Dabei handelt es sich um eine Maschine
,die mit einer Maschine ausgestattet ist
,die mit einer Maschine ausgestattet ist.
Diagramm der mechanischen Werkzeugträgerstruktur
| System | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Bearbeitungsfähigkeit | Bearbeitungsdurchmesserbereich | φ3-25mm |
| *Max. Bearbeitungsdurchmesser ohne Führungsbuchse | φ26mm (bitte informieren Sie uns im Voraus vor der Bestellung über Ihren Bedarf) | |
| Minimale Einstellungsgenauigkeit | 0,001mm | |
| Max. Vorschublänge pro Einzelhub | Mit rotierender Führungsbuchse | 200mm |
| Ohne Führungsbuchse Durchmesser:Länge | 1:2,5D | |
| Max. Bohrdurchmesser der Hauptspindel | φ10mm | |
| Max. Gewindedurchmesser der Hauptspindel | M8 | |
| Max. Bohrtiefe der Hauptspindel | 95mm | |
| Max. Bohrdurchmesser der seitlichen angetriebenen Werkzeuge | φ8mm | |
| Max. Gewindedurchmesser der angetriebenen Werkzeuge | M6 | |
| Max. Bohrdurchmesser der Spindel | φ10mm | |
| Max. Gewindedurchmesser der Spindel | M8 | |
| Werkzeuge | Werkzeuganordnung | Seitenreihenwerkzeug |
| Abschneid-Detektor | Unterstützung | |
| Drehwerkzeug der Hauptspindel | links: 5 Stk. 12*12mm; 1 Stk. 16*16mm rechts: 3 Stk. 12*12mm | |
| Seitliche angetriebene Werkzeuge der Hauptspindel | links: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16; rechts: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 | |
| Endflächen-Werkzeugträger der Hauptspindel | 5 Stk. ER11/ER16 | |
| Endflächen-Werkzeugträger der Spindel | 4 Stk. ER11/ER16 | |
| Endflächen-angetriebene Werkzeuge der Spindel | 3 Stk. ER16 | |
| Seitliche angetriebene Werkzeuge der Spindel | 4 Stk. ER16 | |
| Drehwerkzeug der Spindel | 2 Stk. 12*12mm | |
| Hauptspindel | Spindelanzahl | Doppelspindel |
| Haupt-/Spindeltyp | Ölgekühlte elektrische Spindel | |
| Haupt-/Spindeldrehzahl | 10000 U/min | |
| Haupt-/Spindelteilung | 0,001° | |
| Durchmesser der Haupt-/Spindelbohrung | φ26mm | |
| Haupt-/Spindel-Mittenhöhe | 1065mm | |
| Leistung der Hauptspindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2kW/3,7kW | |
| Leistung der Spindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2kW/3,7kW | |
| Seitliche angetriebene Werkzeuge | Motorleistung | links: 1,1kW rechts: 1,0kW |
| Drehzahl | ER11 | 10000 U/min |
| ER16 | 6000 U/min | |
| Sonstiges | Bewegungsachsen | 9 |
| Eilganggeschwindigkeit | X1, X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min | |
| Motorleistung der Bewegungsachsen | 1,0/1,1kW | |
| Teilezuführung | Kurze Teile | Aufnahme und Entladung über Förderband |
| Lange Wellen | Auswurf von der Rückseite der Spindel | |
| Stromversorgung | 30kW | |
| Luftdruck | ≥0,4MPa | |
| Öltankvolumen | 280L | |
| Maschinengröße | 2,7*1,6*2,0m | |
| Maschinengewicht | 3700KG | |
| NEIN | Name | Anzahl | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhaube | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Spindel |
| 4 | Werkzeughalter für Drehwerkzeuge | 1 Satz | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Halterung für seitliche angetriebene Werkzeuge | 1 Satz | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Halterung für Endflächen-Bohrwerkzeuge der Hauptspindel | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Halterung für Endflächen-Bohrwerkzeuge der Spindel | 1 Satz | 4* ER11/ER16 (Upgrade auf Endflächen-angetriebene Werkzeuge möglich) |
| 8 | Aktive rotierende Führungsbuchse | 1 Satz | |
| 9 | Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| 10 | Kühlsystem | 1 Satz | |
| 11 | Schmiersystem | 1 Satz | |
| 12 | Elektrisches System | 1 Satz | |
| 13 | Teilezuführung/-sammler | 1 Satz | Standardmäßig mit vorderem Auswerfer/Bandförderer |
| 14 | Maschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| 15 | Maschinen-Dreifarben-Warnleuchte | 1 Satz | Dreifarbenleuchten + Piepalarm |
| 16 | Werkzeugkasten | 1 Satz | Enthält Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Ölbehälter |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuch | 1 Satz | Maschinenhandbücher/Systemhandbuch/Ersatzteilliste/Qualitätsprüfbericht |
(falls erforderlich, bitte in Vertrag/Angebot aufführen)
| NEIN | Name | Funktionen | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Ermöglicht automatische Zuführung/Betankung von Langmaterial; Unterstützt die Schweizer CNC-Drehmaschine bei der automatisierten Produktion | Empfohlen, unerlässlich |
| 2 | Hochdruckpumpe | Unterstützt die Bearbeitung von Materialien, die zu Spänebruch, Späneentfernung und Erosion neigen, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Werkzeug-Späne-Verwicklungen; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit/Glattheit einiger Bearbeitungsschritte | Auswahl nach Bedarf |
