JIANKE DT38-5 Doppelspindel 5-Achs-CNC-Drehmaschine nach Schweizer Art mit Fanuc-System und interner Ölkühlung der elektrischen Spindel

Herkunftsort:IN CHINA HERGESTELLT
Markenname:JianKe
Produktdetails
Hervorheben:

Doppelspindel 5-Achs-CNC-Drehmaschine

,

CNC-Drehmaschine mit Fanuc-System

,

5-Achs-CNC-Drehmaschine nach Schweizer Art

System: Fanuc
Control Channels: Doppelkanal
Minimum Setting Unit: 0,001 mm
Machining Ability: Max. Bearbeitungsdurchmesser 38 mm (ohne Führungsbuchse 42 mm)
Spindles: Haupt-/Nebenspindeltyp: Elektrische Spindel mit interner Ölkühlung; Geschwindigkeit: 6000/8000 U/min
Motors: Hauptspindelleistung: 11 kW/18,5 kW; Unterspindelleistung: 3,7 kW/7,5 kW
Produktbeschreibung
DT38-5 Doppelspindel 5 Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine mit Fanuc-System
DT38-5 Swiss CNC Lathe front view DT38-5 Swiss CNC Lathe tool holder structure
Wesentliche Merkmale
Doppelbetriebsmodus
Bei Verwendung des Drehleitungsmodusfür die Verarbeitung von Wellenarbeitsstücken mit einer Einfachzufuhrlänge von 230 mm und Unterstützung für mehrfache Zufuhr geeignet. Die Materiallänge des Schwanzes beträgt 220 mm. Bei Verwendung ohne Führungsbuschmodus eignet sie sich für die Verarbeitung von kurzen Werkstücken mit einem Länge-Durchmesser-Verhältnis von weniger als 1:2.5, wodurch die Schwanzlänge auf 70 mm reduziert wird.
Fortgeschrittene Spindeltechnologie
Annahme der japanischen Ölgekühlten elektrischen Spindeltechnologie, die unabhängig entwickelt und entwickelt wurde.Eigenschaften: Stärkere Steifigkeit und Drehmomentkraft mit stabiler Verarbeitungsgenauigkeit im Vergleich zu anderen elektrischen Spindeln der gleichen Leistung. Verwendet NSK-Lager, um die Lebensdauer der Spindel und die Radiale Stabilität zu verlängern.
Effizientes Chipmanagement
Das Abfallentsorgungssystem verfügt über eine Trennplattform für die Splittersammlung, die es ermöglicht, das Kühlöl vorab zu puffern und abzukühlen.Der 340L Schneidölbehälter ist mit Mehrkanalfilter-Bildschirmen und Öl-Rückkehr-Bafflern ausgestattet, um den Rückkehrweg zu verlängern und die Ölsplittertrennung zu maximieren.
Flexible Auswerfung des Werkstücks
Für Werkstücke von weniger als 115 mm ist eine Frontmaterialempfangskiste mit eingebautem Förderband zu verwenden.Rückentlademethode vertreibt das Produkt durch die Unterspindelmitte.
Erweiterbare Fähigkeiten
Das Modell DT38-5 II unterstützt Plug-in-Erweiterungsmodule für Haupt- und Unterspindel-Rotationswerkzeuge.Optionales Upgrade der B-Achse ermöglicht eine 0-120°-Verbindungsrotation für komplexe Winkellochbearbeitung und Fräsarbeiten.
Technische Spezifikation
System Fanuc Oi-TF Plus
Steuerkanäle Doppelkanal
Mindesteinstellungseinheit 0.001 mm
Maximaler Verarbeitungsdurchmesser 38 mm (ohne Führungsbusch 42 mm)
Höchstlänge der Einmalzufuhr Drehführerbusch: 235 mm
Ohne Führerbusch: 1:2.5D (Dia:Länge)
Hauptspindel Max Bohrdurchmesser Φ23 mm axiale
Durchmesser der Hauptspindel M16 Achs
Drehwerkzeuge Max Bohrdurchmesser Φ10 mm Radial
Drehwerkzeuge Maximal Tapping-Durchmesser M8 Radial
Unterspindel Max Bohrdurchmesser Φ13 mm axiale
Unterspindel maximaler Tapping-Durchmesser M12-Achse
Anordnung der Werkzeugbasis Art der Schranke
Hauptspindel O.D. Werkzeuge 7 Stück (1*20*20mm + 6*16*16mm)
Hauptspindelseite Rotationswerkzeuge 9 Stück (6*ER20 + 3*ER16)
Hauptspindel Endgesicht Festwerkzeugbasis 5 Stück (2*ER20 + 3*ER16)
Unterspindel Endgesicht Festwerkzeugbasis 5 Stück (ER20)
Spindeltyp Elektrische Spindel zur inneren Ölkühlung
Spindelgeschwindigkeit Haupt: 6000 Rpm/min, Unter: 8000 Rpm/min
Spindel-Indexing 00,001°
Spindel durch Lochdurchmesser 44 mm/42 mm
Spindelhöhe 1090 mm
Hauptspindelleistung 11 kW/18,5 kW (Nennwert/maximal)
Unterspindelleistung 3.7kW/7.5kW (Nennwert/maximal)
