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Produktdetails
Hervorheben:
Doppelspindel-Schweizer CNC-Drehmaschine
,Fanuc-System DT38-5 CNC-Drehmaschine
,Elektrische Spindel zur inneren Ölkühlung 5-Achsen-CNC-Drehmaschine
System:
Fanuc
Control Channels:
Doppelkanal
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Machining Ability:
Max. Bearbeitungsdurchmesser 38 mm (ohne Führungsbuchse 42 mm)
Spindles:
Haupt-/Nebenspindeltyp: Elektrische Spindel mit interner Ölkühlung; Geschwindigkeit: 6000/8000 U/min
Motors:
Hauptspindelleistung: 11 kW/18,5 kW; Unterspindelleistung: 3,7 kW/7,5 kW
Produktbeschreibung
JIANKE DT38-5 Doppelspindel 5-Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine mit Fanuc-System und interner Ölkühlluftspindel
Hauptmerkmale
- Zwei Betriebsmodi: Unterstützt rotierende Führungsbuchse/ohne Führungsbuchse wechselbare Modi für flexible Werkstückbearbeitung
- Fortschrittliche Spindeltechnologie: Japanische ölgekühlte Elektospindel mit NSK-Lagern für längere Lebensdauer und Stabilität
- Effizientes Spänemanagement: 340L Kühlschmierstofftank mit mehrkanaligen Filtersieben und Rücklaufleitblechen
- Flexible Werkstückauswurf: Standard-Frontentladung mit Optionen für Heckentladung für längere Produkte
- Erweiterbare Fähigkeiten: DT38-5 II Modell unterstützt Plug-in-Erweiterungsmodule und optionales B-Achsen-Upgrade
Technische Spezifikationen
| System | Fanuc Oi-TF Plus |
|---|---|
| Steuerkanäle | Zwei Kanäle |
| Minimale Einstelleinheit | 0,001 mm |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | 38 mm (ohne Führungsbuchse 42 mm) |
| Maximale Einzelförderlänge | Rotierende Führungsbuchse: 235 mm Ohne Führungsbuchse: 1:2,5D (Durchmesser:Länge) |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Hauptspindel | Ø23 mm axial |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Hauptspindel | M16 axial |
| Maximaler Bohrdurchmesser der rotierenden Werkzeuge | Ø10 mm radial |
| Maximaler Gewindedurchmesser der rotierenden Werkzeuge | M8 radial |
| Maximaler Bohrdurchmesser der Spindel | Ø13 mm axial |
| Maximaler Gewindedurchmesser der Spindel | M12 axial |
| Werkzeugbasis-Anordnung | Portaltyp |
| Außendurchmesser-Werkzeuge der Hauptspindel | 7 Stück (1*20*20 mm + 6*16*16 mm) |
| Seitliche rotierende angetriebene Werkzeuge der Hauptspindel | 9 Stück (6*ER20 + 3*ER16) |
| Basis für feste Werkzeuge der Stirnfläche der Hauptspindel | 5 Stück (2*ER20 + 3*ER16) |
| Basis für feste Werkzeuge der Stirnfläche der Spindel | 5 Stück (ER20) |
| Spindeltyp | Interne ölgekühlte Elektospindel |
| Spindeldrehzahl | Haupt: 6000 U/min, Spindel: 8000 U/min |
| Spindelindexierung | 0,001° |
| Durchmesser des Spindeldurchgangslochs | 44 mm/42 mm |
| Spindelhöhe | 1090 mm |
| Leistung der Hauptspindel | 11 kW/18,5 kW (Nennleistung/Maximalleistung) |
| Leistung der Spindel | 3,7 kW/7,5 kW (Nennleistung/Maximalleistung) |
| Bewegungsachsen | 6 Achsen (X1, Y1, Z1, X2, Z2, Y2) |
| Eilvorschubgeschwindigkeit | 18 m/min |
| Leistungskapazität | 38 kW |
| Luftdruck | ≥0,4 MPa |
| Kapazität des Bearbeitungsölbehälters | 315 L |
| Maschinenabmessungen | 2730*1640*2161 mm |
| Maschinengewicht | 4200 KG |
Standardzubehör
| Artikel | Menge | Beschreibung |
|---|---|---|
| Schutzabdeckung | 1 Satz | |
| Typenschild | 1 Stück | |
| Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Spindel |
| Drehwerkzeughalter | 1 Satz | 1*20*20 mm 6*16*16 mm |
