Doppelspindel-Schweizer CNC-Drehmaschine
,Innenölkühlung 5-Achsen CNC-Drehmaschine
,Drehführer Bush-Modus MA25-5II CNC-Drehmaschine
MA25-5Ⅱ 5-Achsen-Doppelspindel-Schweizer CNC-Drehmaschine
Unterstützt sowohl den Modus mit Drehführungsbuchse als auch ohne Führungsbuchse. Der Rotationsführungsbuchsenmodus verarbeitet schlanke Stangen mit einer einzelnen Vorschublänge von 195–200 mm; Der Modus ohne Führungsbuchse verarbeitet kurze Werkstücke mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von weniger als 1:2,5.
Verfügt über japanische ölgekühlte Elektrospindeltechnologie mit NSK-Lagern für verbesserte Steifigkeit, Drehmoment und Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit.
Integrierter Schrottsammeltank mit 250-Liter-Schneidöltank mit Mehrkanal-Filtersieben und Ölrückführungsleitblechen für optimale Öl-Späne-Trennung.
Vorderauswurf für Teile unter 90 mm über eingebautes Förderband; Hinterer Auswurf über Gegenspindel für längere Teile.
Die Standardkonfiguration umfasst 2 ER11 + 2 ER16 seitlich rotierende Elektrowerkzeuge mit erweiterbaren modularen Funktionen.
Demonstration steckbarer Erweiterungsfunktionen. Kontaktieren Sie JIANKE für zusätzliche Modulanforderungen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kontrollsystem | Taiwan SYNTEC Syntec220TB |
| Steuerkanäle | Zweikanalig |
| Minimale Einstelleinheit | 0,001 mm |
| Maximaler Verarbeitungsdurchmesser | 26 mm |
| Maximale Einzelzufuhrlänge | Drehführungsbuchse: 200 mm Ohne Führungsbuchse: 1:2,5D (Durchmesser:Länge) |
| Maximale Bohrleistung der Hauptspindel | Axial: Φ10mm |
| Maximales Gewindeschneiden der Hauptspindel | Axial: M8 |
| Rotationswerkzeuge Max Drilling | Radial: Φ8mm |
| Rotationswerkzeuge Max Tapping | Radial: M6 |
| Maximales Bohren der Gegenspindel | Axial: Φ8mm |
| Maximales Gewindeschneiden der Gegenspindel | Axial: M6 |
| Anordnung der Werkzeugbasis | Werkzeugbasis der oberen Reihe |
| Werkzeuge für den Außendurchmesser der Hauptspindel | 6 Stück (1*16X16mm + 5*12X12) |
| Hauptspindelseitige Rotationswerkzeuge | 4 Stück (2*ER11 + 2*ER16) |
| Werkzeuge für die Stirnfläche der Hauptspindel | 4 Stück (4*ER11/ER16) |
| Endflächenwerkzeuge für die Gegenspindel | 4 Stück (4*ER16) |
| Spindeltyp | Elektrische Spindel mit interner Ölkühlung |
| Spindelgeschwindigkeit | 10000 U/Min |
| Spindelindizierung | 0,001° |
| Durchgangslochdurchmesser | 26mm |
| Spindelhöhe | 1020 mm |
| Hauptspindelleistung | 2,2 kW/3,7 kW (Nennwert/maximal) |
| Leistung der Gegenspindel | 2,2 kW/3,7 kW (Nennwert/maximal) |
| Leistung von seitlich rotierenden Werkzeugen | 1,0 kW |
| Geschwindigkeit der seitlich rotierenden Werkzeuge | ER11: 10000 U/min/min ER16: 6000 U/min/min |
| Bewegliche Achse | 5 Achsen (X1,Y1,Z1,X2,Z2) |
| Schnelle Vorschubgeschwindigkeit | X1: 24 m/min Y1,Z1,X2,Z2: 32m/min |
| Motorleistung der beweglichen Achse | 1,0 kW |
| Teilesammlung | Kurze Teile: Förderband Lange Teile: Heckauswurf |
| Leistungskapazität | 22 kW |
| Luftdruck | 0,4 MPa |
| Fassungsvermögen des Öltanks | 175L |
| Maschinenabmessungen | 2,65 m * 1,4 m * 1,75 m |
| Maschinengewicht | 3050 kg |
| NEIN. | Name | Menge | Notiz |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhülle | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Nebenspindel |
| 4 | Messerhalter für Drehwerkzeuge | 1 Satz | 1*16X16mm + 5*12X12 |
| 5 | Seitliche Basis für rotierende Werkzeuge | 1 Satz | 2*ER11 + 2*ER16 |
| 6 | Basis für Hauptspindel-Stirnbohrwerkzeuge | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Basis für Stirnbohrwerkzeuge der Gegenspindel | 1 Satz | 4* ER11/ER16 (aufrüstbar auf stirnseitig rotierende Werkzeuge) |
