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La differenza tra la macchina CNC svizzera e la macchina a torretta
Per chi lavora nell'industria della lavorazione meccanica, tutti hanno familiarità con i normali torni CNC, comunemente noti anche come macchine a disposizione utensili. Ma molte persone non conoscono ancora molto le macchine CNC. Successivamente, ti accompagnerò a comprendere la differenza tra la macchina da taglio e la macchina a disposizione coltelli:
La macchina da taglio CNC non muove l'utensile, ma il pezzo in lavorazione si muove: ovvero, il mandrino blocca il materiale e ruota ad alta velocità, e l'utensile di lavorazione non si muove (eccetto per l'utensile motorizzato), realizzando così la lavorazione di tornitura, fresatura, foratura e altri processi. Tuttavia, la tradizionale macchina CNC a disposizione utensili, il pezzo in lavorazione non si muove ma l'utensile si muove: dopo che il materiale viene portato nella posizione in un'unica volta, viene utilizzato il movimento dell'utensile per eseguire tornitura, foratura, maschiatura e altre lavorazioni funzionali.
La macchina di centraggio può realizzare lavorazioni combinate di tornitura e fresatura, e completare tutti o la maggior parte dei processi in un unico bloccaggio, accorciando così notevolmente la catena di processo del prodotto. È dotata di un alimentatore automatico, che può realizzare carico, lavorazione e scarico automatici senza intervento manuale, risparmiando manodopera. Costo: riduce l'aumento del tempo ausiliario causato da bloccaggi multipli, e risparmia anche il costo e il tempo di produzione di attrezzature e maschere.
La macchina di centraggio può evitare l'accumulo di errori di posizionamento causati da bloccaggi multipli. Soprattutto per prodotti con elevati requisiti di coassialità e concentricità, può garantire bene la precisione e la consistenza della lavorazione.
Le macchine di centraggio sono più adatte per la lavorazione di parti a fusto sottile e parti ad alta precisione e altamente integrate con processi complessi. Oltre ad essere dotata di una macchina automatica per barre corte per l'alimentazione continua, la macchina a disposizione coltelli è anche più adatta per la realizzazione di parti grezze sagomate individuali. Il campo di lavorazione è relativamente ampio, ma i pezzi complessi richiedono bloccaggi multipli e lavorazioni a inversione di marcia.
Le macchine di centraggio sono più adatte per la lavorazione di piccole parti di precisione e sono ampiamente utilizzate nei settori delle comunicazioni elettroniche, dell'orologeria, della produzione automobilistica, aerospaziale, delle apparecchiature mediche e altri. È particolarmente adatta per la lavorazione in serie di prodotti simili, che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e la consistenza della qualità del prodotto.
La macchina a disposizione utensili è anche divisa in tornio a disposizione utensili e tornio a torretta. Il campo di diametro di lavorazione del tornio a disposizione utensili può tenere conto di una parte della macchina di centraggio e del tornio a torretta, e la velocità di cambio utensile è elevata, e si possono considerare sia parti grandi che piccole. La maggior parte di essi viene utilizzata per grandi fori passanti e grandi parti. Considerando il diametro e la lunghezza di lavorazione, è ampiamente utilizzata nelle industrie elettroniche e hardware generali.
Tuttavia, la macchina di centraggio è principalmente limitata dal diametro del materiale. Attualmente è adatta per la lavorazione di materiali regolari come barre, tubi e materiali quadrati con diametri compresi tra 1-38 mm, e ha requisiti rigorosi sulla rugosità, rettilineità e ovalità dei materiali. . Ma il vantaggio è che finché la macchina di centraggio può lavorare i pezzi, la precisione di lavorazione e la velocità di lavorazione sono di gran lunga superiori a quelle della macchina da taglio.
Dopo l'analisi di cui sopra, abbiamo una comprensione preliminare della differenza tra una macchina di centraggio e una macchina da taglio. Al momento dell'acquisto di un tornio CNC, possiamo scegliere il tornio più adatto in base alle esigenze di lavorazione del pezzo.
