Tour à commande numérique type Suisse 5 axes à double broche CS12-5
Tour CNC à 5 axes de type suisse
,tour à poupée mobile à double broche
,Tour CNC CS12-5 avec garantie
CS12-5 Description et données techniques
Apparence du tour- Je ne sais pas.Structure du support

SLe tableau de bord

1, CCaractéristiques du tour CNC de type suisse/ tour CNC longitudinal/ tour de tête coulissante
Mode de rotation de la coque de guidage/sans coque de guidage
Appui à la roue de guidage/sans roue de guidage des modes changeants.d'une longueur d'alimentation unique de 135 mm et support pour l'alimentation multipleLa longueur de la queue est de 105 mm; lorsqu'elle est utilisée sans mode "bouchon guide", elle convient au traitement de pièces courtes dont le rapport longueur/diamètre est inférieur à 1:2.5La longueur de la queue est de 50 mm.
Fuseau électrique refroidi par huile interne
En adoptant la technologie de broche électrique refroidie par l'huile japonaise, conçue et développée indépendamment, nous avons surmonté les problèmes fondamentaux de la broche de la machine CNC suisse.Comparé à d'autres fuseaux électriques de même puissanceEn utilisant des roulements NSK pour prolonger la durée de vie de la broche et la stabilité radiale.
Réservoir de collecte des déchets/réservoir d'huile de coupe de grande capacité
La boîte de collecte des déchets adopte une plateforme de séparation pour la collecte des copeaux,permettant à l'huile de refroidissement d'être soumise à un tamponage et à un refroidissement préliminaires sur la plateforme de collecte des copeaux pour la séparation préliminaire des copeaux d'huile; puis introduire dans le réservoir d'huile de coupe d'un volume de 190 L à partir du drain d'huile.Le réservoir d'huile de coupe est équipé d'écrans filtrants multicanaux et de déflecteurs de retour d'huile pour prolonger la trajectoire de retour et séparer les copeaux d'huile / filtre autant que possible; faire en sorte que la température de l'huile atteigne son plein refroidissement et réduire les débris entrant dans la pompe à huile, de façon à prolonger la durée de vie de la pompe à huile.
Méthode d'éjection de la pièce à usiner: pièces courtes éjectées vers l'avant du convoyeur/parties longues éjectées depuis l'arrière de la sous-fuseau
La série complète de tour CNC suisse à double fuseau de Jianke est fournie en série avec une méthode de collecte de produits de décharge avant.la boîte de réception du matériel avant peut être utilisée pour la collecte et le produit peut être expédié par une bande transporteuse intégréeLorsque la longueur du produit est supérieure à 85 mm, la méthode de décharge arrière peut être sélectionnée.et le produit est éjecté à travers le centre de la sous-fuseau à travers une fente sur la tôle latérale de l'équipement.
5,Fonction d'expansion hautement modulaire
Les tours de la série JIANKE ma sont fournis en série avec 1 ER8+3 ER11.Les 3 outils électriques rotatifs latéraux ER16 supportant des fonctions d'expansion modulaires pouvant être ajoutées avec des fonctions et des positions d'outils supplémentaires selon la demande. (Les modules plug-in sont tous destinés aux options et s'ils sont nécessaires pour ces modules, veuillez les énumérer dans le contrat/le devis.)