Bewegliche Achse 6 Achsen (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2)
Schnelle Fütterungsgeschwindigkeit 18 m/min
Leistungskapazität 38 kW
Luftdruck ≥ 0,4 MPa
Kapazität des Bearbeitungsölbehälters 315L
Maschinendimensionen 2730*1640*2161 mm
Maschinengewicht 4200 kg
Standardzubehör
Artikel Anzahl Beschreibung
Schutzdeckel 1 Satz
Namensschild 1 Stück
Spindel 2 Einheiten Haupt- und Unterspindel
Messerhalter für Drehwerkzeuge 1 Satz 1*20*20mm 6*16*16mm
Hauptspindel-Seiten-Rotationswerkzeugbasis 1 Satz 6*ER20+3*ER16
Bohrbasis für die Endfläche der Hauptspindel 1 Satz 2*ER20+3*ER16
Unterspindel-Bohrwerkzeugen 1 Satz 5*ER20/ER16
Lebender Drehführerbusch 1 Satz
Pneumatisches System 1 Satz
Kühlsystem 1 Satz
Schmiersystem 1 Satz
Elektrische Anlage 1 Satz
Teileempfänger/Sammler 1 Satz Standard mit vorderem Ejektor/Gürtelförderer
Beleuchtung der Drehmaschine 1 Satz
Dreifarbiger Alarmlicht 1 Satz Dreifarbige Lichter + Piep Alarm
Werkzeugkasten 1 Satz mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Transformator 1 Einheit
Handbuch 1 Satz Drehmaschinenhandbücher, Systembuch, Ersatzteilliste, Qualitätsprüfbericht
Zusätzliche Ausrüstung
Ausrüstung Funktion Anmerkungen
Stangefütterung Automatische Zufuhr/Tankfüllung von langen Stäbenmaterialien; automatisierte Produktion Empfohlen essentiell
Hochdruckpumpe Hilfe bei Splitterbruch, Splitterentfernung und Erosion; Verlängerung der Werkzeuglebensdauer; Verbesserung der Genauigkeit Auswählen nach Bedarf
Ölnebel-Sammler Absorbieren von atomisiertem Ölnebel; Aufrechterhaltung der Werkstattumgebung Auswählen nach Bedarf
Splitterförderer Kettentypförderer entfernt Splitter; Verringert die Frequenz des manuellen Splitterentfernens Auswählen nach Bedarf
Module des Stecktyps Endfläche Drehwerkzeuge, Winkel Drehwerkzeuge, Gewinde drehen, Hobbing Basis, Säge Klinge Basis, Bohrwerkzeug Basis Bestätigen Sie mit JIANKE nach den Anforderungen
Lange Teile entladen von hinten für Teile, die länger als die Sammleröffnung sind Auswählen nach Bedarf
Hauptkomponentenmarken
Komponente Herkunft und Marke
Betriebssystem Fanuc
Spindel und Treiber Elektrische Spindel/Fanuc-Treiber zur Ölkühlung
Lager Japanische NSK
Führungsschiene Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI
Führungsschraube Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI
Servomotor Fanuc
Motorfahrer Fanuc
Elektrische Komponenten Frankreich Schneider
Schmierstoffsystem Japan Herg
Relais Japan Omron
Schlagschalter Japan Omron
Magnetventil Taiwan Airtag
Rohstoffanforderungen
  • Empfohlene Verwendung von polierten/präzise gezogenen Materialien mit einer Stanglänge von ≤ 3 M
  • Materialdurchmesser Toleranzkonsistenz innerhalb von ±0,02 mm
  • Material rundheit Toleranzkonsistenz innerhalb von 0,005-0,01 mm
  • Materialrichtigkeit innerhalb von 0,35 mm/m
  • Alle Stangenmaterialien erfordern eine Schamferung an beiden Enden.
  • Große Durchmesser und unregelmäßige Materialien erfordern eine Schwanzdrehung für die Kompatibilität mit dem Barfeeder
  • Voraussetzung für eine vorherige Anmeldung für eine Materialhärte über HRC28 Grad
Qualitätssicherung und technischer Support
Garantiezeit
Ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Annahme durch den Käufer vor dem Versand.
Dienstverpflichtung
  • Vorverkaufsservice:Kostenlose Grundschulungen für das technische Personal in der Fabrik
  • Verkaufsabteilung:Personal, das bei der Ankunft der Ausrüstung zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers geschickt wird
  • Nachverkaufsservice:24-Stunden-Reaktion auf Auflösungsanforderungen vor Ort
  • Technische Unterstützung:Ferntechnische Anleitung für schwierige Bauteile; angemessene Kosten für Programmier- und Debuggingdienste
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