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製品詳細
ハイライト:
ツープルスピンドル スイスのCNCターン
,FANUCシステム DT38-5 CNC lathes
,内部オイル冷却 電動 スピンドル 5 軸 CNC トート
System:
ファナック
Control Channels:
デュアルチャネル
Minimum Setting Unit:
0.001mm
Machining Ability:
最大加工径38mm(ガイドブッシュ含まず42mm)
Spindles:
メイン/サブスピンドル形式：内部油冷電動スピンドル。速度: 6000/8000rpm/分。割出し: 0.001°
Motors:
主軸出力: 11kw/18.5kw;サブスピンドル出力：3.7kw/7.5kw
製品説明
JIANKE DT38-5 ダブルスピンドル 5 軸スイス CNC 旋盤、ファナックシステムと内部油冷電動スピンドル付き
ファナック システムを備えた DT38-5 ダブル スピンドル 5 軸スイス CNC 旋盤機
主な特長
デュアル動作モード
ロータリーガイドブッシュ/ガイドブッシュなしの変更可能なモードをサポートします。ロータリーガイドブッシュモード使用時は、単送り長さ230mmの軸状ワークの加工に適しており、多段送りにも対応します。テール材の長さは220mmです。ガイドブッシュモードなしで使用する場合、長さと直径の比が1:2.5未満の短いワークピースの加工に適しており、テール材の長さを70mmまで最小限に抑えることができます。
高度なスピンドル技術
独自に設計・開発した日本の油冷電動スピンドル技術を採用。同出力の他の電動スピンドルに比べ、剛性とトルク力が強く、加工精度が安定しています。 NSKベアリングを使用し、スピンドルの寿命とラジアル方向の安定性を向上させます。
効率的な切りくず管理
廃棄物収集システムには、チップ収集用の分離プラットフォームが備わっており、冷却オイルの予備的な緩衝と冷却が可能です。 340L 切削油タンクには、マルチチャンネルフィルタースクリーンとオイルリターンバッフルが装備されており、リターンパスを延長し、オイルチップの分離を最大限に高めます。
フレキシブルなワーク排出
標準的な前面排出製品コレクション。 115mm以下のワークにはベルトコンベア内蔵の前面素材受け箱をご使用ください。 90mm以上の製品はサブスピンドル中心から排出する後方排出方式となります。
拡張可能な機能
DT38-5 II モデルは、メインおよびサブスピンドル回転ツールの両方のプラグイン拡張モジュールをサポートします。オプションの B 軸アップグレードにより、0 ～ 120° のリンケージ回転が可能になり、複雑な角度穴加工やフライス加工作業が可能になります。
技術仕様
| システム | ファナック Oi-TF プラス |
| 制御チャンネル | デュアルチャンネル |
| 最小設定単位 | 0.001mm |
| 最大加工径 | 38mm (ガイドブッシュなし 42mm) |
| 最大 1 回送り長さ | ロータリーガイドブッシュ：235mm ガイドブッシュなし：1:2.5D(径:長さ) |
| 主軸最大加工径 | Φ23mm軸方向 |
| 主軸タッピング径 | M16アキシャル |
| 回転工具最大穴あけ径 | Φ10mmラジアル |
| 回転ツール最大タッピング径 | M8ラジアル |
| サブスピンドル最大穴あけ径 | Φ13mm軸方向 |
| サブスピンドル最大タッピング径 | M12アキシャル |
| ツールベースの配置 | ガントリータイプ |
| 主軸外径工具 | 7個 (1*20*20mm + 6*16*16mm) |
| 主軸側回転ライブツール | 9 個 (6*ER20 + 3*ER16) |
| 主軸端面固定工具ベース | 5 個 (2*ER20 + 3*ER16) |
| サブスピンドル端面固定ツールベース | 5個（ER20） |
| スピンドルタイプ | 内部油冷電動スピンドル |
| 主軸速度 | メイン：6000rpm/min、サブ：8000rpm/min |
| スピンドルのインデックス作成 | 0.001° |
| スピンドル貫通穴径 | 44mm/42mm |
| スピンドル高さ | 1090mm |
| 主軸動力 | 11kW/18.5kW (定格/最大) |
| サブスピンドルパワー | 3.7kW/7.5kW (定格/最大) |
| 軸の移動 | 6軸（X1、Y1、Z1、X2、Z2、Y2） |
| 速い送り速度 | 18m/分 |