2,Données techniques du tour CNC de type suisse/ tour CNC longitudinal/ tour à tête coulissante
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Le tour CNC suisse à double fuseau CS12-5 |
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Système |
SYNTEC |
Le système SYNTEC 220TB-A |
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Canaux de commande |
Deux canaux |
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Unité de réglage minimale |
0.001 mm |
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usinage Capacité |
diamètre maximal de traitement |
12 mm |
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longueur maximale d'alimentation unique |
Boucher de guidage rotatif |
135 mm |
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Sans buisson guide |
1:2.5D ((Dia:Longueur) |
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le forage à l'axe principal maximum Dia |
axiale (Fuseau principal) |
Φ8 mm |
|
|
le pivotement de la broche principale Dia |
axiale |
M6 |
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|
Outils rotatifs de forage max Dia |
radial |
Φ5 mm |
|
|
Outils rotatifs max tapotant Dia |
radial |
M4 |
|
|
Forage au sous-fuseau maximum Dia |
Partie axiale (sous fuseau) |
Φ5 mm |
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|
Sub fuseau max tapotant Dia |
axiale |
M4 |
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|
Outils |
Disposition de la base de l'outil |
Base d'outil de la rangée supérieure |
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|
outils de surdose à broche principale |
6 pièces |
6 pièces 10x10 mm |
|
|
outils rotatifs en marche sur le côté de la broche principale |
4 pièces |
1*ER8+3*ER11 |
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|
outil fixe à l'extrémité de la broche principale |
4 pièces |
Résistance à la corrosion |
|
|
Outil fixe à l'extrémité de sous-fuseau |
4 pièces |
Résistance à la corrosion |
|
|
Les éperons |
type de broche principale/sous-broche |
Fuseau principal électrique/subfuseau mécanique de refroidissement par huile interne |
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|
vitesse de la broche principale/sous-broche |
Le système de freinage doit être équipé d'un système de freinage de freinage de freinage de freinage de freinage. |
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|
Indication de la broche principale/sous-broche |
00,001° |
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|
fuseau principal/sous-fuseau à travers le trou Dia |
20 mm |
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|
hauteur de la broche principale/sous-broche |
1010 mm |
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|
Moteurs |
puissance de la broche principale ((Nom/max) |
2.2kw/3.7kw ((Fuseau électrique) |
|
|
Puissance de sous-fuseau ((Nom/max) |
1.5kw/2.5kw ((Fuseau électrique) |
||
|
Moteur d'outils rotatifs latéraux |
0.75 kW |
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|
Vitesse des outils rotatifs latéraux |
ER8*1 pièce |
Le nombre de tours est le suivant: |
|
|
ER11*3 pièces |
Le nombre de tours est le suivant: |
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Axe de déplacement |
5 axes |
X1Je vous en prie.1,Z1,X2,Z2 |
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|
Vitesse d'alimentation rapide |
X1 |
32 m/min |
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|
Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
32 m/min |
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|
Puissance du moteur de l'axe en mouvement |
0.75 kW |
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|
Autres |
Collecteur de pièces |
Les parties courtes |
Conveyeur à bande pour la collecte de pièces |
|
Pièces longues |
éjection arrière de sous-fuseau |
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|
Capacité |
20 kW |
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|
Pression de l'air |
≥ 0,4 MPa |
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|
Capacité du réservoir d'huile d'usinage |
180 L |
||
|
Taille du tour |
2.23m x 1,25m x 1,785m |
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|
Poids du tour |
1860 kg |
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3.Accessoires standard du tour CNC de type suisse/ tour CNC longitudinal/ tour à tête coulissante
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- Je ne sais pas. |
Nom |
Quantité utilisée |
Nom de l'entreprise |
|
1 |
Couverture de protection |
1 série |
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|
2 |
Plaque d'immatriculation |
1 pièce |
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|
3 |
Le moulin à rouleaux |
2 unités |
fuseau principal et sous-fuseau |
|
4 |
Porteurs de couteaux pour outils tournants |
1 série |
6 pièces 10x10 |
|
5 |
Base d'outils rotatifs latéraux |
1 série |
1*ER8+3*ER11 |
|
6 |
base de l'outil de forage de la face finale de la broche principale |
1 série |
4 pièces ER11 |
|
7 |
Base d'outils de forage de face de fin de broche |
1 série |
4*ER11 soutien à la mise à niveau des outils rotatifs à face terminale |
|
8 |
Boucher de guidage rotatif en direct |
1 série |
|
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9 |
Système pneumatique |
1 série |
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|
10 |
Système de refroidissement |
1 série |
|
|
11 |
système de lubrification |
1 série |
|
|
12 |
système électrique |
1 série |
|
|
13 |
Récepteur/collecteur de pièces |
1 série |
Standard avec éjecteur avant/port à courroie |
|
14 |
Éclairage du tour |
1 série |
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|
15 |
La lumière d'alarme du tour à trois couleurs |
1 série |
Des lumières à trois couleurs + Alarme au bip |
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16 |
Boîte à outils |
1 série |
