Jinake DT38-5 à double fuseau à 5 axes, tour CNC suisse avec système Syntec

Lieu d'origine:FABRIQUÉ EN CHINE
Nom de la marque:JianKe
Quantité minimum de commande:N / A
Détails de produit
Mettre en évidence:

DT38-5 tour CNC à double fuseau

,

Tour CNC suisse à 5 axes

,

Système SYNTEC tour CNC

System: Taïwan SYNTEC
Detail: Syntec220TB-A
Control Channels: Double canal
Minimum Setting Unit: 0,001 mm
Max Processing Diameter: 42 millimètres
Main Spindle Max Drilling Dia: Φ23 mm
Main Spindle Tapping Dia: M16
Rotary Tools Max Drilling Dia: Φ10mm
Rotary Tools Max Tapping Dia: M8
Sub Spindle Max Drilling Dia: Φ13MM
Sub Spindle Max Tapping Dia: M12
Main Spindle Power(Rated/Max): 11kw/18,5kw
Sub Spindle Power(Rated/Max): 3,7 kW/7,5 kW
Moving Axis: 6 axes (X1,Y1,Z1,X2,Z2,Y2)
Lathe Weight: 4200KG
Description de produit

DT38-5 II Description et données techniques

Apparence du tour/TStructure du porte-outil

Jinake DT38-5 à double fuseau à 5 axes, tour CNC suisse avec système Syntec

Jinake DT38-5 à double fuseau à 5 axes, tour CNC suisse avec système Syntec



1, Caractéristiques du tour CNC de type suisse/tour CNC longitudinal/tour à poupée mobile

Bague de guidage rotative/Modes interchangeables sans bague de guidage

Prend en charge les modes interchangeables avec bague de guidage rotative/sans bague de guidage. En mode bague de guidage rotative, il convient au traitement de pièces d'arbre, avec une longueur d'alimentation unique de 230 mm et prend en charge l'alimentation multiple. La longueur du matériau de queue est de 220 mm ; En mode sans bague de guidage, il convient au traitement de pièces courtes avec un rapport longueur/diamètre inférieur à 1:2,5, ce qui peut minimiser la longueur du matériau de queue. La longueur de la queue est de 70 mm

Broche électrique interne refroidie par huile

Adoptant la technologie japonaise de broche électrique refroidie par huile, conçue et développée indépendamment, nous avons surmonté les problèmes clés de la broche de la machine de tour CNC suisse. Comparé à d'autres broches électriques de même puissance, nous avons une rigidité et un couple plus importants, et une précision de traitement plus stable. Utilisation de roulements NSK pour prolonger la durée de vie de la broche et la stabilité radiale.

Bac de récupération des copeaux/grand réservoir d'huile de coupe

Le bac de récupération des déchets adopte une plateforme de séparation pour la collecte des copeaux, permettant à l'huile de refroidissement de subir un tamponnement et un refroidissement préliminaires sur la plateforme de collecte des copeaux pour une séparation préliminaire huile-copeaux ; Ensuite, il entre dans le réservoir d'huile de coupe d'un volume de 340 L par le drain d'huile. Le réservoir d'huile de coupe est équipé d'écrans filtrants multicanaux et de déflecteurs de retour d'huile pour prolonger le chemin de retour et séparer/filtrer les copeaux d'huile autant que possible ; Faire en sorte que la température de l'huile atteigne un refroidissement complet et réduire les débris entrant dans la pompe à huile, afin de prolonger la durée de vie de la pompe à huile.

Méthode d'éjection de la pièce : pièces courtes éjectées vers l'avant du convoyeur/pièces longues éjectées par l'arrière de la contre-broche

La série complète de tours CNC suisses à double broche de Jianke est livrée en standard avec une méthode de collecte de produits par décharge avant. Lorsque la longueur de la pièce est inférieure à 115 mm, la boîte de réception de matériau avant peut être utilisée pour la collecte et le produit peut être envoyé via un convoyeur intégré. Lorsque la longueur du produit est supérieure à 90 mm, la méthode de décharge arrière peut être sélectionnée, et le produit est éjecté par le centre de la contre-broche à travers une fente sur la tôle latérale de l'équipement.

Le tour DT38-5 II, les outils rotatifs côté broche principale et les outils rotatifs de contre-broche peuvent tous deux réaliser

des modules d'extension enfichables.

(Ples modules enfichables sont tous en option,si nécessaire, veuillez les indiquer dans le contrat/devis)


Le tour JIANKE DT38-5 II prend en charge la mise à niveau des outils rotatifs avec un axe B qui peut réaliser une rotation liée de 0 à 120 °. Pour les processus avec plusieurs trous d'angle et les pièces nécessitant un fraisage lié par axe B, un traitement unique peut être réalisé. Et selon la demande, les outils rotatifs peuvent être remplacés par un alésoir.

