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製品詳細
ハイライト:
6軸 スイスCNC旋盤
,デュアルチャンネル制御 スイスCNC旋盤
,内部オイル冷却式電動スピンドル スイスCNC旋盤
System:
台湾シンテック
Control Channels:
デュアルチャネル
Minimum Setting Unit:
0.001mm
Machining Ability:
配列
Spindles:
配列
Motors:
配列
製品説明
JIANKE DT38-6S ツインスピンドル 6軸 スイスCNC旋盤 デュアルチャンネル制御および内部オイル冷却電動スピンドル搭載
製品概要
DT38-6S ツインスピンドル 6軸 スイスCNC旋盤は、デュアルチャンネル制御と革新的なスピンドル設計による高度な製造技術を備え、精密加工アプリケーションに対応します。
主な特徴
回転ガイドブッシュ/ガイドブッシュなし 切り替えモード
シャフト加工品用の回転ガイドブッシュモード（単一送り長さ150mm、複数送り対応、テール材長さ220mm）と、長さ対直径比が1:2.5未満の短尺加工品用のガイドブッシュなしモード（テール長70mm）の両方をサポートします。
内部オイル冷却電動スピンドル
日本製のオイル冷却電動スピンドル技術を独立設計・開発。同等出力の電動スピンドルと比較して、より高い剛性とトルク力を持ち、より安定した加工精度を実現します。NSKベアリングを使用し、スピンドルの長寿命とラジアル安定性を確保します。
高度な切りくず回収・冷却システム
チップ回収用の分離プラットフォームを備え、予備バッファリングと冷却を行います。340Lの切削油タンクには、マルチチャンネルフィルターとオイルリターンバッフルを備え、最適なオイルとチップの分離および温度制御を実現します。
柔軟なワークピース排出
標準では、内蔵コンベアベルトを使用して90mm以下のワークピースを前面から排出します。サブスピンドルセンターを介して、より長いワークピースを背面から排出するオプションも用意されています。
パワフルな第6軸工具ホルダー（特許ZL202220166953.5）
| 工具ホルダータイプ | 端面回転工具 | 端面固定工具ベース | 側面回転工具 | 外径旋削工具 |
|---|---|---|---|---|
| レギュラー6軸 | 4個 | 4個 | なし | なし |
| Sシリーズ6軸 | 3個 | 4個 | 4個 | 2個 |
- 旋削工具: Sシリーズは、2*12*12の角型工具シャンクを採用し、より強力な外径旋削能力を実現します。
- 側面フライス工具: 標準4個のER16側面回転工具、最大6個の側面回転ライブ工具まで拡張可能
- 端面フライス: 標準3個のER16端面回転工具、最大6個の端面回転工具まで拡張可能
高度なモジュール式拡張機能
B軸アップグレードをサポートし、0-90°のリンケージ回転が可能です。複数角度の穴加工やB軸リンケージフライス加工のワンタイム処理に対応します。
注意: プラグインモジュールはオプションです。実際の加工ニーズに基づいてJIANKEにご確認ください。
技術仕様
| システム | 台湾SYNTEC Syntec220TB |
|---|---|
| 制御チャンネル | デュアルチャンネル |
| 最小設定単位 | 0.001mm |
加工能力
最大加工径
42 mm
最大単一送り長さ
回転ガイドブッシュ: 235mm
ガイドブッシュなし: 1:2.5D (直径:長さ)
ガイドブッシュなし: 1:2.5D (直径:長さ)
主スピンドル最大穴あけ径
軸方向（主スピンドル）: Φ23mm
主スピンドルねじ切り径
軸方向: M16
回転工具最大穴あけ径
ラジアル: Φ10mm
回転工具最大ねじ切り径
ラジアル: M8
サブスピンドル最大穴あけ径
軸方向（サブスピンドル）: Φ13mm
サブスピンドル最大ねじ切り径
軸方向: M12
工具
工具ベース配置
ガントリータイプ
主スピンドル外径工具
7個: 1*20x20+6*16x16
主スピンドル側面回転ライブ工具
9個: 6*ER20+3*ER16
主スピンドル端面固定工具ベース
5個: 2*ER20+3*ER16
サブスピンドル端面固定工具ベース
4個: 4*ER20
サブスピンドル端面回転工具
3個: 3*ER20
サブスピンドル側面回転工具
4個: 4*ER20
サブスピンドル外径旋削工具
2個: 2*□16
スピンドル
主/サブスピンドルタイプ
内部オイル冷却電動スピンドル
主/サブスピンドル速度
6000rpm/min / 8000rpm/min
主/サブスピンドルインデキシング
0.001°
主/サブスピンドル貫通穴径
44mm / 42mm
主/サブスピンドル高さ
1090mm
モーター
主スピンドル出力（定格/最大）
11kw / 18.5kw
サブスピンドル出力（定格/最大）
3.7kw / 7.5kw
主/サブスピンドル回転工具モーター出力
1.7kw / 3.1kw
主スピンドル側面回転工具速度
ER16*3個: 9600rpm/min
ER20*7個: 8000rpm/min
ER20*7個: 8000rpm/min
サブスピンドル回転工具速度
側面回転工具: 8000rpm/min
端面回転工具: 9600rpm/min
端面回転工具: 9600rpm/min
移動軸
6軸
X1,Y1,Z1,X2,Y2,Z2
早送り速度
X1,Y2: 18m/min
Y1,Z1,X2,Z2: 18m/min
Y1,Z1,X2,Z2: 18m/min
移動軸モーター出力
1.7kw
その他
部品コレクター
短尺部品: ベルトコンベアで部品を回収
長尺部品: サブスピンドルからの背面排出
長尺部品: サブスピンドルからの背面排出
電源容量