Y compris les outils tels que les clés, tournevis et bouilloires à huile |
|
17 |
Transformateur |
1 unité |
|
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18 |
manuel |
1 série |
Manuels du tour/ Manuel du système/ Liste des pièces détachées/rapport d'essai de qualité |
4.Je vous en prie.équipements de ptions(Si nécessaire, veuillez les énumérer dans le contrat / devis)
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- Je ne sais pas. |
Nom |
Les fonctions |
Nom de l'entreprise |
|
1 |
Appareils de détection |
Réaliser une fonction d'alimentation/de ravitaillement automatique pour les matériaux à barres longues; Aider le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée; |
Essentiel recommandé |
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2 |
Pompes à haute pression |
Aider à cibler les matériaux sujets à la rupture des copeaux, au retrait des copeaux et à l'érosion, réduisant ainsi la probabilité d'enchevêtrement des copeaux d'outil; Prolonger la durée de vie des outils; Améliorer la précision/la douceur de certaines étapes d'usinage; |
Sélectionnez selon la demande |
|
3 |
Collecteur de brume d'huile |
Absorber le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduire le débordement de brouillard d'huile de l'équipement et maintenir l'environnement de l'atelier. Les modèles sont divisés en type électrostatique et type filtre. |
Sélectionnez selon la demande Si elle est équipée d'une pompe à haute pression Collecteur de brouillard d'huile recommandé |
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4 |
Convoyeur à copeaux |
Le convoyeur en chaîne élimine les copeaux du collecteur de tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. |
Sélectionnez selon la demande |
|
5 |
Modules de type prise |
Outils rotatifs de face d'extrémité/Outils rotatifs d'angle/Tournage de fil/Base de fixation/Base de lame de scie/Base d'outil de forage... |
En raison de divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE selon les exigences réelles d'usinage. |
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6 |
Décharge des pièces longues vers l'arrière |
Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, besoin de changement pour l'éjecter de l'arrière du sous fuseau |
Sélectionnez selon la demande |
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- Je ne sais pas. |
- Je ne sais pas. |
Je vous en prie. |
- Je ne sais pas. |
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En raison des différentes options/configurations du tour CNC suisse, ce qui précède sont des configurations régulières. |
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5.Je suis désolée.dans la marque d'accessoires
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Nom |
Origine et marque |
|
Système de fonctionnement |
SYNTEC |
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Spinlde et conducteur |
Fuseau électrique de refroidissement à l'huile/conducteur Syntec |
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Le roulement |
Japon NSK |
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Relèche de guidage |
Taïwan Hiwin |
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vis de guidage |
Taïwan Hiwin |
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Servo moteur |
SYNTEC |
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Conducteur |
SYNTEC |
|
Composants électriques |
France Schneider |
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Système de lubrifiant |
Japon Herg |
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Relais |
Japon Omron |
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Commutateur de course |
Japon Omron |
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soupape magnétique |
Taïwan Airtag |
6.Les exigences du tour CNC suisse pour les matières premièresJe suis désolée.matières premières utilisées dans la transformation de barres longuesJe suis désolée.les produits de base.
1"Utilisation recommandée de matériaux poli/tirés de précision: comme l'alimentateur de barre standard prend en charge une longueur maximale de 3 M pour les barres, il est recommandé que la longueur d'une seule barre soit ≤ 3 M;
2"Tolérance constante du diamètre du matériau à ± 0,02 mm;
3"La tolérance à la rondeur du matériau est comprise entre 0,005 et 0,01 mm;
4"La droiture du matériau doit être comprise entre 0,35 mm/m;
5"Tous les matériaux des barres doivent être déchiquetés aux deux extrémités;
6"Certains matériaux de grand diamètre et des matériaux irréguliers (quadrés/hexagonaux) nécessitent de tourner leur queue pour qu'elle corresponde au collet d'alimentation de la barre et soient faciles à envoyer à travers le trou de la broche;
7Lorsque la dureté du matériau est supérieure à 28 degrés HRC, une déclaration préalable est requise.
** Ce qui précède sont les besoins réguliers de matières premièresJe suis désolée.les matériaux pour le tour CNC suisse, et leJe suis désolée.la tolérance térielle peut être assouplie/resserrée en fonction des exigences réelles de précision du produit**
7.Assurance de la qualité et soutien technique
La période de garantie pour les équipements du fournisseur est d'un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition.Si l'équipement est endommagé en raison d'une mauvaise utilisation par l'acheteur, le fournisseur ne facturera que des frais de matériel dans un délai d'un an, et des frais de matériel et de main-d'œuvre seront facturés après un an.Le fournisseur fournit des services payants/pièces de rechange à l'acheteur pendant une longue période. s'engagent à fournir le soutien technique, la prévente, le service après-vente et la qualité suivants:
1"Service avant vente: Le fournisseur est responsable de la formation de base gratuite du personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage de l'exploitation, du débogage et de la maintenance du tour CNC.
