Le tour CNC suisse à double contrôle de canal
,Broche électrique refroidie par huile interne Tour à commande numérique DT38-6S
,Machinerie à 6 axes tour CNC suisse
Prend en charge le mode douille de guidage rotative pour les pièces d'arbre (longueur d'alimentation unique de 150 mm, alimentation multiple prise en charge, longueur de matériau de queue de 220 mm) et le mode sans douille de guidage pour les pièces courtes avec un rapport longueur/diamètre inférieur à 1:2,5 (longueur de queue de 70 mm).
Technologie de broche électrique refroidie par huile japonaise avec conception et développement indépendants. Offre une rigidité et un couple plus importants par rapport aux broches électriques de même puissance, avec une précision de traitement plus stable. Utilise des roulements NSK pour une durée de vie prolongée de la broche et une stabilité radiale.
Plateforme de séparation pour la collecte des copeaux avec tamponnage et refroidissement préliminaires. Réservoir d'huile de coupe de 340 L avec écrans filtrants multicanaux et déflecteurs de retour d'huile pour une séparation optimale de l'huile et des copeaux et un contrôle de la température.
Éjection frontale standard pour les pièces de moins de 90 mm à l'aide d'un convoyeur intégré. Option d'éjection arrière pour les pièces plus longues par le centre de la contre-broche.
| Type de support d'outil | Outils rotatifs de face | Base d'outils fixes de face | Outils rotatifs latéraux | Outils de tournage extérieur |
|---|---|---|---|---|
| 6 axes réguliers | 4 pièces | 4 pièces | Aucun | Aucun |
| 6 axes série S | 3 pièces | 4 pièces | 4 pièces | 2 pièces |
- Outils de tournage : La série S dispose d'une tige d'outil carrée 2*12*12 pour une capacité de tournage extérieur plus robuste
- Outils de fraisage latéraux : Standard 4 outils rotatifs latéraux ER16, extensibles jusqu'à un maximum de 6 outils rotatifs vivants latéraux
- Fraisage de face : Standard 3 outils rotatifs de face ER16, extensibles jusqu'à un maximum de 6 outils rotatifs de face
Prend en charge la mise à niveau de l'axe B pour une rotation liée de 0 à 90°. Capable de traiter en une seule fois plusieurs trous d'angle et les exigences de fraisage lié à l'axe B.
| Système | Taiwan SYNTEC Syntec220TB |
| Canaux de contrôle | Double canal |
| Unité de réglage minimale | 0,001 mm |
| Diamètre de traitement max. | 42 mm |
| Longueur d'alimentation unique maximale | Douille de guidage rotative : 235 mm | Sans douille de guidage : 1:2,5D (Dia:Longueur) |
| Diamètre de perçage max. de la broche principale | Axial (broche principale) : Φ23 mm |
| Diamètre de taraudage de la broche principale | Axial : M16 |
| Diamètre de perçage max. des outils rotatifs | Radial : Φ10 mm |
| Diamètre de taraudage max. des outils rotatifs | Radial : M8 |
| Diamètre de perçage max. de la contre-broche | Axial (contre-broche) : Φ13 mm |
| Diamètre de taraudage max. de la contre-broche | Axial : M12 |
| Disposition des bases d'outils | Type portique |
| Outils extérieurs de la broche principale | 7 pièces (1*20x20+6*16x16) |
| Outils rotatifs latéraux de la broche principale | 9 pièces (6*ER20+3*ER16) |
| Base d'outils fixes de face de la broche principale | 5 pièces (2*ER20+3*ER16) |
| Base d'outils fixes de face de la contre-broche | 4 pièces (4*ER20) |
| Outils rotatifs de face de la contre-broche | 3 pièces (3*ER20) |
| Outils rotatifs latéraux de la contre-broche | 4 pièces (4*ER20) |
| Outils de tournage extérieur de la contre-broche | 2 pièces (2*□16) |
| Type de broche principale/contre-broche | Broche électrique refroidie par huile interne |
| Vitesse de la broche principale/contre-broche | 6000 tr/min / 8000 tr/min |
| Indexation de la broche principale/contre-broche | 0,001° |
| Diamètre du trou traversant de la broche principale/contre-broche | 44 mm / 42 mm |
| Hauteur de la broche principale/contre-broche | 1090 mm |
| Puissance de la broche principale (Nominale/Max) | 11 kW / 18,5 kW |
| Puissance de la contre-broche (Nominale/Max) | 3,7 kW / 7,5 kW |
| Puissance du moteur des outils rotatifs de la broche principale/contre-broche | 1,7 kW / 3,1 kW |
| Vitesse des outils rotatifs latéraux de la broche principale | ER16*3 pièces : 9600 tr/min | ER20*7 pièces : 8000 tr/min |
| Vitesse des outils rotatifs de la contre-broche | Outils rotatifs latéraux : 8000 tr/min | Outils rotatifs de face : 9600 tr/min |
| 6 axes | X1,Y1,Z1,X2,Y2,Z2 |
| Vitesse d'avance rapide | X1,Y2 : 18 m/min | Y1,Z1,X2,Z2 : 18 m/min |
| Puissance du moteur des axes mobiles | 1,7 kW |
| Collecteur de pièces | Pièces courtes : Convoyeur à bande pour collecter les pièces | Pièces longues : Éjection arrière depuis la contre-broche |
