comprador, o fornecedor envia pessoal à fábrica do comprador para treinamento básico gratuito.
- Serviço pós-venda:Para reclamações de mau funcionamento do equipamento, ambas as partes deverão comunicar antecipadamente detalhadamente o mau funcionamento específico. Se for determinado que o mau funcionamento pode ser eliminado pelo comprador, o fornecedor deverá fornecer orientação específica por telefone, fax, etc. Se for necessária resolução no local, o fornecedor deverá responder dentro de 24 horas.
- Suporte técnico:Quando o comprador encontra peças difíceis ou requisitos técnicos elevados, o fornecedor pode fornecer orientação técnica remota. Se forem necessários serviços de programação/depuração, o fornecedor cobrará apenas custos razoáveis.
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