Détails du produit
Mettre en évidence:
Tour CNC à double fuseau à 5 axes
,Système Fanuc Machine à tour CNC
,Tour CNC suisse à 5 axes
System:
Fanuc
Control Channels:
Double canal
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Machining Ability:
Diamètre de traitement maximum 38 mm (sans douille de guidage 42 mm)
Spindles:
Type de broche principale/sous-broche : broche électrique de refroidissement d'huile interne ; V
Motors:
Puissance de la broche principale : 11 kw/18,5 kw ; Puissance de la sous-broche : 3,7 kw/7,5 kw
Description du produit
Tour CNC Suisse à Double Broche et 5 Axes DT38-5 avec Système Fanuc
Caractéristiques Principales
Deux Modes de Fonctionnement
Support du mode mandrin rotatif/sans mandrin interchangeable. En mode mandrin rotatif, il convient au traitement de pièces d'arbre avec une longueur d'alimentation unique de 230 mm et prend en charge l'alimentation multiple. La longueur du matériau de queue est de 220 mm. En mode sans mandrin, il convient au traitement de pièces courtes avec un rapport longueur/diamètre inférieur à 1:2,5, minimisant la longueur du matériau de queue à 70 mm.
Technologie Avancée de Broche
Adopte la technologie de broche électrique refroidie par huile du Japon, conçue et développée indépendamment. Offre une rigidité et un couple plus importants avec une précision de traitement plus stable par rapport à d'autres broches électriques de même puissance. Utilise des roulements NSK pour prolonger la durée de vie de la broche et la stabilité radiale.
Gestion Efficace des Copeaux
Le système de collecte des déchets comprend une plateforme de séparation pour la collecte des copeaux, permettant à l'huile de refroidissement de subir un pré-tamponnement et un refroidissement. Le réservoir d'huile de coupe de 340 L est équipé de tamis filtrants multicanaux et de déflecteurs de retour d'huile pour prolonger le trajet de retour et maximiser la séparation huile-copeaux.
Éjection Flexible des Pièces
Collecte des produits par décharge frontale standard. Pour les pièces de moins de 115 mm, utiliser une boîte de réception de matériau avant avec bande transporteuse intégrée. Pour les produits de plus de 90 mm, la méthode de décharge arrière éjecte le produit par le centre de la sous-broche.
Capacités Extensibles
Le modèle DT38-5 II prend en charge les modules d'extension enfichables pour les outils rotatifs de la broche principale et de la sous-broche. La mise à niveau optionnelle de l'axe B permet une rotation liée de 0 à 120° pour le traitement de trous d'angle complexes et les opérations de fraisage.
Spécifications Techniques
| Système | Fanuc Oi-TF Plus |
|---|---|
| Canaux de Contrôle | Double canal |
| Unité de Réglage Minimale | 0,001 mm |
| Diamètre de Traitement Maximal | 38 mm (42 mm sans mandrin) |
| Longueur d'Alimentation Unique Maximale | Mandrin rotatif : 235 mm Sans mandrin : 1:2,5D (Diamètre:Longueur) |
| Diamètre de Perçage Maximal de la Broche Principale | 23 mm axial |
| Diamètre de Taraudage de la Broche Principale | M16 axial |
| Diamètre de Perçage Maximal des Outils Rotatifs | 10 mm radial |
| Diamètre de Taraudage Maximal des Outils Rotatifs | M8 radial |
| Diamètre de Perçage Maximal de la Sous-Broche | 13 mm axial |
| Diamètre de Taraudage Maximal de la Sous-Broche | M12 axial |
| Disposition des Bases d'Outils | Type portique |
| Outils Extérieurs de la Broche Principale | 7 pièces (1*20*20 mm + 6*16*16 mm) |
| Outils Rotatifs Latéraux de la Broche Principale | 9 pièces (6*ER20 + 3*ER16) |
| Base d'Outils Fixes de Face d'Extrémité de la Broche Principale | 5 pièces (2*ER20 + 3*ER16) |
| Base d'Outils Fixes de Face d'Extrémité de la Sous-Broche | 5 pièces (ER20) |
| Type de Broche | Broche électrique interne à refroidissement par huile |
| Vitesse de Broche | Principale : 6000 tr/min, Sous : 8000 tr/min |
| Indexation de Broche | 0,001° |
| Diamètre du Trou Traversant de Broche | 44 mm/42 mm |
| Hauteur de Broche | 1090 mm |
| Puissance de la Broche Principale | 11 kW/18,5 kW (Nominale/Maximale) |
| Puissance de la Sous-Broche | 3,7 kW/7,5 kW (Nominale/Maximale) |
| Axes Mobiles | 6 axes (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| Vitesse d'Avance Rapide | 18 m/min |
| Puissance Installée | 38 kW |
| Pression d'Air | ≥ 0,4 MPa |
