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Tour à commande numérique de type suisse Jianke WR25-9S à 9 axes et double broche
Machines à tour CNC à 9 axes
,tour à double fuseau de type suisse
,Machine à commande numérique Jianke WR25-9S
Diagramme de la structure du poteau d'outil mécanique
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Système |
Syntec |
220 To |
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Capacité d'usinage |
Plage de diamètre d'usinage |
φ3 à 25 mm |
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*Diamètre d'usinage maximal sans boîtier de guidage S'il vous plaît informer la demande à l'avance avant de commander |
φ26 mm |
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Unité de réglage minimale |
0.001 mm |
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Durée maximale d'alimentation une seule fois |
autres appareils pour la télécommunication |
200 mm |
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Sans buisson guide |
1:2.5D |
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Spindle principal Diamètre maximal de forage |
φ10 mm |
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Le diamètre maximal de la broche principale |
M8 |
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Fuseau principal Profondeur maximale de forage |
95 mm |
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Outil rotatif à puissance latérale, diamètre maximal de forage |
φ8 mm |
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Outil rotatif de puissance Diamètre maximal de frappe |
M6 |
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Le diamètre maximal de forage de la sous-fuse |
φ10 mm |
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|
Le diamètre maximal de la fente de sous-fuseau |
M8 |
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Outils |
Disposition des outils |
outil de rangée latérale |
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Détecteur de coupure |
Le soutien |
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Outil de tournage à broche principale |
à gauche: 5 pièces 12*12 mm; 1 pièce 16*16 mm à droite: 3 pièces 12*12 mm |
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Outils rotatifs à puissance latérale de broche principale |
à gauche: 1 pièce ER11; 2 pièces ER16; à droite: 1 pièce ER11; 2 pièces ER16 |
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|
Base d'outil fixe à l'extrémité de la broche principale |
5 pièces ER11/ER16 |
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Base d'outil fixe sur la face de fin de sous-fuseau |
4 pièces ER11/ER16 |
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Outils rotatifs à puissance de face de fin de fuseau |
3 pièces ER16 |
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Outils rotatifs à puissance latérale sous fuseau |
4 pièces ER16 |
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Outil de tournage à fuseau à sous-fuseau |
2 pièces de 12*12 mm |
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Fuseau principal |
Résistance à la combustion |
à double fuseau |
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Type de fuseau principal/sous-fuseau |
Fuseau électrique à refroidissement à l'huile |
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Velocité de la broche principale/sous-broche |
Le nombre de cycles est déterminé par le régulateur. |
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Indication de la broche principale/sous-broche |
00,001° |
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Fuseau principal/sous-fuseau à travers le diamètre du trou |
φ26 mm |
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Hauteur du centre de la broche principale/sous-broche |
1065 mm |
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Puissance de la broche principale ((Nom/max) |
2.2kw/3.7kw |
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Puissance de sous-fuseau ((Nom/max) |
2.2kw/3.7kw |
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|
Outils rotatifs à puissance latérale |
Puissance du moteur |
à gauche:1.1kw à droite:1.0kw |
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Vitesse |
Résistance à la corrosion |
Le nombre de cycles est déterminé par le régulateur. |
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ER16 |
Le nombre de tours est le suivant: |
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Autres |
Axe de déplacement |
9 |
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Vitesse de déplacement |
Les mesures suivantes doivent être prises pour assurer le bon fonctionnement de l'appareil: |
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Puissance du moteur de l'axe en mouvement |
1.0/1.1kw |
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Récepteur de pièces |
Les parties courtes |
Réservation et déchargement par bande transporteuse |
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Châteaux à bois |
Éjection de l'arrière de la fuseau |
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Énergie électrique |
30 kW |
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Pression de l'air |
≥ 0,4 MPa |
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Capacité du réservoir d'huile |
Pour les produits de l'industrie |
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Taille du tour |
2.7*1,6*2,0m |
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Poids du tour |
3700 kg |
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|
- Je ne sais pas. |
Nom |
Quantité utilisée |
Nom de l'entreprise |
|---|---|---|---|
|
1 |
Couverture de protection |
1 série |
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2 |
Plaque d'immatriculation |
1 pièce |
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3 |
Le moulin à rouleaux |
2 unités |
Fuseau principal et sous-fuseau |
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4 |
Porteurs de couteaux pour outils tournants |
1 série |
1*10X10mm+5*12X12 |
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5 |
Base d'outils rotatifs latéraux |
1 série |
2*ER11+2*ER16 |
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6 |
Base de l'outil de forage de la face finale de la broche principale |
1 série |
4 pièces ER11/ER16 |
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7 |
Base d'outils de forage de face de fin de broche |
1 série |
4* Support ER11/ER16 pour la mise à niveau des outils rotatifs à face extrême |
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8 |
Boucher de guidage rotatif en direct |
1 série |
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9 |
Système pneumatique |
1 série |
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10 |
Système de refroidissement |
1 série |
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11 |
système de lubrification |
1 série |
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12 |
système électrique |
1 série |
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13 |
Récepteur/collecteur de pièces |
1 série |
Standard avec éjecteur avant/port à courroie |
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14 |
