Tornio CNC Jianke WR25-9S
,Tornio CNC a doppio mandrino a 9 assi
,Tornio serie WR tipo svizzero
Diagramma della struttura della torretta meccanica
| Sistema | Syntec | 220TB |
|---|---|---|
| Capacità di lavorazione | Intervallo diametro di lavorazione | φ3-25mm |
| *Diametro massimo di lavorazione senza bussola di guida | φ26mm (si prega di informare la richiesta in anticipo prima dell'ordine) | |
| Unità minima di impostazione | 0.001mm | |
| Lunghezza massima di avanzamento singola volta | Con bussola di guida rotante | 200mm |
| Senza bussola di guida Diametro: Lunghezza | 1:2.5D | |
| Diametro massimo di foratura mandrino principale | φ10mm | |
| Diametro massimo di maschiatura mandrino principale | M8 | |
| Profondità massima di foratura mandrino principale | 95mm | |
| Diametro massimo di foratura utensile rotante laterale | φ8mm | |
| Diametro massimo di maschiatura utensile rotante di potenza | M6 | |
| Diametro massimo di foratura mandrino secondario | φ10mm | |
| Diametro massimo di maschiatura mandrino secondario | M8 | |
| Utensili | Disposizione utensili | utensile a fila laterale |
| Rilevatore di taglio | Supporto | |
| Utensile di tornitura mandrino principale | sinistra: 5 pezzi 12*12mm; 1 pezzo 16*16mm destra: 3 pezzi 12*12mm | |
| Utensili rotanti di potenza laterali mandrino principale | sinistra: 1 pezzo ER11; 2 pezzi ER16; destra: 1 pezzo ER11; 2 pezzi ER16 | |
| Base utensile fissa faccia terminale mandrino principale | 5 pezzi ER11/ER16 | |
| Base utensile fissa faccia terminale mandrino secondario | 4 pezzi ER11/ER16 | |
| Utensili rotanti di potenza faccia terminale mandrino secondario | 3 pezzi ER16 | |
| Utensili rotanti di potenza faccia terminale mandrino secondario | 4 pezzi ER16 | |
| Utensile di tornitura mandrino secondario | 2 pezzi 12*12mm | |
| Mandrino principale | Quantità mandrino | Doppio mandrino |
| Tipo mandrino principale/secondario | Mandrino elettrico raffreddato a olio | |
| Velocità mandrino principale/secondario | 10000 giri/min | |
| Indicizzazione mandrino principale/secondario | 0.001° | |
| Diametro foro passante mandrino principale/secondario | φ26mm | |
| Altezza centro mandrino principale/secondario | 1065mm | |
| Potenza mandrino principale (Nominale/Massima) | 2.2kw/3.7kw | |
| Potenza mandrino secondario (Nominale/Massima) | 2.2kw/3.7kw | |
| Utensili rotanti di potenza laterali | Potenza motore | sinistra: 1.1kw destra: 1.0kw |
| Velocità | ER11 | 10000 giri/min |
| ER16 | 6000 giri/min | |
| Altro | Assi di movimento | 9 |
| Velocità di movimento rapido | X1,X3/Y2:24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2:32m/min | |
| Potenza motore assi di movimento | 1.0/1.1kw | |
| Ricevitore pezzi | Pezzi corti | Raccolta e scarico tramite nastro trasportatore |
| Alberi lunghi | Espulsione dal retro del mandrino secondario | |
| Alimentazione | 30kw | |
| Pressione aria | ≥0.4MPa | |
| Capacità serbatoio olio | 280L | |
| Dimensioni tornio | 2.7*1.6*2.0m | |
| Peso tornio | 3700KG | |
| NO | Nome | Quantità | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Coperchio protettivo | 1 set | |
| 2 | Targhetta | 1 pezzo | |
| 3 | Mandrino | 2 unità | Mandrino principale e secondario |
| 4 | Portautensili per utensili di tornitura | 1 set | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Base utensili rotanti laterali | 1 set | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Base utensili di foratura faccia terminale mandrino principale | 1 set | 4 pezzi ER11/ER16 |
| 7 | Base utensili di foratura faccia terminale mandrino secondario | 1 set | 4* ER11/ER16 (supporto per aggiornamento a utensili rotanti di faccia terminale) |
| 8 | Bussola di guida rotante attiva | 1 set | |
| 9 | Sistema pneumatico | 1 set | |
| 10 | Sistema di raffreddamento | 1 set | |
| 11 | Sistema di lubrificazione | 1 set | |
| 12 | Sistema elettrico | 1 set | |
| 13 | Ricevitore/collettore pezzi | 1 set | Di serie con espulsore frontale/nastro trasportatore |
| 14 | Illuminazione tornio | 1 set | |
| 15 | Luci a tre colori tornio | 1 set | Luci a tre colori + allarme acustico |
| 16 | Cassetta degli attrezzi | 1 set | Include attrezzi come chiavi, cacciaviti e oliatori |
| 17 | Trasformatore | 1 unità | |
| 18 | Manuale | 1 set | Manuali tornio/Libro di sistema/Elenco pezzi di ricambio/Rapporto di controllo qualità |
(se necessario, si prega di elencarli nel contratto/preventivo)
| NO | Nome | Funzioni | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Alimentatore barre | Realizza la funzione di alimentazione automatica/rifornimento per materiali a barra lunga; Aiuta il tornio CNC svizzero a raggiungere la produzione automatizzata | Essenziale raccomandato |
| 2 | Pompa ad alta pressione | Aiuta a mirare materiali che sono inclini alla rottura del truciolo, alla rimozione del truciolo e all'erosione, riducendo la probabilità di aggrovigliamento del truciolo dell'utensile; Estende la durata dell'utensile; Migliora l'accuratezza/liscezza di alcune fasi di lavorazione | Selezionare in base alla domanda |