**Ce qui précède n'est qu'une démonstration des fonctions d'extension de type plug-in de certains modules. Veuillez confirmer avec JIANKE si vous avez d'autres exigences pour d'autres modules en fonction de l'usinage réel**

Vitesse d'avance rapide

Remarque

Fanuc

Remarque

Réalise la fonction d'alimentation/de ravitaillement automatique pour les matériaux en barres longues ;

,Z

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/


18 m/min

1 pièce

3


Les modèles sont divisés en type électrostatique et type filtre.

2 unités

Broche principale et contre-broche

4

Sélectionner selon la demande

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/

5

En raison des différents modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE selon les exigences d'usinage réelles.

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/

2*ER20+3*ER16

Sélectionner selon la demande

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/

ER20

Base d'outils de perçage de face de contre-broche

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/

11

Bague de guidage rotative active

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/


Système pneumatique

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/


Système de refroidissement

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/


Système de lubrification

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/


Système électrique

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/


Récepteur/collecteur de pièces

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/

17

Éclairage du tour

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/


Feu d'alarme tricolore du tour

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/

Alarme sonore

19

Boîte à outils

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/

20

Transformateur

1 unité

21


Manuel

1 jeu

Manuels du tour/Livre du système/

Liste des pièces de rechange/Rapport de contrôle qualité

3, Équipements en option

(si nécessaire, veuillez les indiquer dans le contrat/devis) du tour CNC de type suisse/tour CNC longitudinal/tour à poupée mobileNomFonctions

Remarque

Fanuc

Chargeur de barres

Réalise la fonction d'alimentation/de ravitaillement automatique pour les matériaux en barres longues ;

,Z

Essentiel recommandé

2

Pompe haute pression

Aide à cibler les matériaux sujets à la rupture des copeaux, à l'enlèvement des copeaux et à l'érosion, réduisant ainsi la probabilité d'enchevêtrement des copeaux sur l'outil ;

18 m/min

Améliore la précision/la douceur de certaines étapes d'usinage ;

Sélectionner selon la demande

3

Collecteur de brouillard d'huile

……

Les modèles sont divisés en type électrostatique et type filtre.

Sélectionner selon la demande

Si équipé d'une pompe haute pression

Collecteur de brouillard d'huile obligatoire recommandé

……

Convoyeur à copeaux

Convoyeur à chaîne pour enlever les copeaux du collecteur du tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. Réduit la fréquence et la charge de travail de l'enlèvement manuel des copeaux.

Sélectionner selon la demande

5

Modules de type plug-in

……

En raison des différents modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE selon les exigences d'usinage réelles.

6

Décharge des pièces longues par l'arrière

Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, il faut les éjecter par l'arrière de la contre-broche

Sélectionner selon la demande

……

Nom

Nom

5. Marque des accessoires principaux du tour CNC de type suisse/tour CNC longitudinal/tour à poupée mobile

Nom

Origine et marque

Système d'exploitation

Fanuc

Broche et pilote

Broche électrique refroidie par huile/pilote Fanuc

Système de lubrification

Japon NSK

Rail de guidage

Japon THK/Taïwan Hiwin/Taïwan PMI

Vis de guidage

Japon THK/Taïwan Hiwin/Taïwan PMI

Pilote moteur

Fanuc

Pilote moteur

Fanuc

Système de lubrification

France Schneider

Système de lubrification

Japon Herg

Relais

Japon Omron

Interrupteur de course

Japon Omron

6. Exigences du tour CNC suisse pour les matières premières dans le traitement des matériaux en barres longues.

Taïwan Airtag

6. Exigences du tour CNC suisse pour les matières premières dans le traitement des matériaux en barres longues.

1, Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés de précision : comme le chargeur de barres standard prend en charge une longueur maximale de 3 m pour les barres, il est recommandé que la longueur d'un seul matériau de barre soit ≤ 3 m ;

2, Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau dans ± 0,02 mm ;

Fanuc

Broche et pilote

Broche électrique refroidie par huile/pilote Fanuc

Système de lubrification

Japon NSK

Rail de guidage

Japon THK/Taïwan Hiwin/Taïwan PMI

Vis de guidage

Japon THK/Taïwan Hiwin/Taïwan PMI

Pilote moteur

Fanuc

Pilote moteur

Fanuc

Système de lubrification

France Schneider

Système de lubrification

Japon Herg

Relais

Japon Omron

Interrupteur de course

Japon Omron

6. Exigences du tour CNC suisse pour les matières premières dans le traitement des matériaux en barres longues.

Taïwan Airtag

6. Exigences du tour CNC suisse pour les matières premières dans le traitement des matériaux en barres longues.

1, Utilisation recommandée de matériaux polis/étirés de précision : comme le chargeur de barres standard prend en charge une longueur maximale de 3 m pour les barres, il est recommandé que la longueur d'un seul matériau de barre soit ≤ 3 m ;

2, Cohérence de la tolérance du diamètre du matériau dans ± 0,02 mm ;


3, La cohérence de la tolérance de la circularité du matériau est comprise entre 0,005 et 0,01 mm ;

4, La rectitude du matériau doit être inférieure à 0,35 mm/m ;

5, Tous les matériaux en barre doivent être chanfreinés aux deux extrémités ;

6, Certains matériaux de grand diamètre et matériaux irréguliers (carrés/hexagonaux) nécessitent un tournage de leur extrémité pour correspondre à la pince du chargeur de barres et pour être facilement envoyés à travers le trou de la broche ;

7, Lorsque la dureté du matériau est supérieure à 28 degrés HRC, une déclaration préalable est requise.