| 電力容量 | 38kW |
| 空気圧 | ≧0.4MPa |
| 加工油タンク容量 | 315L |
| 機械の寸法 | 2730*1640*2161mm |
| 機械重量 | 4200KG |
標準付属品
| アイテム | 量 | 説明 |
|---|---|---|
| 保護カバー | 1セット | |
| 銘板 | 1個 | |
| スピンドル | 2台 | メインスピンドルとサブスピンドル |
| 旋削工具用ナイフホルダー | 1セット | 1*20*20mm 6*16*16mm |
| 主軸側回転工具ベース | 1セット | 6*ER20+3*ER16 |
| 主軸端面ドリリングベース | 1セット | 2*ER20+3*ER16 |
| サブスピンドル端面穴あけ工具ベース | 1セット | 5*ER20/ER16 |
| ライブロータリーガイドブッシュ | 1セット | |
| 空気圧システム | 1セット | |
| 冷却システム | 1セット | |
| 潤滑システム | 1セット | |
| 電気系統 | 1セット | |
| 部品受領・回収業者 | 1セット | フロントエジェクタ/ベルトコンベアを標準装備 |
| 旋盤照明 | 1セット | |
| 旋盤の三色のアラームライト | 1セット | 3色のライト+ビープアラーム |
| ツールボックス | 1セット | レンチ、ドライバー、オイルケトルなど |
| トランス | 1台 | |
| マニュアル本 | 1セット | 旋盤マニュアル、システムブック、スペアパーツリスト、品質試験報告書 |
オプション装備
| 装置 | 関数 | 注意事項 |
|---|---|---|
| バーフィーダー | 長尺棒材の自動供給・給油。自動生産 | 推奨必須 |
| 高圧ポンプ | 切りくずの破壊、切りくずの除去、浸食を支援します。工具寿命を延ばします。精度の向上 | 需要に応じて選択 |
| オイルミストコレクター | 霧化したオイルミストを吸収。作業場環境の維持 | 需要に応じて選択 |
| チップコンベア | チェーン式コンベアで切粉を除去します。手動による切りくず除去の頻度を削減 | 需要に応じて選択 |
| プラグタイプモジュール | 端面回転ツール、アングル回転ツール、ねじ切り加工、ホブベース、鋸刃ベース、ボーリングツールベース | 要件に従ってJIANKEに確認する |
| 長尺部品は後方から排出 | コレクタ開口部より長い部品の場合 | 需要に応じて選択 |
主要コンポーネントブランド
| 成分 | 由来とブランド |
|---|---|
| オペレーションシステム | ファナック |
| スピンドルとドライバー | 油冷電動スピンドル/ファナックドライバー |
| ベアリング | 日本NSK |
| ガイドレール | 日本THK/台湾Hiwin/台湾PMI |
| ガイドネジ | 日本THK/台湾Hiwin/台湾PMI |
| サーボモーター | ファナック |
| モータードライバー | ファナック |
| 電気部品 | フランス・シュナイダー |
| 潤滑剤システム | 日本ヘルグ |
| リレー | 日本 オムロン |
| ストロークスイッチ | 日本 オムロン |
| 電磁弁 | 台湾エアタグ |
原材料の要件
- 単一バーの長さ ≤ 3M の研磨/精密絞り加工された材料の使用を推奨します
- 材料直径公差の一貫性は±0.02mm以内
- 材料の真円度公差一貫性は0.005～0.01mm以内
- 材料真直度 0.35mm/m以内
- すべてのバー材は両端の面取りが必要です
- 大径で不規則な材料は、バーフィーダーとの互換性を確保するためにテールターニングが必要です
- 材料硬度HRC28度以上の場合は事前申告が必要
品質保証と技術サポート
保証期間
出荷前に購入者が最終的に受け入れた日から 1 年間。通常の使用による損傷に対しては無料のサービス保証。
サービスへの取り組み
- プリセールスサービス：工場の技術者向けの無料基礎トレーニング
- 販売サービス:機器到着時に担当者がバイヤーの工場に派遣され、無料の基礎トレーニングを受ける
- アフターサービス：オンサイトでの解決要件に対する 24 時間対応
- テクニカルサポート：難しい部分の遠隔技術指導。プログラミングおよびデバッグ サービスにかかる妥当なコスト
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連絡 ください
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