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Produktdetails
Hervorheben:
Swiss CNC Drehmaschine mit Fanuc Steuerung
,CNC Drehmaschine mit Doppelspindel und interner Ölkühleinheit
,5-Achsen CNC Drehmaschine mit 38mm maximalem Bearbeitungsdurchmesser
System:
Fanuc
Control Channels:
Doppelkanal
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Machining Ability:
Max. Bearbeitungsdurchmesser 38 mm (ohne Führungsbuchse 42 mm)
Spindles:
Haupt-/Nebenspindeltyp: Elektrische Spindel mit interner Ölkühlung; Geschwindigkeit: 6000/8000 U/min
Motors:
Hauptspindelleistung: 11 kW/18,5 kW; Unterspindelleistung: 3,7 kW/7,5 kW
Produktbeschreibung
JIANKE DT38-5 Doppelspindel 5-Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine mit Fanuc-System und interner Ölkühlluftspindel
Produktübersicht
DT38-5 Doppelspindel 5-Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine mit Fanuc-System
Hauptmerkmale
- Zwei Betriebsmodi: Unterstützt drehbare Führungsbuchse/ohne Führungsbuchse wechselbare Modi. Im Modus mit drehbarer Führungsbuchse geeignet für die Bearbeitung von Wellenwerkstücken mit einer einzelnen Vorschublänge von 230 mm und Unterstützung für Mehrfachvorschub. Im Modus ohne Führungsbuchse geeignet für die Bearbeitung von kurzen Werkstücken mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von weniger als 1:2,5.
- Fortschrittliche Spindeltechnologie: Japanische ölgekühlte elektrische Spindeltechnologie mit stärkerer Steifigkeit und Drehmoment. Verwendet NSK-Lager für verlängerte Spindellebensdauer und radiale Stabilität.
- Effizientes Spänemanagement: Trennplattform zur Späneerfassung mit 340-Liter-Kühlschmierstofftank, ausgestattet mit Mehrkanal-Filtersieben und Ölrücklaufleitblechen.
- Flexible Werkstückauswurf: Standardmäßige vordere Entladung zur Produktentnahme mit Optionen für eine vordere Materialaufnahmekiste oder eine hintere Entladungsmethode.
- Erweiterbare Fähigkeiten: Das Modell DT38-5 II unterstützt Plug-in-Erweiterungsmodule. Ein optionales B-Achsen-Upgrade ermöglicht eine 0-120°-Koppeldrehung für komplexe Operationen.
Technische Spezifikationen
| System | Fanuc Oi-TF Plus |
|---|---|
| Steuerkanäle | Doppelkanal |
| Minimale Einstellgenauigkeit | 0,001 mm |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | 38 mm (ohne Führungsbuchse 42 mm) |
| Maximale einzelne Vorschublänge | Drehbare Führungsbuchse: 235 mm Ohne Führungsbuchse: 1:2,5D (Durchmesser:Länge) |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Hauptspindel | Ø23 mm axial |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Hauptspindel | M16 axial |
| Maximaler Bohrdurchmesser der rotierenden Werkzeuge | Ø10 mm radial |
| Maximaler Gewindedurchmesser der rotierenden Werkzeuge | M8 radial |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Spindel | Ø13 mm axial |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Spindel | M12 axial |
| Werkzeugbasis Anordnung | Gantry-Typ |
| Außenwerkzeuge der Hauptspindel | 7 Stück (1*20*20 mm + 6*16*16 mm) |
| Seitenwerkzeuge der Hauptspindel | 9 Stück (6*ER20 + 3*ER16) |
| Feste Werkzeugbasis der Stirnseite der Hauptspindel | 5 Stück (2*ER20 + 3*ER16) |
| Feste Werkzeugbasis der Stirnseite der Spindel | 5 Stück (ER20) |
| Spindeltyp | Interne ölgekühlte elektrische Spindel |
| Spindeldrehzahl | Haupt: 6000 U/min, Spindel: 8000 U/min |
| Spindelindexierung | 0,001° |
| Durchmesser der Spindelbohrung | 44 mm/42 mm |
| Spindelhöhe | 1090 mm |
| Leistung der Hauptspindel | 11 kW/18,5 kW (Nennleistung/Maximalleistung) |
| Leistung der Spindel | 3,7 kW/7,5 kW (Nennleistung/Maximalleistung) |
| Bewegungsachsen | 6 Achsen (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| Eilganggeschwindigkeit | 18 m/min |
| Leistungskapazität | 38 kW |
| Luftdruck | ≥0,4 MPa |
| Kapazität des Bearbeitungsölbehälters | 315 L |
