26 mm de diamètre maximal de traitement
,Tour à commande numérique suisse à broche électrique à refroidissement par huile interne
,Le tour CNC suisse à double fuseau
Le tour CNC suisse à double broche à 5 axes MA25-25B offre des capacités d'usinage de précision avancées pour les composants industriels complexes.
- Modes de fonctionnement doubles :Supporte la douille de guidage rotative/sans douille de guidage, modes modifiables. Lors de l'utilisation du mode douille de guidage rotatif, convient au traitement de pièces d'arbre avec une longueur d'alimentation unique de 195 à 200 mm et prend en charge l'alimentation multiple. Lors de l'utilisation sans mode douille de guidage, idéal pour le traitement de pièces courtes avec un rapport longueur/diamètre inférieur à 1:2,5.
- Technologie de broche avancée :Adopter la technologie japonaise de broche électrique refroidie à l'huile avec une conception et un développement indépendants. Présente une rigidité et une force de couple plus fortes par rapport aux autres broches électriques de même puissance, avec une précision de traitement plus stable. Utilise des roulements NSK pour prolonger la durée de vie de la broche et la stabilité radiale.
- Gestion efficace des puces :Réservoir de collecte de ferraille avec réservoir d'huile de coupe de grande capacité de 250 L. Les tamis filtrants multicanaux et les déflecteurs de retour d'huile prolongent le chemin de retour et séparent/filtrent efficacement les copeaux d'huile. Réduit les débris entrant dans la pompe à huile et prolonge la durée de vie.
- Éjection flexible de la pièce :Collecte de produits standard à décharge frontale. Pour les pièces de moins de 90 mm, caisse de réception de matériaux frontale avec tapis roulant intégré. Pour les produits de plus de 90 mm, méthode de décharge arrière via le centre de la sous-broche.
- Capacité d'extension modulaire :Livré en standard avec 2 positions d'outils ER11 + 2 ER16. Prend en charge les fonctions d'extension modulaires avec des fonctions supplémentaires et des positions d'outils disponibles en option.
- Outils rotatifs en direct sur l’axe B :Outils rotatifs animés sur axe B avec angle de rotation depuis la broche principale, permettant une rotation de liaison de 0 à 90°. Capable d'effectuer un traitement unique pour plusieurs trous d'angle et pièces nécessitant un fraisage de liaison sur l'axe B. Les outils rotatifs peuvent être remplacés par une fraise aléseuse si nécessaire.
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Système | Taïwan SYNTEC Syntec220TB |
| Canaux de contrôle | Double canal |
| Unité de réglage minimum | 0,001 mm |
| Diamètre de traitement maximum | 26mm |
| Longueur maximale d'alimentation unique | Douille de guidage rotatif : 200 mm Sans douille de guidage : 1:2,5D (Dia:Longueur) |
| Diamètre de perçage maximum de la broche principale | Axial : Φ10 mm |
| Diamètre de taraudage de la broche principale | Axiale : M8 |
| Diamètre maximum de perçage des outils rotatifs | Radial : Φ8 mm |
| Diamètre maximum de taraudage des outils rotatifs | Radiale : M6 |
| Diamètre de perçage maximum de la sous-broche | Axiale : Φ8 mm |
| Diamètre de taraudage maximum de la sous-broche | Axiale : M6 |
| Disposition de la base de l'outil | Base d'outil de la rangée supérieure |
| Outils de diamètre extérieur de la broche principale | 6 pièces (1*16X16mm + 5*12X12) |
| Outils rotatifs rotatifs côté broche principale | 4 pièces (2*ER11 + 2*ER16) |
| Outils rotatifs de l'axe B de la broche principale | 4 pièces (4*ER16) |
| Outil fixe à face d'extrémité de sous-broche | 4 pièces (4*ER16) |
| Type de broche | Broche électrique de refroidissement d'huile interne |
| Vitesse de broche | 10000 tr/min |
| Indexation de broche | 0,001° |
| Diamètre du trou traversant de la broche | 26mm |
| Hauteur de la broche | 1020mm |
| Puissance de la broche principale (nominale/max) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Puissance de la sous-broche (nominale/max) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Puissance du moteur des outils rotatifs latéraux | 1,0 kW |
| Vitesse des outils rotatifs latéraux | ER11*2 : 10 000 tr/min ER16*2 : 6000 tr/min |
| Axe mobile | 5 axes (X1,Y1,Z1,X2,Z2) |
| Vitesse d'alimentation rapide | X1 : 24 m/min Y1, Z1, X2, Z2 : 32 m/min |
| Puissance du moteur de l'axe mobile | 1,0 kW |
| Collecteur de pièces | Pièces courtes : Convoyeur à bande Pièces longues : éjection arrière de la contre-broche |
| Capacité de puissance | 22kw |
| Pression atmosphérique | 0,4MPa par rapport à |
| Capacité du réservoir d'huile d'usinage | 175L |
| Taille du tour | 2,65 m * 1,4 m * 1,75 m |
| Poids du tour | 3050KG |
| NON | Nom | Qté | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Housse de protection | 1 ensemble | |
| 2 | Plaque | 1 pièce | |
| 3 | Broche | 2 unités | Broche principale et secondaire |