| 3 | Ölnebelabscheider | Saugt den zerstäubten Ölnebel im Gerät ab, reduziert das Austreten von Ölnebel aus dem Gerät und erhält die Werkstattumgebung. Die Modelle sind in elektrostatische und Filtertypen unterteilt. | Auswahl nach Bedarf. Bei Ausstattung mit Hochdruckpumpe wird ein Ölnebelabscheider dringend empfohlen |
| 4 | Späneförderer | Kettenförderer transportiert Späne aus dem Maschinenabscheider, standardmäßig mit Spännewagen ausgestattet. Reduziert die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Späneentfernung. | Auswahl nach Bedarf |
| 5 | Steckmodule | Endflächen-angetriebene Werkzeuge/Winkel-angetriebene Werkzeuge/Gewindedrehen/Nutenschneidbasis/Sägeblattbasis/Bohrwerkzeugbasis... | Aufgrund verschiedener Module/Funktionen, bitte mit JIANKE gemäß den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen bestätigen |
| 6 | Auswurf langer Teile von hinten | Wenn die Teile länger als die Öffnung des Abscheiders sind, müssen sie von der Rückseite der Spindel ausgeworfen werden | Auswahl nach Bedarf |
Aufgrund der unterschiedlichen Optionen/Konfigurationen der Schweizer CNC-Drehmaschine sind die oben genannten reguläre Konfigurationen. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, kommunizieren und bestätigen Sie bitte mit JIANKE.
| Name | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Antrieb | Ölgekühlte elektrische Spindel/SYNTEC-Antrieb |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Taiwan Hiwin |
| Gewindespindel | Taiwan Hiwin |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Motorsteuerung | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Endschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien: Da der Standard-Stangenlader eine maximale Stangenlänge von 3M unterstützt, wird empfohlen, dass die Länge eines einzelnen Stangenmaterials ≤ 3M beträgt
- Konsistenz der Materialdurchmessertoleranz innerhalb von ± 0,02mm
- Die Konsistenz der Rundlauftoleranz des Materials liegt innerhalb von 0,005-0,01mm
- Die Geradheit des Materials muss innerhalb von 0,35mm/m liegen
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Einige großformatige Materialien und unregelmäßige (quadratische/sechseckige) Materialien erfordern das Drehen des Endes, um zum Spannfutter des Stangenladers zu passen und leicht durch die Spindelbohrung geführt zu werden
- Wenn die Materialhärte höher als HRC28 Grad ist, ist eine vorherige Erklärung erforderlich
Die Garantiezeit für die Ausrüstung des Lieferanten beträgt ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor dem Versand. Bei normalem Gebrauch besteht eine kostenlose Servicegarantie für Schäden. Wenn die Ausrüstung aufgrund unsachgemäßer Verwendung durch den Käufer beschädigt wird, berechnet der Lieferant innerhalb eines Jahres nur Materialkosten, und nach einem Jahr werden Material- und Arbeitskosten berechnet. Der Lieferant stellt dem Käufer langfristig kostenpflichtige Dienstleistungen/Ersatzteile zur Verfügung.
- Vorverkaufsservice: Der Lieferant ist verantwortlich für die kostenlose Grundschulung des vom Käufer zur Fabrik entsandten technischen Personals für den Betrieb, die Fehlersuche und die Wartung von CNC-Drehmaschinen.
- In-Sales-Service: Gleichzeitig mit der Ankunft der Ausrüstung in der Fabrik des Käufers entsendet der Lieferant Personal zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers.
- After-Sales-Service: Bei Beschwerden über Geräteausfälle müssen sowohl der Lieferant als auch der Käufer die spezifischen Ausfälle im Voraus detailliert besprechen. Wenn festgestellt wird, dass der Ausfall vom Käufer behoben werden kann, leistet der Lieferant spezifische Anleitungen per Telefon, Fax usw. Wenn es sich um einen Fehler handelt, der vor Ort vom Lieferanten behoben werden muss, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden nach Feststellung des Fehlers reagieren und eine Lösung und voraussichtliche Zeit für die Behebung vor Ort angeben. Nach Ablauf der einjährigen Haltbarkeitsdauer können angemessene Material- und Arbeitskosten berechnet werden.
- Technischer Support: Wenn der Käufer während der Nutzung der Ausrüstung auf schwierige und vielfältige Teile oder hohe technische Anforderungen stößt, kann der Lieferant eine Fernunterstützung leisten. Wenn der Lieferant gebeten wird, im Namen des Lieferanten zu debuggen und zu programmieren, berechnet der Lieferant nur die angemessenen Kosten.
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