| 3 | Collettore di nebbia d'olio | Assorbe la nebbia d'olio atomizzata all'interno dell'attrezzatura, riduce la fuoriuscita di nebbia d'olio dall'attrezzatura e mantiene l'ambiente dell'officina. I modelli sono divisi in tipo elettrostatico e tipo a filtro. | Selezionare in base alla domanda. Se equipaggiato con pompa ad alta pressione, collettore di nebbia d'olio obbligatorio raccomandato |
| 4 | Convogliatore trucioli | Il convogliatore a catena rimuove i trucioli dal collettore del tornio, dotato di serie di un carrello per trucioli. Riduce la frequenza e il carico di lavoro della rimozione manuale dei trucioli. | Selezionare in base alla domanda |
| 5 | Moduli a innesto | Utensili rotanti di faccia terminale/Utensili rotanti angolari/Filettatura a fresa/Base per brocciatura/Base per lama sega/Base per utensili da alesatura… | A causa di vari moduli/funzioni, si prega di confermare con JIANKE in base ai requisiti di lavorazione effettivi |
| 6 | Scarico pezzi lunghi da dietro | Se i pezzi sono più lunghi dell'apertura del collettore, è necessario cambiarli per espellerli da dietro il mandrino secondario | Selezionare in base alla domanda |
A causa delle diverse opzioni/configurazioni del tornio CNC svizzero, quelle sopra riportate sono configurazioni standard. Se si hanno esigenze speciali, si prega di comunicare e confermare con JIANKE.
| Nome | Origine e marca |
|---|---|
| Sistema operativo | SYNTEC (Made in TAIWAN) |
| Mandrino e driver | Mandrino elettrico raffreddato a olio/driver SYNTEC |
| Cuscinetto | Giappone NSK |
| Guida lineare | Taiwan Hiwin |
| Vite di guida | Taiwan Hiwin |
| Servomotore | SYNTEC (Made in TAIWAN) |
| Driver motore | SYNTEC (Made in TAIWAN) |
| Componenti elettrici | Francia Schneider |
| Sistema di lubrificazione | Giappone Herg |
| Relè | Giappone Omron |
| Interruttore di corsa | Giappone Omron |
| Valvola magnetica | Taiwan Airtag |
- Si raccomanda l'uso di materiali lucidati/trafilati di precisione: Poiché l'alimentatore barre standard supporta una lunghezza massima di 3M per le barre, si raccomanda che la lunghezza di un singolo materiale in barra sia ≤ 3M
- Coerenza della tolleranza del diametro del materiale entro ± 0.02mm
- La coerenza della tolleranza di rotondità del materiale è compresa tra 0.005-0.01mm
- La rettilineità del materiale deve essere entro 0.35mm/m
- Tutti i materiali in barra devono essere smussati su entrambe le estremità
- Alcuni materiali di grande diametro e materiali irregolari (quadrati/esagonali) richiedono la tornitura della coda per adattarsi al mandrino dell'alimentatore barre e per essere facilmente inviati attraverso il foro del mandrino
- Quando la durezza del materiale è superiore a HRC28 gradi, è richiesta una dichiarazione preventiva
Il periodo di garanzia per le attrezzature del fornitore è di un anno dalla data di accettazione finale da parte dell'acquirente prima della spedizione. In condizioni di uso normale, è prevista una garanzia di servizio gratuita per i danni. Se l'attrezzatura viene danneggiata a causa di un uso improprio da parte dell'acquirente, il fornitore addebiterà solo le spese dei materiali entro un anno, e le spese dei materiali e della manodopera dopo un anno. Il fornitore fornirà servizi a pagamento / pezzi di ricambio all'acquirente per lungo tempo.
- Servizio pre-vendita: Il fornitore è responsabile della fornitura di formazione di base gratuita al personale tecnico inviato dall'acquirente in fabbrica per l'apprendimento del funzionamento, del debug e della manutenzione del tornio CNC.
- Servizio in-vendita: Contemporaneamente all'arrivo dell'attrezzatura nella fabbrica dell'acquirente, il fornitore invia personale alla fabbrica dell'acquirente per una formazione di base gratuita.
- Servizio post-vendita: Per i reclami di malfunzionamento delle attrezzature, sia il fornitore che l'acquirente comunicheranno in dettaglio il malfunzionamento specifico in anticipo. Se si determina che il malfunzionamento può essere eliminato dalla parte acquirente, il fornitore fornirà una guida specifica tramite telefono, fax, ecc. Se si tratta di un guasto che deve essere risolto in loco dal fornitore, il fornitore deve rispondere entro 24 ore dalla determinazione del guasto e fornire una soluzione e un tempo di risoluzione previsto in loco. Dopo aver superato il periodo di garanzia di un anno, è possibile addebitare in modo appropriato una certa quantità di spese per materiali e manodopera.
- Supporto tecnico: Quando l'acquirente incontra pezzi difficili e vari o requisiti tecnici elevati durante l'uso dell'attrezzatura, il fornitore può fornire una guida tecnica remota. Se al fornitore viene richiesto di eseguire il debug e la programmazione per conto del fornitore, il fornitore addebiterà solo i costi ragionevoli.
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