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DT38-6S machine à tour CNC suisse à double fuseau à 6 axes
Machines à tour CNC à 6 axes
,tour CNC à double fuseau
,Machine à tour CNC suisse
DT38-6S Description et données techniques
Apparence du tour- Je ne sais pas.Structure du support
1Caractéristiques du tour CNC de type suisse
Mode de rotation de la coque de guidage/sans coque de guidage
Appui à la roue de guidage/sans roue de guidage des modes changeants.d'une longueur d'alimentation unique de 150 mm et support pour l'alimentation multiple. La longueur de la queue est de 220 mm. Lorsqu'elle est utilisée sans mode "bouche guide", elle convient au traitement de pièces courtes dont le rapport longueur/diamètre est inférieur à 1:2.5La longueur de la queue est de 70 mm.
Fuseau électrique refroidi par huile interne
En adoptant la technologie de broche électrique refroidie par l'huile japonaise, conçue et développée indépendamment, nous avons surmonté les problèmes fondamentaux de la broche de la machine CNC suisse.Comparé à d'autres fuseaux électriques de même puissanceEn utilisant des roulements NSK pour prolonger la durée de vie de la broche et la stabilité radiale.
Réservoir de collecte des déchets/réservoir d'huile de coupe de grande capacité
La boîte de collecte des déchets adopte une plateforme de séparation pour la collecte des copeaux,permettant à l'huile de refroidissement d'être soumise à un tamponage et à un refroidissement préliminaires sur la plateforme de collecte des copeaux pour la séparation préliminaire des copeaux d'huile; puis introduire dans le réservoir d'huile de coupe d'un volume de 340L à partir du drain d'huile.Le réservoir d'huile de coupe est équipé d'écrans filtrants multicanaux et de déflecteurs de retour d'huile pour prolonger la trajectoire de retour et séparer les copeaux d'huile / filtre autant que possible; Faire en sorte que la température de l'huile atteigne son plein refroidissement libre et réduire les débris entrant dans la pompe à huile, de manière à prolonger la durée de vie de la pompe à huile.
Méthode d'éjection de la pièce à usiner: pièces courtes éjectées vers l'avant du convoyeur/parties longues éjectées depuis l'arrière de la sous-fuseau
La série complète de tour CNC suisse à double fuseau de Jianke est fournie en série avec une méthode de collecte de produits de décharge avant.la boîte de réception du matériel avant peut être utilisée pour la collecte et le produit peut être expédié par une bande transporteuse intégréeLorsque la longueur du produit est supérieure à 90 mm, la méthode de décharge arrière peut être sélectionnée,et le produit est éjecté à travers le centre de la sous-fuseau à travers une fente sur la tôle latérale de l'équipement.
5,Porteur d'outil puissant pour le sixième axe
Le nouveau modèle à six axes de la série JIANKE S est une structure brevetée innovée indépendamment par JIANKE(PauTente N°.ZL202220166953.5)
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Porteur d'outil |
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Outils rotatifs à face de bout |
Base d'outils fixe à la face finale |
Outils rotatifs latéraux |
O.D. outils de tournage |
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6 axes réguliers |
4 pièces |
4 pièces |
Aucune |
Aucune |
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Série 6 |
3 pièces |
4 pièces |
4 pièces |
2 pièces |
Outils de tournage:●La configuration standard à six axes n'a pas de position d'outil de tournage, et le traitement du tournage O.D. ne peut être réalisé qu'en installant O.D.outils de tournage, inserts en carbure sur la tige de l'outil de forage, qui présente une faible rigidité.
▲Le tour de la série S à six axes équipé d'une tige d'outil carrée de 2*12×12, suffisamment solide pour tourner en surdosage.
Outils de fraisage latéraux:●La configuration standard du tour à six axes n'a pas d'outils rotatifs latéraux et doit être étendue par des modules branchés.Les modules plug-in peuvent être seulement 1 trou de potion avec 1 outil rotatif et le prix est cher.
▲Le tour à six axes de la série S est livré en série avec 4 outils rotatifs latéraux ER16.réalisation d'un maximum de 6 outils rotatifs à vie latérauxEn même temps, la direction de l'outil est fraisée de haut en bas, ce qui a une rigidité de fraisage plus forte que les outils rotatifs de fraisage latéral.
Fraisage de face d'extrémité:●Le tour ordinaire à six axes est livré en série avec quatre outils rotatifs de face d'extrémité, qui ne peuvent pas être étendus pour plus d'outils de fraisage d'extrémité.S'il y a des exigences qui nécessitent des fonctions élargies, il occupera la position des outils rotatifs de face d'extrémité qui provoquent une pénurie d'outils rotatifs de face d'extrémité.