| Basis für rotierende Werkzeuge der Hauptspindel | 1 Satz | 6*ER20+3*ER16 |
| Basis für Bohrwerkzeuge der Stirnfläche der Hauptspindel | 1 Satz | 2*ER20+3*ER16 |
| Basis für Bohrwerkzeuge der Stirnfläche der Spindel | 1 Satz | 5*ER20/ER16 |
| Angetriebene rotierende Führungsbuchse | 1 Satz | |
| Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| Kühlsystem | 1 Satz | |
| Schmiersystem | 1 Satz | |
| Elektrisches System | 1 Satz | |
| Teileempfänger/Sammler | 1 Satz | Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| Drehmaschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| Drehmaschinen-Dreifarben-Alarmleuchte | 1 Satz | Dreifarbenleuchten + Piepalarm |
| Werkzeugkasten | 1 Satz | Inklusive Schraubenschlüsseln, Schraubendrehern und Ölkannen |
| Transformator | 1 Einheit | |
| Handbuch | 1 Satz | Drehmaschinenhandbücher, Systembuch, Ersatzteilliste, Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
| Ausrüstung | Funktion | Hinweise |
|---|---|---|
| Stangenlader | Automatische Zuführung/Betankung für Langstangenmaterialien; Automatisierte Produktion | Empfohlen unerlässlich |
| Hochdruckpumpe | Unterstützt beim Spänebrechen, Späneabfuhr und Erosion; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit | Nach Bedarf auswählen |
| Ölnebelabscheider | Absorbiert zerstäubten Ölnebel; Erhält die Werkstattumgebung | Nach Bedarf auswählen |
| Späneförderer | Kettenförderer entfernt Späne; Reduziert die Häufigkeit der manuellen Späneentfernung | Nach Bedarf auswählen |
| Plug-in-Module | Rotierende Werkzeuge der Stirnfläche, Winkelrotationswerkzeuge, Gewindedrehen, Fräsbasis, Sägeblattbasis, Ausdrehwerkzeugbasis | Bestätigen Sie mit JIANKE gemäß den Anforderungen |
| Lange Teileentladung von hinten | Für Teile, die länger als die Öffnung des Sammlers sind | Nach Bedarf auswählen |
Hauptkomponentenmarken
| Komponente | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | Fanuc |
| Spindel und Treiber | Ölgekühlte Elektospindel/Fanuc-Treiber |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Führungsschraube | Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI |
| Servomotor | Fanuc |
| Motorsteuerung | Fanuc |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Hubschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Rohmaterialanforderungen
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien mit einer Stangenlänge von ≤ 3 m
- Konsistenz der Materialdurchmesser-Toleranz innerhalb von ±0,02 mm
- Konsistenz der Materialrundheitstoleranz innerhalb von 0,005-0,01 mm
- Materialgeradheit innerhalb von 0,35 mm/m
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Großdurchmesser- und unregelmäßige Materialien erfordern ein Heckdrehen für die Kompatibilität mit dem Stangenlader
- Vorherige Erklärung erforderlich für Materialhärte über HRC28 Grad
Qualitätssicherung & Technischer Support
Garantiezeit: Ein Jahr ab Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor Versand. Kostenlose Servicegarantie für Schäden bei normalem Gebrauch.
- Pre-Sales-Service: Kostenlose Grundschulung für technisches Personal im Werk
- In-Sales-Service: Personal wird nach Ankunft der Ausrüstung kostenlos zur Grundschulung in die Fabrik des Käufers geschickt
- After-Sales-Service: 24-Stunden-Reaktion für Anforderungen zur Vor-Ort-Lösung
- Technischer Support: Ferntechnische Anleitung für schwierige Teile; angemessene Kosten für Programmier- und Debugging-Dienste
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