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Produktdetails
Hervorheben:
9 Achsen Schweizer CNC-Drehmaschine
,Doppelspindel-Schweizer CNC-Drehmaschine
,CNC-Drehmaschine mit φ3-25mm Bearbeitungsdurchmesser
System:
Syntec
Model:
220 TB
Machining Diameter Range:
φ3-25mm
Max Machining Diameter Without Guide Bush:
φ26 mm
Minimum Setting Unit:
0,001 mm
Main Spindle Speed:
10000 U/min
Main Spindle Power:
2,2 kW/3,5 kW
Moving Axis:
9
Lathe Weight:
3700 kg
Produktbeschreibung
JIANKE WR25-9S 9-Achsen Doppelspindel-Drehmaschine vom Schweizer Typ mit einem Bearbeitungsdurchmesser von φ3-25mm
Produktübersicht
Die WR25-9S repräsentiert ein fortschrittliches Design von Schweizer CNC-Drehmaschinen mit Präzisionstechnik für komplexe Bearbeitungsanwendungen.
Schlüsselmerkmale
CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ / Längsdrehmaschine / Drehmaschine mit verschieblichem Spindelkopf und mechanischer Werkzeugaufnahme.
Technische Spezifikationen
| System | Syntec | 220TB |
|---|---|
| Bearbeitungskapazität | Bearbeitungsdurchmesserbereich: φ3-25mm |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser ohne Führungsbuchse | φ26mm (bitte Bedarf vor der Bestellung im Voraus mitteilen) |
| Minimale Einstellgenauigkeit | 0,001mm |
| Max. Vorschublänge pro Hub | Mit rotierender Führungsbuchse: 200mm Ohne Führungsbuchse Durchmesser:Länge: 1:2,5D |
| Max. Bohrdurchmesser Hauptspindel | φ10mm |
| Max. Gewindedurchmesser Hauptspindel | M8 |
| Max. Bohrtiefe Hauptspindel | 95mm |
| Max. Bohrdurchmesser Seiten-Angetriebenes Werkzeug | φ8mm |
| Max. Gewindedurchmesser Angetriebenes Werkzeug | M6 |
| Max. Bohrdurchmesser Spindelstock | φ10mm |
| Max. Gewindedurchmesser Spindelstock | M8 |
Werkzeugkonfiguration
| Werkzeuganordnung | Seitenreihe Werkzeug |
|---|---|
| Abschneide-Detektor | Unterstützung |
| Drehwerkzeug Hauptspindel | Links: 5 Stk. 12*12mm; 1 Stk. 16*16mm Rechts: 3 Stk. 12*12mm |
| Seiten-Angetriebene Werkzeuge Hauptspindel | Links: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 Rechts: 1 Stk. ER11; 2 Stk. ER16 |
| Feststehende Werkzeugaufnahme Hauptspindel Stirnseite | 5 Stk. ER11/ER16 |
| Feststehende Werkzeugaufnahme Spindelstock Stirnseite | 4 Stk. ER11/ER16 |
| Angetriebene Werkzeuge Spindelstock Stirnseite | 3 Stk. ER16 |
| Angetriebene Werkzeuge Spindelstock Seiten | 4 Stk. ER16 |
| Drehwerkzeug Spindelstock | 2 Stk. 12*12mm |
Spindel-Spezifikationen
| Spindelanzahl | Doppelspindel |
|---|---|
| Haupt-/Spindelstock-Typ | Ölgekühlte elektrische Spindel |
| Haupt-/Spindelstock-Drehzahl | 10000 U/min |
| Haupt-/Spindelstock-Teilung | 0,001° |
| Durchgangslochdurchmesser Haupt-/Spindelstock | φ26mm |
| Mittenhöhe Haupt-/Spindelstock | 1065mm |
| Leistung Hauptspindel (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2kW/3,7kW |
| Leistung Spindelstock (Nennleistung/Maximalleistung) | 2,2kW/3,7kW |
Zusätzliche Spezifikationen
| Bewegungsachsen | 9 |
|---|---|
| Eilganggeschwindigkeit | X1,X3/Y2: 24m/min; Y1/Z1/Y3/Z3/X2/Z2: 32m/min |
| Motorleistung der Bewegungsachsen | 1,0/1,1kW |
| Teilezuführung | Kurze Teile: Abholung und Entladung per Förderband Lange Wellen: Ausstoßen von der Rückseite des Spindelstocks |
| Stromversorgung | 30kW |
| Luftdruck | ≥0,4MPa |
| Öltankvolumen | 280L |