| Puissance absorbée | 43 kW |
| Pression d'air | 0,4 MPa et plus |
| Capacité du réservoir d'huile d'usinage | 315 L |
| Dimensions du tour | 2,73 m * 1,64 m * 2,28 m |
| Poids du tour | 3900 KG |
| NON | Nom | Qté | Remarque |
|---|---|---|---|
| 1 | Capot de protection | 1 jeu | |
| 2 | Plaque signalétique | 1 pièce | |
| 3 | Broche | 2 unités | Broche principale et contre-broche |
| 4 | Support de couteau pour outils de tournage | 1 jeu | 7*16X16mm |
| 5 | Base d'outils rotatifs latéraux de la broche principale | 1 jeu | 7*ER20+3*ER16 |
| 6 | Base de perçage de face de la broche principale | 1 jeu | 2*ER20+3*ER16 |
| 7 | Outils de tournage de la contre-broche | 1 jeu | 2*12X12 |
| 8 | Base d'outils rotatifs latéraux de la contre-broche | 1 jeu | 3*ER20+1*ER16 |
| 9 | Outils rotatifs de face de la contre-broche | 1 jeu | 3*ER20 |
| 10 | Base d'outils de perçage de face de la contre-broche | 1 jeu | 1*ER20+3*ER16 |
| 11 | Douille de guidage rotative vivante | 1 jeu | |
| 12 | Système pneumatique | 1 jeu | |
| 13 | Système de refroidissement | 1 jeu | |
| 14 | Système de lubrification | 1 jeu | |
| 15 | Système électrique | 1 jeu | |
| 16 | Récepteur/collecteur de pièces | 1 jeu | Standard avec éjecteur frontal/convoyeur à bande |
| 17 | Éclairage du tour | 1 jeu | |
| 18 | Feu d'alarme tricolore du tour | 1 jeu | Feux tricolores + alarme sonore |
| 19 | Boîte à outils | 1 jeu | Y compris des outils tels que des clés, des tournevis et des bidons d'huile |
| 20 | Transformateur | 1 unité | |
| 21 | Manuel | 1 jeu | Manuels du tour / Livre du système / Liste des pièces de rechange / Rapport de contrôle qualité |
| NON | Nom | Fonctions | Remarque |
|---|---|---|---|
| 1 | Chargeur de barres | Alimentation/ravitaillement automatique pour les barres longues ; Assistance à la production automatisée | Essentiel recommandé |
| 2 | Pompe haute pression | Aide à la rupture des copeaux, à l'évacuation des copeaux et à l'érosion ; prolonge la durée de vie des outils ; améliore la précision | Sélectionner selon la demande |
| 3 | Collecteur de brouillard d'huile | Absorbe le brouillard d'huile atomisé ; maintient l'environnement de l'atelier | Sélectionner selon la demande (Obligatoire si équipé d'une pompe haute pression) |
| 4 | Convoyeur à copeaux | Convoyeur à chaîne pour évacuer les copeaux ; réduit la charge de travail d'évacuation manuelle des copeaux | Sélectionner selon la demande |
| 5 | Modules de type enfichable | Outils rotatifs de face / Outils rotatifs d'angle / Base de fraisage de filetage / Base de porte-lame / Base d'outil d'alésage | Confirmer avec JIANKE selon les besoins d'usinage réels |
| 6 | Éjection des pièces longues par l'arrière | Éjecte les pièces plus longues par l'arrière de la contre-broche | Sélectionner selon la demande |
| Nom | Origine et marque |
|---|---|
| Système d'exploitation | Japon Mitsubishi (Fabriqué en Chine) |
| Broche et variateur | Broche électrique refroidie par huile / variateur Mitsubishi |
| Roulement | Japon NSK |
| Rail de guidage | Japon THK |
| Vis de guidage | Japon THK |
| Servomoteur | Japon Mitsubishi |
| Variateur moteur | Japon Mitsubishi |
| Composants électriques | France Schneider |
| Système de lubrification | Japon Herg |
| Relais | Japon Omron |
| Interrupteur de course | Japon Omron |
| Électrovanne | Taiwan Airtag |
- Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés de précision avec une longueur de barre unique ≤ 3M
- Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau dans ± 0,02 mm
- Cohérence de la tolérance de circularité du matériau dans 0,005-0,01 mm
- Rectitude du matériau dans 0,35 mm/m
- Tous les matériaux en barre nécessitent un chanfreinage aux deux extrémités
- Les matériaux de grand diamètre et irréguliers nécessitent un tournage de queue pour la compatibilité avec le chargeur de barres
- Une déclaration préalable est requise pour une dureté de matériau supérieure à HRC28 degrés
La tolérance du matériau peut être ajustée en fonction des exigences de précision du produit réel.
- Garantie : Un an à compter de la date d'acceptation finale avec service gratuit pour les dommages dus à une utilisation normale
- Service avant-vente : Formation de base gratuite pour le personnel technique à l'usine
- Service en cours de vente : Personnel envoyé à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite à l'arrivée de l'équipement
- Service après-vente : Réponse 24 heures sur 24 pour les besoins de résolution sur site
- Support technique : Guidage à distance pour les pièces difficiles ; coûts raisonnables pour les services de débogage et de programmation
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