▲Le tour à six axes de la série S est équipé de série d'outils rotatifs de face extrême ER16 à 3* si les positions ne sont pas suffisantes.il pourrait étendre trois outils rotatifs de face d'extrémité en occupant une position d'outil rotatif latéral, réalisant un maximum de six outils rotatifs de face extrême.
6Fonction de dilatation hautement modulaire (brevet n° ZL202220166953.5)
Les tours de la série MA sont équipés en série d'outils rotatifs 2*ER11 + 2*ER16 de la broche principale, les outils rotatifs 2*ER16 pouvant utiliser des modules enfichables.
Le tour de modèle MA25-6S, les deux outils rotatifs côte à fuseau principal et les outils rotatifs sous fuseau pourraient atteindre
les modules d'expansion en fichier.
(PLes modules de chargement sont tous en option.,Si nécessaire, veuillez les énumérer dans le contrat / devis)
Le tour JIANKE DT38-6S supporte la mise à niveau des outils rotatifs à axe B pouvant réaliser une rotation de liaison de 0-90°.Pour les procédés comportant des trous sous plusieurs angles et les pièces de travail nécessitant un traitement de fraisage par liaison à axe BEn fonction de la demande, les outils rotatifs peuvent être remplacés par une coupeuse.
**Ce qui précède n'est qu'une démonstration des fonctions d'expansion du type de bouchon de certains modules.Veuillez confirmer avec JIANKE si vous avez plus de besoins d'autres modules basés sur le traitement réel.**
2,Données techniques du tour CNC de type suisse/ tour CNC longitudinal/ tour à tête coulissante
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Le tour CNC suisse à double fuseau DT38-6S |
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Système |
Taiwan SYNTEC |
Syntec220TB |
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|
Canaux de commande |
Deux canaux |
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Unité de réglage minimale |
0.001 mm |
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Machinerie Capacité |
Diamètre maximal de traitement |
42 mm |
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|
Longueur maximale d'alimentation unique |
Boucher de guidage rotatif |
235 mm |
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|
Sans buisson guide |
1:2.5D ((Dia:Longueur) |
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|
Pour le forage à la fente principale, le Dia max. |
axiale (Fuseau principal) |
Φ23 mm |
|
|
Dia de frappe du fuseau principal |
axiale |
Le M16 |
|
|
Outils rotatifs de forage max Dia |
radial |
Φ10 mm |
|
|
Outils rotatifs max tapotant Dia |
radial |
M8 |
|
|
Forage au sous-fuseau maximum Dia |
Partie axiale (sous fuseau) |
Φ13 mm |
|
|
Sub fuseau max tapotant Dia |
axiale |
M12 |
|
|
Outils |
Disposition de la base de l'outil |
Type de grille |
|
|
Outils de surdose à broche principale |
7 pièces |
1*20x20+6*16x16 |
|
|
Outils à action en rotation situés sur le côté de la broche principale |
9 pièces |
6*ER20+3*ER16 |
|
|
Base d'outils fixes de l'extrémité de broche principale |
5 pièces |
2*ER20+3*ER16 |
|
|
Base d'outil fixe sur la face de fin de sous-fuseau |
4 pièces |
4*ER20 |
|
|
Outils rotatifs à face de fin de fuseau |
3 pièces |
3*ER20 |
|
|
Outils rotatifs à fuseaux latéraux |
4 pièces |
4*ER20 |
|
|
Outils de tournage sous-fuseaux |
2 pièces |
2*□16
|
|
|
Les éperons |
Type de fuseau principal/sous-fuseau |
Fuseau électrique de refroidissement à l'huile interne |
|
|
Velocité de la broche principale/sous-broche |
Le système de freinage doit être équipé d'un dispositif de freinage. |
||
|
Indication de la broche principale/sous-broche |
00,001° |
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|
Fuseau principal/sous-fuseau à travers le trou Dia |
44 mm/42 mm |
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|
Hauteur de la broche principale/sous-broche |
1090 mm |
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|
Moteurs |
Puissance de la broche principale ((Nom/max) |
11 kW/18,5 kW |
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|
Puissance de sous-fuseau ((Nom/max) |
3.7kw/7.5kw |
||
|
Pouvoir du moteur des outils rotatifs à broche principale/sous-broche |
1.7kw/3,1kw |
||
|
Vitesse des outils rotatifs du côté de la broche principale |
ER16*3 pièces |
9600 tours/min |
|
|
ER20*7 pièces |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
||
|
Vitesse des outils rotatifs sous fuseau |
Outils rotatifs latéraux |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
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|
Outils rotatifs à face d'extrémité |
9600 tours/min |
||
|
Axe de déplacement |
6 axes |
X1Je vous en prie.1,Z1,X2Je vous en prie.2,Z2 |
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|
Vitesse d'alimentation rapide |