43kw
空気圧
0.4MPa以上
加工油タンク容量
315L
旋盤サイズ
2.73m * 1.64m * 2.28m
旋盤重量
3900KG
標準付属品
| なし | 名称 | 数量 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | 保護カバー | 1セット | |
| 2 | ネームプレート | 1枚 | |
| 3 | スピンドル | 2台 | 主およびサブスピンドル |
| 4 | 旋削工具用ナイフホルダー | 1セット | 7*16X16mm |
| 5 | 主スピンドル側面回転工具ベース | 1セット | 7*ER20+3*ER16 |
| 6 | 主スピンドル端面穴あけベース | 1セット | 2*ER20+3*ER16 |
| 7 | サブスピンドル旋削工具 | 1セット | 2*12X12 |
| 8 | サブスピンドル側面回転工具ベース | 1セット | 3*ER20+1*ER16 |
| 9 | サブスピンドル端面回転工具 | 1セット | 3*ER20 |
| 10 | サブスピンドル端面穴あけ工具ベース | 1セット | 1*ER20+3*ER16 |
| 11 | ライブ回転ガイドブッシュ | 1セット | |
| 12 | 空圧システム | 1セット | |
| 13 | 冷却システム | 1セット | |
| 14 | 潤滑システム | 1セット | |
| 15 | 電気システム | 1セット | |
| 16 | 部品レシーバー/コレクター | 1セット | 前面エジェクター/ベルトコンベア標準装備 |
| 17 | 旋盤照明 | 1セット | |
| 18 | 旋盤三色警告灯 | 1セット | 三色灯+ビープアラーム |
| 19 | 工具箱 | 1セット | レンチ、ドライバー、オイルケトルなどの工具を含む |
| 20 | トランス | 1台 | |
| 21 | 取扱説明書 | 1セット | 旋盤マニュアル / システムブック / スペアパーツリスト / 品質検査レポート |
オプション機器
| なし | 名称 | 機能 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | バーフィーダー | 長尺バー材の自動送り/給油; 自動生産支援 | 推奨必須 |
| 2 | 高圧ポンプ | 切りくずの破砕、除去、浸食を支援; 工具寿命の延長; 精度の向上 | 需要に応じて選択 |
| 3 | オイルミストコレクター | 霧状のオイルミストを吸収; 作業環境の維持 | 需要に応じて選択（高圧ポンプ装備の場合は必須） |
| 4 | チップコンベア | チェーン式コンベアでチップを除去; 手作業によるチップ除去作業の軽減 | 需要に応じて選択 |
| 5 | プラグインモジュール | 端面回転工具 / アングル回転工具 / スレッドホイリング / ホビングベース / ソーブレードベース / ボーリング工具ベース | 実際の加工要件に応じてJIANKEにご確認ください |
| 6 | 長尺部品の背面排出 | サブスピンドルの背面から長尺部品を排出 | 需要に応じて選択 |
オプション/構成の違いにより、上記は標準構成です。特別なニーズについてはJIANKEにご相談ください。
主要アクセサリーブランド
| 名称 | 原産国とブランド |
|---|---|
| オペレーションシステム | 日本三菱（中国製） |
| スピンドルおよびドライバー | オイル冷却電動スピンドル / 三菱ドライバー |
| ベアリング | 日本NSK |
| ガイドレール | 日本THK |
| ガイドスクリュー | 日本THK |
| サーボモーター | 日本三菱 |
| モータードライバー | 日本三菱 |
| 電気部品 | フランスシュナイダー |
| 潤滑システム | 日本Herg |
| リレー | 日本オムロン |
| ストロークスイッチ | 日本オムロン |
| 電磁弁 | 台湾Airtag |
原材料要件
- 研磨済み/精密引き抜き材で、単一バー長が3M以下のものを使用することを推奨
- 材料径公差の一貫性 ± 0.02mm以内
- 材料円度公差の一貫性 0.005-0.01mm以内
- 材料直線性 0.35mm/m以内
- すべてのバー材は両端に面取りが必要です
- 大径および不規則な材料は、バーフィーダーとの互換性のためにテールターニングが必要です
- 硬度HRC28度以上の材料は、事前に申告が必要です
材料公差は、実際の製品精度要件に応じて調整可能です。
品質保証と技術サポート
- 保証:最終受領日から1年間、通常使用による損傷に対する無料サービス
- プレセールスサービス:工場での技術者向け無料基本トレーニング
- インセールスサービス:機器到着後、購入者の工場に担当者を派遣し、無料基本トレーニングを実施
- アフターセールスサービス:オンサイト解決要件に対する24時間対応
- 技術サポート:困難な部品に対するリモートガイダンス; デバッグおよびプログラミングサービスに対する合理的な費用
国内エンドユーザー実績
中国工業標準部品製造有限公司
重慶電子科技有限公司
鄱陽ブラックダイヤモンド釣り具有限公司
中国紅旗計器有限公司
JIER工作機械グループ
浙江カナン科技有限公司
浙江王力ドア産業有限公司
安徽天康華源科技有限公司
SYNTECテクノロジー（蘇州）有限公司
江蘇ワールド農業機械有限公司
杭州匯宝機電有限公司
焦作新港医療機器有限公司
浙江安路洗浄機有限公司
安徽トポシ自動車部品有限公司
安徽東風機電技術有限公司
浙江迪源計器有限公司
厦門夏輝ゴム金属工業有限公司
寧波思明自動車技術有限公司
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