| 8 | Mitgeführte Drehführungsbuchse | 1 Satz | |
| 9 | Pneumatisches System | 1 Satz | |
| 10 | Kühlsystem | 1 Satz | |
| 11 | Schmiersystem | 1 Satz | |
| 12 | Elektrisches System | 1 Satz | |
| 13 | Teileempfänger/-sammler | 1 Satz | Standardmäßig mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| 14 | Drehmaschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| 15 | Dreifarbiges Alarmlicht | 1 Satz | Drei Farblichter + Piepton-Alarm |
| 16 | Werkzeugkasten | 1 Satz | Einschließlich Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Ölkessel |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuchbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher, Systembuch, Ersatzteilliste, Qualitätsprüfbericht |
| NEIN. | Name | Funktionen | Notiz |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Automatische Beschickung/Betankung für lange Stangenmaterialien; automatisierte Produktion | Unverzichtbar empfohlen |
| 2 | Hochdruckpumpe | Hilft bei Spanbruch, Spanentfernung und Erosion; verlängert die Standzeit des Werkzeugs; verbessert die Genauigkeit | Wählen Sie nach Bedarf |
| 3 | Ölnebelabscheider | Absorbiert zerstäubten Ölnebel; pflegt die Werkstattumgebung | Je nach Bedarf auswählen (bei Hochdruckpumpe zwingend erforderlich) |
| 4 | Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne; reduziert den Arbeitsaufwand bei der manuellen Spanentfernung | Wählen Sie nach Bedarf |
| 5 | Steckmodule | Endflächendrehwerkzeuge, Winkeldrehwerkzeuge, Gewindewirbeln, Wälzfräsbasis, Sägeblattbasis, Bohrwerkzeugbasis | Kontaktieren Sie JIANKE für spezifische Anforderungen |
| 6 | Lange Teile werden von hinten ausgeworfen | Wirft lange Teile von der Rückseite der Gegenspindel aus | Wählen Sie nach Bedarf |
Aufgrund unterschiedlicher Optionen/Konfigurationen handelt es sich bei den oben genannten um reguläre Konfigurationen. Kontaktieren Sie JIANKE für spezielle Anforderungen.
| Komponente | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Treiber | Ölgekühlte elektrische Spindel / Mitsubishi-Treiber |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Japan THK / Taiwan Hiwin / Taiwan PMI |
| Führungsschraube | Japan THK / Taiwan Hiwin / Taiwan PMI |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Motorfahrer | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Hubschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien mit Einzelstablänge ≤ 3M
- Konsistenz der Materialdurchmessertoleranz innerhalb von ± 0,02 mm
- Konsistenz der Materialrundheitstoleranz innerhalb von 0,005–0,01 mm
- Materialgeradheit innerhalb von 0,35 mm/m
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden abgeschrägt werden
- Bei Materialien mit großem Durchmesser und unregelmäßiger Form ist eine Schwanzdrehung erforderlich, um sie an die Spannzange des Stangenvorschubs anzupassen
- Für Materialhärten über HRC28 Grad ist eine vorherige Erklärung erforderlich
Materialtoleranzanforderungen können basierend auf den tatsächlichen Produktgenauigkeitsanforderungen angepasst werden.
Ein Jahr ab dem endgültigen Annahmedatum. Kostenloser Service für normale Gebrauchsschäden. Materialgebühren nur bei unsachgemäßer Nutzung innerhalb des ersten Jahres.
Kostenlose Grundschulung für technisches Personal im JIANKE-Werk.
Kostenlose Grundschulung im Werk des Käufers bei Ankunft der Ausrüstung.
24-Stunden-Reaktion bei Lösungsanforderungen vor Ort. Für kleinere Probleme steht eine Fernberatung zur Verfügung.
Technische Fernberatung für komplexe Teile. Angemessene Gebühren für Programmier- und Debugging-Dienste.
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