10000 tours/min Vitesse tour CNC suisse
,Tour à commande numérique suisse à douille de guidage rotative
,Spindle électrique refroidi à l'huile interne Tour CNC suisse
Le tour CNC suisse à double broche et 5 axes JIANKE MA20-5II offre un usinage de précision avec des fonctionnalités avancées, notamment une vitesse de broche de 10000 tr/min et des modes de fonctionnement flexibles avec manchon de guidage.
- Modes interchangeables : manchon de guidage rotatif / sans manchon de guidage - Prend en charge le mode manchon de guidage rotatif pour le traitement de barres minces (longueur d'alimentation unique 195-200 mm) et le mode sans manchon de guidage pour les pièces courtes dont le rapport longueur/diamètre est inférieur à 1:2,5, minimisant la longueur du matériau de queue.
- Broche électrique refroidie par huile interne - Utilise la technologie japonaise de broche électrique refroidie par huile avec roulements NSK pour une rigidité, un couple et une précision de traitement stables améliorés.
- Système avancé de collecte des copeaux - Comprend une plateforme de séparation pour la collecte des copeaux et un réservoir d'huile de coupe de 250 L avec des écrans filtrants multicanaux et des déflecteurs de retour d'huile pour une séparation et un refroidissement efficaces des copeaux d'huile.
- Éjection flexible des pièces - Éjection frontale standard pour les pièces de moins de 90 mm via un tapis roulant intégré, avec option d'éjection arrière pour les pièces plus longues par le centre de la contre-broche.
- Capacité d'extension modulaire - La configuration standard comprend 2 outils motorisés rotatifs latéraux ER11 + 2 ER16 avec des fonctions d'extension modulaire pour des capacités et des positions d'outils supplémentaires.
| Système | Taiwan SYNTEC Syntec220TB |
| Canaux de contrôle | Double canal |
| Unité de réglage minimale | 0,001 mm |
| Diamètre de traitement maximal | 26 mm |
| Longueur d'alimentation unique maximale | Manchon de guidage rotatif : 200 mm Sans manchon de guidage : 1:2,5D (Dia:Longueur) |
| Diamètre de perçage maximal de la broche principale | Φ10 mm (axial) |
| Diamètre de taraudage de la broche principale | M8 (axial) |
| Diamètre de perçage maximal des outils rotatifs | Φ8 mm (radial) |
| Diamètre de taraudage maximal des outils rotatifs | M6 (radial) |
| Disposition de la base des outils | Base d'outils de la rangée supérieure |
| Outils extérieurs de la broche principale | 6 pièces (1*16X16mm + 5*12X12) |
| Type de broche principale/contre-broche | Broche électrique refroidie par huile interne |
| Vitesse de la broche principale/contre-broche | 10000 tr/min |
| Puissance de la broche principale (nominale/maximale) | 2,2 kW/3,7 kW |
| Axes de déplacement | 5 axes (X1, Y1, Z1, X2, Z2) |
| Puissance installée | 22 kW |
| Dimensions du tour | 2,65 m * 1,4 m * 1,75 m |
| Poids du tour | 3050 KG |
| NON | Nom | Qté | Remarque |
|---|---|---|---|
| 1 | Capot de protection | 1 jeu | |
| 2 | Plaque signalétique | 1 pièce | |
| 3 | Broche | 2 unités | Broche principale et contre-broche |
| 4 | Porte-outil pour outils de tournage | 1 jeu | 1*10X10mm + 5*12X12 |
| 5 | Base d'outils rotatifs latéraux | 1 jeu | 2*ER11 + 2*ER16 |
| 6 | Base d'outils de perçage de face de broche principale | 1 jeu | 4 pièces ER11/ER16 |
| 7 | Base d'outils de perçage de face de contre-broche | 1 jeu | 4* ER11/ER16 (extensible à des outils rotatifs de face) |
| 8 | Manchon de guidage rotatif motorisé | 1 jeu | |
| 17 | Transformateur | 1 unité | |
| 18 | Manuel | 1 jeu | Comprend les manuels du tour, le manuel du système, la liste des pièces de rechange et le rapport de contrôle qualité |
| NON | Nom | Fonctions | Remarque |
|---|---|---|---|
| 1 | Chargeur de barres | Alimentation/re-lubrification automatique pour matériaux en barres longues ; permet la production automatisée | Essentiel recommandé |
| 2 | Pompe haute pression | Aide à la rupture des copeaux, à l'évacuation des copeaux et à l'érosion ; prolonge la durée de vie des outils ; améliore la précision | Sélectionner selon la demande |
| 3 | Collecteur de brouillard d'huile | Absorbe le brouillard d'huile atomisé ; maintient l'environnement de l'atelier | Sélectionner selon la demande (obligatoire avec pompe haute pression) |
| 4 | Convoyeur à copeaux | Le convoyeur à chaîne évacue les copeaux ; réduit la fréquence d'évacuation manuelle des copeaux | Sélectionner selon la demande |
| 5 | Modules de type plug-in | Outils rotatifs de face, outils rotatifs d'angle, filetage par roulage, base de fraisage, base de lame de scie, base d'alésage, etc. | Confirmer avec JIANKE selon les besoins d'usinage réels |
| Système d'exploitation | SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Broche et variateur | Broche électrique refroidie par huile / variateur Mitsubishi |
| Roulement | Japon NSK |
| Rail de guidage | Japon THK / Taiwan Hiwin / Taiwan PMI |
| Vis de guidage | Japon THK / Taiwan Hiwin / Taiwan PMI |
| Servomoteur | SYNTEC (Fabriqué à TAIWAN) |
| Composants électriques | France Schneider |
| Système de lubrification | Japon Herg |
| Relais | Japon Omron |
- Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés de précision avec une longueur de barre unique ≤ 3M
- Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau dans ± 0,02 mm
- Cohérence de la tolérance de circularité du matériau dans 0,005-0,01 mm
- Rectitude du matériau dans 0,35 mm/m
- Tous les matériaux en barre nécessitent un chanfreinage aux deux extrémités
- Les matériaux de grand diamètre et irréguliers peuvent nécessiter un tournage de queue pour la compatibilité avec le chargeur de barres
- Déclaration préalable requise pour une dureté de matériau supérieure à 28 HRC
Un an à compter de la date d'acceptation finale. Service gratuit pour les dommages dus à une utilisation normale. Frais de matériel uniquement pour les dommages dus à une mauvaise utilisation au cours de la première année.
Formation de base gratuite pour le personnel technique à l'usine pour l'exploitation, le débogage et la maintenance des tours CNC.
Personnel envoyé à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite à l'arrivée de l'équipement.
Réponse 24h/24 pour les besoins de résolution sur site. Guidage à distance disponible pour les problèmes mineurs.
Guidage technique à distance pour les pièces complexes. Coûts raisonnables pour les services de débogage et de programmation du fournisseur.
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