| Maschinenabmessungen | 2730*1640*2161 mm |
| Maschinengewicht | 4200 KG |
Standardzubehör
| Artikel | Menge | Beschreibung |
|---|---|---|
| Schutzhaube | 1 Satz | |
| Typenschild | 1 Stück | |
| Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Spindel |
| Drehwerkzeughalter | 1 Satz | 1*20*20 mm 6*16*16 mm |
| Basis für rotierende Werkzeuge der Hauptspindel | 1 Satz | 6*ER20+3*ER16 |
| Basis für Bohrwerkzeuge der Stirnseite der Hauptspindel | 1 Satz | 2*ER20+3*ER16 |
| Basis für Bohrwerkzeuge der Stirnseite der Spindel | 1 Satz | 5*ER20/ER16 |
| Lebende drehbare Führungsbuchse | 1 Satz | |
| Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| Kühlsystem | 1 Satz | |
| Schmiersystem | 1 Satz | |
| Elektrisches System | 1 Satz | |
| Teileempfänger/Sammler | 1 Satz | Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| Drehmaschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| Drehmaschinen-Dreifarben-Alarmleuchte | 1 Satz | Dreifarbenleuchten + Piepalarm |
| Werkzeugkasten | 1 Satz | Inklusive Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölkannen |
| Transformator | 1 Einheit | |
| Handbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher, Systembuch, Ersatzteilliste, Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
| Ausrüstung | Funktion | Hinweise |
|---|---|---|
| Stangenlader | Automatisches Zuführen/Nachschmieren von Langstangenmaterialien; Automatisierte Produktion | Empfohlen, unerlässlich |
| Hochdruckpumpe | Unterstützt beim Spänebrechen, Späneabfuhr und Erosion; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit | Nach Bedarf auswählen |
| Ölnebelabscheider | Absorbiert zerstäubten Ölnebel; Erhält die Werkstattumgebung | Nach Bedarf auswählen |
| Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne; Reduziert die manuelle Späneentfernungshäufigkeit | Nach Bedarf auswählen |
| Plug-in-Module | Rotierende Stirnwerkzeuge, Winkelrotationswerkzeuge, Gewindedrehen, Fräsbasis, Sägeblattbasis, Bohrstahlbasis | Bestätigen Sie mit JIANKE gemäß den Anforderungen |
| Lange Teileausgabe von hinten | Für Teile, die länger als die Öffnung des Sammlers sind | Nach Bedarf auswählen |
Hauptkomponentenmarken
| Komponente | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | Fanuc |
| Spindel und Treiber | Ölgekühlte elektrische Spindel/Fanuc-Treiber |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Führungsschraube | Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Servomotor | Fanuc |
| Motorsteuerung | Fanuc |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Hubschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Rohmaterialanforderungen
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien mit einer einzelnen Stangenlänge ≤ 3 m
- Konsistenz der Materialdurchmesser-Toleranz innerhalb von ±0,02 mm
- Konsistenz der Materialrundheitstoleranz innerhalb von 0,005-0,01 mm
- Materialgeradheit innerhalb von 0,35 mm/m
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Großdurchmesser- und unregelmäßige Materialien erfordern ein Heckdrehen für die Kompatibilität mit dem Stangenlader
- Vorherige Erklärung erforderlich für Materialhärte über HRC28 Grad
Qualitätssicherung & Technischer Support
Garantiezeit: Ein Jahr ab Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor Versand. Kostenlose Servicegarantie für Schäden bei normalem Gebrauch.
Serviceverpflichtung:
- Pre-Sales-Service: Kostenlose Grundschulung für technisches Personal im Werk
- In-Sales-Service: Personal wird nach Ankunft der Ausrüstung zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers geschickt
- After-Sales-Service: 24-Stunden-Reaktion auf Anforderungen zur Behebung vor Ort
- Technischer Support: Ferntechnische Anleitung für schwierige Teile; angemessene Kosten für Programmier- und Debugging-Dienste
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