| Maschinengröße | 2,7*1,6*2,0m |
| Maschinengewicht | 3700KG |
Standardzubehör
| NEIN | Name | Menge | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Schutzhaube | 1 Satz | |
| 2 | Typenschild | 1 Stück | |
| 3 | Spindel | 2 Einheiten | Haupt- und Spindelstock |
| 4 | Werkzeughalter für Drehwerkzeuge | 1 Satz | 1*10X10mm+5*12X12 |
| 5 | Seiten-Angetriebene Werkzeugaufnahme | 1 Satz | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Werkzeugaufnahme Hauptspindel Stirnseite Bohren | 1 Satz | 4 Stück ER11/ER16 |
| 7 | Werkzeugaufnahme Spindelstock Stirnseite Bohren | 1 Satz | 4* ER11/ER16 Unterstützung für Upgrade auf Angetriebene Werkzeuge Stirnseite |
| 8 | Angetriebene rotierende Führungsbuchse | 1 Satz | |
| 9 | Pneumatiksystem | 1 Satz | |
| 10 | Kühlsystem | 1 Satz | |
| 11 | Schmiersystem | 1 Satz | |
| 12 | Elektrisches System | 1 Satz | |
| 13 | Teilezuführung/Sammler | 1 Satz | Standard mit Frontauswerfer/Bandförderer |
| 14 | Maschinenbeleuchtung | 1 Satz | |
| 15 | Maschinen-Signalleuchte dreifarbig | 1 Satz | Dreifarbige Leuchten + Piepalarm |
| 16 | Werkzeugkasten | 1 Satz | Inklusive Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln, Schraubendrehern und Ölkanne |
| 17 | Transformator | 1 Einheit | |
| 18 | Handbuch | 1 Satz | Maschinenhandbücher / Systemhandbuch / Ersatzteilliste / Qualitätsprüfbericht |
Optionale Ausrüstung
Falls erforderlich, bitte in den Vertrag/das Angebot aufnehmen
| NEIN | Name | Funktionen | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Stangenlader | Ermöglicht automatische Zuführung/Betankung von Langmaterialien; Unterstützt die Schweizer CNC-Drehmaschine bei der automatisierten Produktion | Empfohlen, unerlässlich |
| 2 | Hochdruckpumpe | Unterstützt die Bearbeitung von Materialien, die zu Spänebruch, Späneentfernung und Erosion neigen, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Späneaufwicklung; Verlängert die Werkzeuglebensdauer; Verbessert die Genauigkeit/Oberflächengüte einiger Bearbeitungsschritte | Auswahl nach Bedarf |
| 3 | Ölnebelabscheider | Saugt den zerstäubten Ölnebel im Gerät ab, reduziert das Austreten von Ölnebel aus dem Gerät und erhält die Werkstattumgebung. Die Modelle sind in elektrostatische und Filtertypen unterteilt. | Auswahl nach Bedarf. Bei Ausstattung mit Hochdruckpumpe wird ein Ölnebelabscheider dringend empfohlen |
| 4 | Späneförderer | Kettenförderer transportiert Späne aus dem Drehmaschinen-Sammler, standardmäßig mit einem Spänebehälter ausgestattet. Reduziert die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Späneentfernung. | Auswahl nach Bedarf |
| 5 | Steckmodule | Angetriebene Werkzeuge Stirnseite / Winkelwerkzeuge / Gewindedrehen / Fräseraufnahme / Sägeblattaufnahme / Bohreraufnahme… | Aufgrund verschiedener Module/Funktionen, bitte mit JIANKE gemäß den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen abstimmen |
| 6 | Auswurf langer Teile von hinten | Wenn die Teile länger als die Öffnung des Sammlers sind, müssen sie von der Rückseite des Spindelstocks ausgeworfen werden | Auswahl nach Bedarf |
Aufgrund der unterschiedlichen Optionen/Konfigurationen der Schweizer CNC-Drehmaschine handelt es sich bei den oben genannten um Standardkonfigurationen. Bei Sonderwünschen bitte mit JIANKE kommunizieren und abstimmen.