**

Ce qui précède concerne les exigences régulières des matières premières pour le tour CNC suisse, et la tolérance du matériau peut être assouplie/resserrée en fonction des exigences de précision du produit réel

 **

7 .Assurance qualité et support technique

La période de garantie pour l'équipement du fournisseur est d'un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition. En utilisation normale, il y a une garantie de service gratuite pour les dommages. Si l'équipement est endommagé en raison d'une mauvaise utilisation par l'acheteur, le fournisseur ne facturera que les frais de matériel dans un délai d'un an, et les frais de matériel et de main-d'œuvre seront facturés après un an. Le fournisseur fournira des services payants / pièces de rechange à l'acheteur pendant une longue période. Faire les engagements suivants en matière de support technique, de pré-vente, de vente et de service après-vente et de qualité :1, Service avant-vente : Le fournisseur est responsable de fournir une formation de base gratuite au personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage de l'opération, du débogage et de la maintenance des tours CNC.2, Service pendant la vente : En même temps que l'arrivée de l'équipement à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite ;

3, Service après-vente : Pour les plaintes de dysfonctionnement de l'équipement, les parties fournisseuse et acheteuse doivent communiquer en détail sur le dysfonctionnement spécifique à l'avance. S'il est déterminé que le dysfonctionnement peut être éliminé par la partie acheteuse, le fournisseur fournira des instructions spécifiques par téléphone, fax, etc. S'il s'agit d'un défaut qui doit être résolu sur site par le fournisseur, le fournisseur doit répondre dans les 24 heures après avoir déterminé le défaut et fournir une solution et un délai de résolution sur site prévu. Après expiration de la période de garantie d'un an, un certain montant de frais de matériel et de main-d'œuvre peut être facturé de manière appropriée.

4, Support technique : Lorsque l'acheteur rencontre des pièces difficiles et diverses ou des exigences techniques élevées lors de l'utilisation de l'équipement, le fournisseur peut fournir une assistance technique à distance. Si le fournisseur est requis pour déboguer et programmer au nom du fournisseur, le fournisseur ne facturera que les coûts raisonnables.

Tour CNC suisse à double broche DT38-5 II

Système

Taiwan SYNTEC


Syntec220TB-A

Canaux de contrôle

Double canal

Unité de réglage minimale

0,001 mm

Usinage

Capacité

Diamètre de traitement max.

42 mm

Longueur d'alimentation unique maximale

Bague de guidage rotative

235 mm

Sans bague de guidage

1:2,5D (Dia:Longueur)

Diamètre de perçage max. de la broche principale

axial

(broche principale)

Φ23mm

Disposition de la base d'outils

axial

M16

Diamètre de perçage max. des outils rotatifs

Disposition de la base d'outils

Φ10mm

Diamètre de taraudage max. des outils rotatifs

Axial

M8

Diamètre de perçage max. de la contre-broche

Axial

(contre-broche)

Φ13mm

Diamètre de taraudage max. de la contre-broche

axial

M12

Outils

Disposition de la base d'outils

Type portique

Outils extérieurs de la broche principale

7 pièces

1*20X20mm+6*16X16mm

Outils rotatifs actifs côté broche principale

9 pièces

6*ER20+3*ER16

Base d'outils fixes de face de broche principale

5 pièces

2*ER20+3*ER16

Base d'outils fixes de face de contre-broche

Type de broche principale/contre-broche

ER20

Broches

Type de broche principale/contre-broche

Broche électrique interne refroidie par huile

Vitesse de la broche principale/contre-broche

Broche principale 6000 tr/min/contre-broche 8000 tr/min

Indexation de la broche principale/contre-broche

0,001°

Diamètre du trou traversant de la broche principale/contre-broche

44 mm/42 mm

Hauteur de la broche principale/contre-broche

1090 mm

Moteurs

Puissance de la broche principale (nominale/max.)

11 kw/18,5 kw

Puissance de la contre-broche (nominale/max.)

3,7 kw/7,5 kw

Puissance du moteur des outils rotatifs de la broche principale

3,1 kw

Vitesse max. des outils rotatifs côté broche principale

ER16*3 pièces

9600 tr/min

ER20*6 pièces

8000 tr/min

Axes mobiles

6 axes

X

1

,Y

1,Z1,Z2,Z2,18 m/min2Vitesse d'avance rapideX1,Y218 m/min

Y1,Z1,X2,Z2

18 m/min

Autres

1,7 kw/3,1 kw

Autres

Collecteur de pièces

Pièces courtes

Convoyeur à bande pour collecter les pièces

Pièces longues

éjection arrière par la contre-broche

Capacité de puissance

43 kw

Pression d'air

≥0,4 MPa

Capacité du réservoir d'huile d'usinage

315 L

Dimensions du tour

2730*1640*2161

Poids du tour

4200 KG

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