Éclairage du tour |
1 série |
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15 |
La lumière d'alarme du tour à trois couleurs |
1 série |
Des lumières à trois couleurs + Alarme au bip |
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16 |
Boîte à outils |
1 série |
Y compris les outils tels que les clés, tournevis et bouilloires à huile |
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17 |
Transformateur |
1 unité |
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18 |
Le manuel |
1 série |
Manuels du tour/ Manuel du système/ Liste des pièces détachées/rapport d'essai de qualité |
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- Je ne sais pas. |
Nom |
Les fonctions |
Nom de l'entreprise |
|---|---|---|---|
|
1 |
Appareils de détection |
Réaliser une fonction d'alimentation/de ravitaillement automatique pour les matériaux à barres longues; Aider le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée; |
Essentiel recommandé |
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2 |
Pompes à haute pression |
Aider à cibler les matériaux sujets à la rupture des copeaux, au retrait des copeaux et à l'érosion, réduisant ainsi la probabilité d'enchevêtrement des copeaux d'outil; Prolonger la durée de vie des outils; Améliorer la précision/la douceur de certaines étapes d'usinage; |
Sélectionnez selon la demande |
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3 |
Collecteur de brume d'huile |
Absorber le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduire le débordement de brouillard d'huile de l'équipement et maintenir l'environnement de l'atelier. Les modèles sont divisés en type électrostatique et type filtre. |
Sélectionnez selon la demande Si elle est équipée d'une pompe à haute pression Collecteur de brouillard d'huile recommandé |
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4 |
Convoyeur à copeaux |
Le convoyeur en chaîne élimine les copeaux du collecteur de tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. |
Sélectionnez selon la demande |
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5 |
Modules de type prise |
Outils rotatifs de face d'extrémité/Outils rotatifs d'angle/Tournage de fil/Base de fixation/Base de lame de scie/Base d'outil de forage... |
En raison de divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE selon les exigences réelles d'usinage. |
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6 |
Décharge des pièces longues vers l'arrière |
Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, besoin de changement pour l'éjecter de l'arrière du sous fuseau |
Sélectionnez selon la demande |
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- Je ne sais pas. |
- Je ne sais pas. |
Je vous en prie. |
- Je ne sais pas. |
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En raison des différentes options/configurations du tour CNC suisse, ce qui précède sont des configurations régulières. |
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Nom |
Origine et marque |
|---|---|
|
Système de fonctionnement |
SYNTEC (fabriqué à TAIWAN) |
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Spinlde et conducteur |
Fuseau électrique de refroidissement à l'huile/conducteur Syntec |
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Le roulement |
Japon NSK |
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Relèche de guidage |
Taïwan Hiwin |
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vis de guidage |
Taïwan Hiwin |
|
Servo moteur |
SYNTEC (fabriqué à TAIWAN) |
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Conducteur |
SYNTEC (fabriqué à TAIWAN) |
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Composants électriques |
France Schneider |
|
Système de lubrifiant |
Japon Herg |
|
Relais |
Japon Omron |
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Commutateur de course |
Japon Omron |
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Ventilateur magnétique |
Taïwan Airtag |
- Utilisation recommandée de matériaux polissés/tirés de précision: étant donné que l'alimentateur de barre standard supporte une longueur maximale de 3 M pour les barres, il est recommandé que la longueur d'une seule barre soit ≤ 3 M;
- La tolérance du diamètre du matériau doit être cohérente à ± 0,02 mm;
- La cohérence de la tolérance de la rondeur du matériau est comprise entre 0,005 et 0,01 mm;
- La droiture du matériau doit être comprise entre 0,35 mm/m;
- Tous les matériaux des barres doivent être déchiquetés aux deux extrémités;
- Certains matériaux de grand diamètre et des matériaux irréguliers (quadrés/hexagonaux) nécessitent de tourner la queue de ceux-ci pour qu'elle corresponde au collet d'alimentation de la barre et soit facile à envoyer à travers le trou de la broche;
- Lorsque la dureté du matériau est supérieure à 28 degrés HRC, une déclaration préalable est requise.
** Les exigences ci-dessus sont les exigences régulières des matières premières pour le tour CNC suisse, et la tolérance du matériau peut être assouplie / resserrée en fonction des exigences réelles de précision du produit **
La période de garantie pour les équipements du fournisseur est d'un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition.Si l'équipement est endommagé en raison d'une mauvaise utilisation par l'acheteur, le fournisseur ne facturera que des frais de matériel dans un délai d'un an, et des frais de matériel et de main-d'œuvre seront facturés après un an.Le fournisseur fournit des services payants/pièces de rechange à l'acheteur pendant une longue période. prendre les engagements suivants en matière de support technique, de prévente, de service après-vente et de qualité:
- Service avant vente: le fournisseur est responsable de la formation de base gratuite du personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage de l'exploitation, du débogage et de la maintenance du tour CNC.
- Dans le service commercial: en même temps que l'équipement arrive à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite;
- Service après-vente: pour les réclamations de dysfonctionnement de l'équipement, le fournisseur et l'acheteur communiquent à l'avance en détail le dysfonctionnement spécifique.S'il est établi que le défaut de fonctionnement peut être éliminé par l'acheteur, le fournisseur fournit des conseils spécifiques par téléphone, fax, etc. S'il s'agit d'un défaut qui doit être résolu sur place par le fournisseur,le fournisseur doit répondre dans les 24 heures suivant la constatation du défaut et fournir une solution et un délai de résolution prévu sur place.Après avoir dépassé la durée de conservation d'un an, un certain montant de frais de matériel et de main-d'œuvre peut être facturé de manière appropriée.
- Assistance technique: lorsque l'acheteur rencontre des pièces difficiles et diverses ou des exigences techniques élevées lors de l'utilisation de l'équipement, le fournisseur peut fournir un accompagnement technique à distance.Si le fournisseur est tenu de déboguer et de programmer au nom du fournisseur, le fournisseur ne facturera que les coûts raisonnables.
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