X1, Y2 |
18 m/min |
|
|
Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
18 m/min |
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|
Puissance du moteur de l'axe en mouvement |
1.7kw |
||
|
Autres |
Collecteur de pièces |
Les parties courtes |
Conveyeur à bande pour la collecte de pièces |
|
Pièces longues |
éjection arrière de sous-fuseau |
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Capacité |
43 kW |
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|
Pression de l'air |
0.4 MPa ou plus |
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|
Capacité du réservoir d'huile d'usinage |
Pour les produits de l'industrie de la construction |
||
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Taille du tour |
2.73m x 1,64m x 2,28m |
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|
Poids du tour |
3900 kg |
||
3,Accessoires standard du tour CNC de type suisse/ tour CNC longitudinal/ tour à tête coulissante
|
- Je ne sais pas. |
Nom |
Quantité utilisée |
Nom de l'entreprise |
|
1 |
Couverture de protection |
1 série |
|
|
2 |
Plaque d'immatriculation |
1 pièce |
|
|
3 |
Le moulin à rouleaux |
2 unités |
Fuseau principal et sous-fuseau |
|
4 |
Porteurs de couteaux pour outils tournants |
1 série |
7*16X16 mm |
|
5 |
Base d'outils rotatifs du côté de la broche principale |
1 série |
7*ER20+3*ER16 |
|
6 |
Base de forage de l'extrémité principale de la broche |
1 série |
2*ER20+3*ER16 |
|
7 |
Outils de tournage à fuseaux |
1 série |
2* 12X12 |
|
8 |
Base d'outils rotatifs latéraux sous fuseau |
1 série |
3*ER20+1*ER16 |
|
9 |
Outils rotatifs à face de fin de fuseau |
1 série |
3*ER20 |
|
10 |
Base d'outils de forage de face de fin de broche |
1 série |
1*ER20+3*ER16 |
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11 |
Boucher de guidage rotatif en direct |
1 série |
|
|
12 |
Système pneumatique |
1 série |
|
|
13 |
Système de refroidissement |
1 série |
|
|
14 |
système de lubrification |
1 série |
|
|
15 |
système électrique |
1 série |
|
|
16 |
Récepteur/collecteur de pièces |
1 série |
Standard avec éjecteur avant/port à courroie |
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17 |
Éclairage du tour |
1 série |
|
|
18 |
La lumière d'alarme du tour à trois couleurs |
1 série |
Des lumières à trois couleurs + Alarme au bip |
|
19 |
Boîte à outils |
1 série |
Y compris les outils tels que les clés, tournevis et bouilloires à huile |
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20 |
Transformateur |
1 unité |
|
|
21 |
Le manuel |
1 série |
Manuels du tour/ Manuel du système/ Liste des pièces détachées/rapport d'essai de qualité |
4,Je vous en prie.équipements de ptions(Si nécessaire, veuillez les énumérer dans le contrat/le devis) de type suisse Tour CNC/tour CNC longitudinal/ tour de tête coulissante
|
- Je ne sais pas. |
Nom |
Les fonctions |
Nom de l'entreprise |
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1 |
Appareils de détection |
Réaliser une fonction d'alimentation/de ravitaillement automatique pour les matériaux à barres longues; Aider le tour CNC suisse à réaliser une production automatisée; |
Essentiel recommandé |
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2 |
Pompes à haute pression |
Aider à cibler les matériaux sujets à la rupture des copeaux, au retrait des copeaux et à l'érosion, réduisant ainsi la probabilité d'enchevêtrement des copeaux d'outil; Prolonger la durée de vie des outils; Améliorer la précision/la douceur de certaines étapes d'usinage; |
Sélectionnez selon la demande |
|
3 |
Collecteur de brume d'huile |
Absorber le brouillard d'huile atomisé à l'intérieur de l'équipement, réduire le débordement de brouillard d'huile de l'équipement et maintenir l'environnement de l'atelier. Les modèles sont divisés en type électrostatique et type filtre. |
Sélectionnez selon la demande Si elle est équipée d'une pompe à haute pression Collecteur de brouillard d'huile recommandé |
|
4 |
Convoyeur à copeaux |
Le convoyeur en chaîne élimine les copeaux du collecteur de tour, équipé en standard d'un chariot à copeaux. |
Sélectionnez selon la demande |
|
5 |
Modules de type prise |
Outils rotatifs de face d'extrémité/Outils rotatifs d'angle/Tournage de fil/Base de fixation/Base de lame de scie/Base d'outil de forage... |
En raison de divers modules/fonctions, veuillez confirmer avec JIANKE selon les exigences réelles d'usinage. |
|
6 |
Décharge des pièces longues vers l'arrière |
Si les pièces sont plus longues que l'ouverture du collecteur, besoin de changement pour l'éjecter de l'arrière du sous fuseau |
Sélectionnez selon la demande |
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- Je ne sais pas. |
- Je ne sais pas. |
Je vous en prie. |