| 4 | Porte-couteau pour outils de tournage | 1 ensemble | 1*16X16mm+5*12X12 |
| 5 | Base d'outils rotatifs latéraux | 1 ensemble | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | Outils rotatifs de l'axe B de la broche principale | 1 ensemble | 4 *ER16 |
| 7 | Base d'outils de perçage de face d'extrémité de broche secondaire | 1 ensemble | 4*ER16 |
| 8 | Douille de guidage rotative sous tension | 1 ensemble | |
| 9 | Système pneumatique | 1 ensemble | |
| 10 | Circuit de refroidissement | 1 ensemble | |
| 11 | Système de lubrification | 1 ensemble | |
| 12 | Système électrique | 1 ensemble | |
| 13 | Récepteur/collecteur de pièces | 1 ensemble | Standard avec éjecteur frontal/convoyeur à bande |
| 14 | Éclairage de tour | 1 ensemble | |
| 15 | Voyant d'alarme tricolore pour tour | 1 ensemble | Trois lumières de couleur + alarme sonore |
| 16 | Boîte à outils | 1 ensemble | Y compris des outils tels que des clés, des tournevis et des bouilloires à huile |
| 17 | Transformateur | 1 unité | |
| 18 | Livre manuel | 1 ensemble | Manuels de tour/livre système/liste de pièces de rechange/rapport de test de qualité |
| NON | Nom | Fonctions | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Ravitailleur de barres | Réaliser une fonction d'alimentation/ravitaillement automatique pour les matériaux à barres longues ; Aider le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée | Indispensable recommandé |
| 2 | Pompe haute pression | Aider à cibler les matériaux sujets à la casse, à l'enlèvement des copeaux et à l'érosion, réduisant ainsi la probabilité d'enchevêtrement des copeaux de l'outil ; Prolonger la durée de vie de l'outil ; Améliorer la précision/la fluidité de certaines étapes d'usinage | Choisir selon la demande |
| 3 | Collecteur de brouillard d'huile | Absorbe le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduit le débordement du brouillard d'huile de l'équipement et maintient l'environnement de l'atelier | Sélectionnez selon la demande. Si équipé d'une pompe haute pression, collecteur de brouillard d'huile obligatoire recommandé |
| 4 | Convoyeur à copeaux | Un convoyeur à chaîne élimine les copeaux du collecteur du tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. Réduisez la fréquence et la charge de travail du retrait manuel des copeaux | Choisir selon la demande |
| 5 | Modules à fiche | Outils rotatifs à face d'extrémité/outils rotatifs d'angle/tourbillonnage de filetage/base de fraisage/base de lame de scie/base d'outil d'alésage… | En raison de divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE en fonction des exigences réelles d'usinage |
| 6 | Les pièces longues sont évacuées par l'arrière | Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, elles doivent être modifiées pour être éjectées par l'arrière de la contre-broche. | Choisir selon la demande |
| Composant | Origine et marque |
|---|---|
| Système d'exploitation | Japon Mitsubishi (fabriqué en Chine) |
| Broche et pilote | Broche électrique de refroidissement d'huile/pilote Mitsubishi |
| Palier | Japon NSK |
| Rail de guidage | Japon THK/Taïwan Hiwin/Taïwan PMI |
| Vis de guidage | Japon THK/Taïwan Hiwin/Taïwan PMI |
| Servomoteur | Japon Mitsubishi |
| Conducteur de moteur | Japon Mitsubishi |
| Composants électriques | France Schneider |
| Système de lubrification | Japon Herg |
| Relais | Japon Omron |
| Commutateur de course | Japon Omron |
| Vanne magnétique | Airtag de Taïwan |
- Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés avec précision avec une longueur de barre unique ≤ 3M
- Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau à ± 0,02 mm
- Cohérence de la tolérance de rondeur du matériau entre 0,005 et 0,01 mm
- Rectitude du matériau à moins de 0,35 mm/m
- Tous les matériaux de barre doivent être chanfreinés aux deux extrémités
- Les matériaux de grand diamètre et irréguliers nécessitent de tourner la queue pour correspondre à la pince du ravitailleur de barres.
- Lorsque la dureté du matériau est supérieure à HRC28 degrés, déclaration préalable requise
Garantie:Un an à compter de la date d'acceptation définitive par l'Acheteur avant expédition. Garantie de service gratuite pour les dommages dans des conditions normales d'utilisation.
Formation de base gratuite pour le personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage du fonctionnement, du débogage et de la maintenance des tours CNC.
Personnel envoyé à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite à l'arrivée de l'équipement.
Réponse 24 heures sur 24 pour les plaintes de dysfonctionnement d’équipement nécessitant une résolution sur site. Assistance technique à distance disponible pour les pièces difficiles ou les exigences techniques élevées.
Guidage technique à distance pour les pièces difficiles. Coûts raisonnables facturés pour les services de débogage et de programmation.
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