2Dans le service de vente: en même temps que l'équipement arrive à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite;
3"Service après-vente: pour les réclamations de dysfonctionnement de l'équipement, le fournisseur et l'acheteur communiquent en détail à l'avance le dysfonctionnement spécifique.S'il est établi que le défaut de fonctionnement peut être éliminé par l'acheteur, le fournisseur fournit des conseils spécifiques par téléphone, fax, etc. S'il s'agit d'un défaut qui doit être résolu sur place par le fournisseur,le fournisseur doit répondre dans les 24 heures suivant la constatation du défaut et fournir une solution et un délai de résolution prévu sur place.Après avoir dépassé la durée de conservation d'un an, un certain montant de frais de matériel et de main-d'œuvre peut être facturé de manière appropriée.
4"Support technique: lorsque l'acheteur rencontre des pièces difficiles et diverses ou des exigences techniques élevées lors de l'utilisation de l'équipement, le fournisseur peut fournir un accompagnement technique à distance.Si le fournisseur est tenu de déboguer et de programmer au nom du fournisseur, le fournisseur ne facturera que les coûts raisonnables.
Le tour CNC suisse à double fuseau CS12-5II |
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|
Système |
SYNTEC |
Le système SYNTEC 220TB-A |
|
|
Canaux de commande |
Deux canaux |
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|
Unité de réglage minimale |
0.001 mm |
||
|
usinage Capacité |
diamètre maximal de traitement |
12 mm |
|
|
longueur maximale d'alimentation unique |
Boucher de guidage rotatif |
135 mm |
|
|
Sans buisson guide |
1:2.5D ((Dia:Longueur) |
||
|
le forage à l'axe principal maximum Dia |
axiale (Fuseau principal) |
Φ8 mm |
|
|
le pivotement de la broche principale Dia |
axiale |
M6 |
|
|
Outils rotatifs de forage max Dia |
radial |
Φ5 mm |
|
|
Outils rotatifs max tapotant Dia |
radial |
M4 |
|
|
Forage au sous-fuseau maximum Dia |
Partie axiale (sous fuseau) |
Φ5 mm |
|
|
Sub fuseau max tapotant Dia |
axiale |
M4 |
|
|
Outils |
Disposition de la base de l'outil |
Base d'outil de la rangée supérieure |
|
|
outils de surdose à broche principale |
6 pièces |
6 pièces 10x10 mm |
|
|
outils rotatifs en marche sur le côté de la broche principale |
4 pièces |
1*ER8+3*ER11 |
|
|
outil fixe à l'extrémité de la broche principale |
4 pièces |
Résistance à la corrosion |
|
|
Outil fixe à l'extrémité de sous-fuseau |
4 pièces |
Résistance à la corrosion |
|
|
Les éperons |
type de broche principale/sous-broche |
Fuseau principal électrique/subfuseau mécanique de refroidissement par huile interne |
|
|
vitesse de la broche principale/sous-broche |
Le système de freinage doit être équipé d'un système de freinage de freinage de freinage de freinage de freinage. |
||
|
Indication de la broche principale/sous-broche |
00,001° |
||
|
fuseau principal/sous-fuseau à travers le trou Dia |
20 mm |
||
|
hauteur de la broche principale/sous-broche |
Pour les véhicules à moteur |
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|
Moteurs |
puissance de la broche principale ((Nom/max) |
2.2kw/3.7kw ((Fuseau électrique) |
|
|
Puissance de sous-fuseau ((Nom/max) |
1.5kw/2.5kw ((Fuseau électrique) |
||
|
Moteur d'outils rotatifs latéraux |
0.75 kW |
||
|
Vitesse des outils rotatifs latéraux |
ER8*1 pièce |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
|
|
ER11*3 pièces |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
||
|
Axe de déplacement |
5 axes |
X1Je vous en prie.1,Z1,X2,Z2 |
|
|
Vitesse d'alimentation rapide |
X1 |
32 m/min |
|
|
Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
32 m/min |
||
|
Puissance du moteur de l'axe en mouvement |
0.75 kW |
||
|
Autres |
Collecteur de pièces |
Les parties courtes |
Conveyeur à bande pour la collecte de pièces |
|
Pièces longues |
éjection arrière de sous-fuseau |
||
|
Capacité |
20 kW |
||
|
Pression de l'air |
≥ 0,4 MPa |
||
|
Capacité du réservoir d'huile d'usinage |
180 L |
||
|
Taille du tour |
2230 mm*1250 mm*1785 mm
|
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|
Poids du tour |
1860 kg |
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