| Capacité du Réservoir d'Huile d'Usinage | 315 L |
| Dimensions de la Machine | 2730*1640*2161 mm |
| Poids de la Machine | 4200 KG |
Accessoires Standard
| Article | Quantité | Description |
|---|---|---|
| Capot de protection | 1 jeu | |
| Plaque signalétique | 1 pièce | |
| Broche | 2 unités | Broche principale et sous-broche |
| Porte-outil pour outils de tournage | 1 jeu | 1*20*20 mm 6*16*16 mm |
| Base d'outils rotatifs latéraux de la broche principale | 1 jeu | 6*ER20+3*ER16 |
| Base de perçage de face d'extrémité de la broche principale | 1 jeu | 2*ER20+3*ER16 |
| Base d'outils de perçage de face d'extrémité de la sous-broche | 1 jeu | 5*ER20/ER16 |
| Mandrin rotatif | 1 jeu | |
| Système pneumatique | 1 jeu | |
| Système de refroidissement | 1 jeu | |
| Système de lubrification | 1 jeu | |
| Système électrique | 1 jeu | |
| Récepteur/collecteur de pièces | 1 jeu | Standard avec éjecteur frontal/convoyeur à bande |
| Éclairage de tour | 1 jeu | |
| Feu d'alarme tricolore de tour | 1 jeu | Feux tricolores + alarme sonore |
| Boîte à outils | 1 jeu | Y compris clés, tournevis et bidons d'huile |
| Transformateur | 1 unité | |
| Manuel | 1 jeu | Manuels de tour, manuel du système, liste des pièces de rechange, rapport de contrôle qualité |
Équipement Optionnel
| Équipement | Fonction | Remarques |
|---|---|---|
| Chargeur de barres | Alimentation/ravitaillement automatique pour matériaux en barres longues ; production automatisée | Essentiel recommandé |
| Pompe haute pression | Assistance au bris de copeaux, à l'évacuation des copeaux et à l'érosion ; prolongation de la durée de vie des outils ; amélioration de la précision | Sélectionner selon la demande |
| Extracteur de brouillard d'huile | Absorption du brouillard d'huile atomisé ; maintien de l'environnement de l'atelier | Sélectionner selon la demande |
| Convoyeur à copeaux | Le convoyeur à chaîne évacue les copeaux ; réduit la fréquence d'enlèvement manuel des copeaux | Sélectionner selon la demande |
| Modules enfichables | Outils rotatifs de face d'extrémité, outils rotatifs d'angle, filetage par enroulement, base de taillage, base de lame de scie, base d'outil d'alésage | Confirmer avec JIANKE selon les exigences |
| Décharge des pièces longues par l'arrière | Pour les pièces plus longues que l'ouverture du collecteur | Sélectionner selon la demande |
Marques des Composants Principaux
| Composant | Origine et Marque |
|---|---|
| Système d'exploitation | Fanuc |
| Broche et Driver | Broche électrique à refroidissement par huile/driver Fanuc |
| Roulement | NSK Japon |
| Rail de guidage | THK Japon/Hiwin Taiwan/PMI Taiwan |
| Vis de guidage | THK Japon/Hiwin Taiwan/PMI Taiwan |
| Servomoteur | Fanuc |
| Driver de moteur | Fanuc |
| Composants électriques | Schneider France |
| Système de lubrification | Herg Japon |
| Relais | Omron Japon |
| Interrupteur de course | Omron Japon |
| Électrovanne | Airtag Taiwan |
Exigences des Matières Premières
- Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés de précision avec une longueur de barre unique ≤ 3M
- Tolérance de diamètre de matériau constante dans ±0,02 mm
- Tolérance de circularité de matériau constante dans 0,005-0,01 mm
- Rectitude du matériau dans 0,35 mm/m
- Tous les matériaux en barre nécessitent un chanfreinage aux deux extrémités
- Les matériaux de grand diamètre et irréguliers nécessitent un tournage de queue pour la compatibilité avec le chargeur de barres
- Une déclaration préalable est requise pour une dureté de matériau supérieure à 28 HRC
Assurance Qualité et Support Technique
Période de Garantie
Un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition. Garantie de service gratuite pour les dommages en cas d'utilisation normale.
Engagement de Service
- Service Avant-Vente : Formation de base gratuite pour le personnel technique à l'usine
- Service Pendant la Vente : Personnel envoyé à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite à l'arrivée de l'équipement
- Service Après-Vente : Réponse sous 24 heures pour les exigences de résolution sur site
- Support Technique : Guidage technique à distance pour les pièces difficiles ; coûts raisonnables pour les services de programmation et de débogage
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