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La diferencia entre una máquina CNC suiza y una máquina de torreta
Para aquellos que trabajan en la industria del procesamiento mecánico, todos están familiarizados con los tornos CNC ordinarios, que también se conocen comúnmente como máquinas de disposición de herramientas. Pero muchas personas todavía no saben mucho sobre las máquinas CNC. A continuación, los llevaré a comprender la diferencia entre la máquina de corte y la máquina de disposición de cuchillas:
La máquina de corte CNC no mueve la herramienta, sino que la pieza de trabajo se mueve: es decir, el husillo sujeta el material y gira a alta velocidad, y la herramienta de procesamiento no se mueve (excepto la herramienta motorizada), lo que permite realizar procesos de torneado, fresado, taladrado y otros. Sin embargo, en la máquina tradicional de disposición de herramientas CNC, la pieza de trabajo no se mueve sino que la herramienta se mueve: después de que el material se entrega a la ubicación una vez, se utiliza el movimiento de la herramienta para realizar torneado, taladrado, roscado y otras operaciones funcionales.
La máquina centrífuga puede realizar el procesamiento combinado de torneado y fresado, y completar todos o la mayoría de los procesos en una sola sujeción, lo que acorta en gran medida la cadena de procesos del producto. Está equipada con un alimentador automático, que puede realizar carga, procesamiento y descarga automáticos sin intervención manual, ahorrando mano de obra. Costo: Reduce el aumento del tiempo auxiliar causado por sujeciones múltiples, y también ahorra el costo y el tiempo de fabricación de los accesorios de herramientas.
La máquina centrífuga puede evitar la acumulación de errores de posicionamiento causados por sujeciones múltiples. Especialmente para productos con altos requisitos de coaxialidad y concentricidad, puede garantizar bien la precisión y la consistencia del procesamiento.
Las máquinas centrífugas son más adecuadas para procesar piezas de eje esbeltas y piezas de alta precisión y alta integración con procesos complejos. Además de estar equipadas con una máquina de barras cortas automática para alimentación continua, la máquina de hilado de cuchillas también es más adecuada para fabricar piezas en bruto de formación individual. El rango de procesamiento es relativamente amplio, pero las piezas de trabajo complejas requieren sujeciones múltiples y procesamiento de giro en U.
Las máquinas centrífugas son más adecuadas para procesar piezas de precisión pequeñas y se utilizan ampliamente en comunicaciones electrónicas, la industria relojera, la fabricación de automóviles, la aeroespacial, equipos médicos y otros campos. Es especialmente adecuada para el procesamiento por lotes de productos similares, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la consistencia de la calidad del producto.
La máquina de disposición de herramientas también se divide en el torno de disposición de herramientas y el torno tipo torreta. El rango de diámetro de procesamiento del torno de disposición de herramientas puede tener en cuenta parte de la máquina centrífuga y el torno de torreta, y la velocidad de cambio de herramienta es rápida, y se pueden tener en cuenta tanto piezas grandes como pequeñas. La mayoría se utilizan para orificios pasantes grandes y piezas grandes. Teniendo en cuenta el diámetro y la longitud de procesamiento, se utiliza ampliamente en las industrias electrónicas y de hardware en general.
Sin embargo, la máquina centrífuga está limitada principalmente por el diámetro del material. Actualmente es adecuada para procesar materiales regulares como barras, tubos y materiales cuadrados con diámetros entre 1 y 38 mm, y tiene requisitos estrictos sobre la rugosidad, rectitud y ovalidad de los materiales. . Pero la ventaja es que siempre que la máquina centrífuga pueda procesar las piezas, la precisión y la velocidad de procesamiento son muy superiores a las de la máquina de corte.
Después del análisis anterior, tenemos una comprensión preliminar de la diferencia entre una máquina centrífuga y una máquina de corte. Al comprar un torno CNC, podemos elegir el torno más adecuado según las necesidades de procesamiento de la pieza de trabajo.