Hauptzubehör-Marken
| Name | Herkunft und Marke |
|---|---|
| Betriebssystem | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Spindel und Antrieb | Ölgekühlte elektrische Spindel / SYNTEC-Antrieb |
| Lager | Japan NSK |
| Führungsschiene | Taiwan Hiwin |
| Kugelgewindetrieb | Taiwan Hiwin |
| Servomotor | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Motorsteuerung | SYNTEC (Hergestellt in TAIWAN) |
| Elektrische Komponenten | Frankreich Schneider |
| Schmiersystem | Japan Herg |
| Relais | Japan Omron |
| Endschalter | Japan Omron |
| Magnetventil | Taiwan Airtag |
Rohmaterialanforderungen
- Empfohlene Verwendung von polierten/präzisionsgezogenen Materialien: Da der Standard-Stangenlader eine maximale Länge von 3M für Stangen unterstützt, wird empfohlen, dass die Länge eines einzelnen Stangenmaterials ≤ 3M beträgt
- Konstanz des Materialdurchmessers innerhalb von ± 0,02mm
- Die Rundheitstoleranz des Materials liegt innerhalb von 0,005-0,01mm
- Die Geradheit des Materials muss innerhalb von 0,35mm/m liegen
- Alle Stangenmaterialien müssen an beiden Enden angefast sein
- Einige großformatige Materialien und unregelmäßige (quadratische/sechseckige) Materialien erfordern das Drehen des Endes, um zum Spannfutter des Stangenladers zu passen und leicht durch das Spindelbohrloch geführt zu werden
- Wenn die Materialhärte höher als HRC28 Grad ist, ist eine vorherige Erklärung erforderlich
Die oben genannten sind die regulären Anforderungen an Rohmaterialien für die Schweizer CNC-Drehmaschine, und die Materialtoleranz kann je nach den tatsächlichen Produktgenauigkeitsanforderungen gelockert/verschärft werden
Qualitätssicherung & Technischer Support
Die Garantiezeit für die Ausrüstung beträgt ein Jahr ab dem Datum der endgültigen Abnahme durch den Käufer vor dem Versand. Bei normalem Gebrauch besteht eine kostenlose Servicegarantie für Schäden.
- Pre-Sales-Service: Der Lieferant ist verantwortlich für die kostenlose Grundschulung des vom Käufer zur Fabrik entsandten technischen Personals für den Betrieb, die Fehlersuche und die Wartung von CNC-Drehmaschinen.
- In-Sales-Service: Gleichzeitig mit der Ankunft der Ausrüstung in der Fabrik des Käufers entsendet der Lieferant Personal zur kostenlosen Grundschulung in die Fabrik des Käufers.
- After-Sales-Service: Bei Beschwerden über Geräteausfälle müssen beide Parteien den spezifischen Ausfall im Voraus detailliert besprechen. Wenn festgestellt wird, dass der Ausfall vom Käufer behoben werden kann, leistet der Lieferant spezifische Anleitungen per Telefon, Fax usw. Wenn eine Vor-Ort-Lösung erforderlich ist, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden reagieren.
- Technischer Support: Wenn der Käufer auf schwierige Teile oder hohe technische Anforderungen stößt, kann der Lieferant Fernunterstützung leisten. Wenn Programmier-/Debugging-Dienste benötigt werden, berechnet der Lieferant nur angemessene Kosten.
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