- Je ne sais pas. |
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En raison des différentes options/configurations du tour CNC suisse, ce qui précède sont des configurations régulières. |
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5"Marque principale d'accessoires de type suisse Tour CNC/tour CNC longitudinal/ tour de tête coulissante
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Nom |
Origine et marque |
|
Système de fonctionnement |
Japon Mitsubishi (fabriqué en Chine) |
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Spinlde et conducteur |
Fuseau électrique de refroidissement par huile/conducteur Mitsubishi |
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Le roulement |
Japon NSK |
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Relèche de guidage |
THK japonais |
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vis de guidage |
THK japonais |
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Servo moteur |
Japon Mitsubishi |
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Conducteur |
Japon Mitsubishi |
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Composants électriques |
France Schneider |
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Système de lubrifiant |
Japon Herg |
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Relais |
Japon Omron |
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Commutateur de course |
Japon Omron |
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Ventilateur magnétique |
Taïwan Airtag |
6.Les exigences du tour CNC suisse pour les matières premières dans le traitement des matériaux à barres longues.
1"Utilisation recommandée de matériaux poli/tirés de précision: comme l'alimentateur de barre standard prend en charge une longueur maximale de 3 M pour les barres, il est recommandé que la longueur d'une seule barre soit ≤ 3 M;
2"Tolérance constante du diamètre du matériau à ± 0,02 mm;
3"La tolérance à la rondeur du matériau est comprise entre 0,005 et 0,01 mm;
4"La droiture du matériau doit être comprise entre 0,35 mm/m;
5"Tous les matériaux des barres doivent être déchiquetés aux deux extrémités;
6"Certains matériaux de grand diamètre et des matériaux irréguliers (quadrés/hexagonaux) nécessitent de tourner leur queue pour qu'elle corresponde au collet d'alimentation de la barre et soient faciles à envoyer à travers le trou de la broche;
7Lorsque la dureté du matériau est supérieure à 28 degrés HRC, une déclaration préalable est requise.
** Ce qui précède sont les exigences régulières en matière de matières premières pour le tour CNC suisse, et la tolérance du matériau peut être assouplie/resserrée en fonction des exigences réelles de précision du produit**
7.Assurance de la qualité et soutien technique
La période de garantie pour les équipements du fournisseur est d'un an à compter de la date d'acceptation finale par l'acheteur avant expédition.Si l'équipement est endommagé en raison d'une mauvaise utilisation par l'acheteur, le fournisseur ne facturera que des frais de matériel dans un délai d'un an, et des frais de matériel et de main-d'œuvre seront facturés après un an.Le fournisseur fournit des services payants/pièces de rechange à l'acheteur pendant une longue période. prendre les engagements suivants en matière de support technique, de prévente, de service après-vente et de qualité:
1"Service avant vente: Le fournisseur est responsable de la formation de base gratuite du personnel technique envoyé par l'acheteur à l'usine pour l'apprentissage de l'exploitation, du débogage et de la maintenance du tour CNC.
2Dans le service de vente: en même temps que l'équipement arrive à l'usine de l'acheteur, le fournisseur envoie du personnel à l'usine de l'acheteur pour une formation de base gratuite;
3"Service après-vente: pour les réclamations de dysfonctionnement de l'équipement, le fournisseur et l'acheteur communiquent en détail à l'avance le dysfonctionnement spécifique.S'il est établi que le défaut de fonctionnement peut être éliminé par l'acheteur, le fournisseur fournit des conseils spécifiques par téléphone, fax, etc. S'il s'agit d'un défaut qui doit être résolu sur place par le fournisseur,le fournisseur doit répondre dans les 24 heures suivant la constatation du défaut et fournir une solution et un délai de résolution prévu sur place.Après avoir dépassé la durée de conservation d'un an, un certain montant de frais de matériel et de main-d'œuvre peut être facturé de manière appropriée.
4"Support technique: lorsque l'acheteur rencontre des pièces difficiles et diverses ou des exigences techniques élevées lors de l'utilisation de l'équipement, le fournisseur peut fournir un accompagnement technique à distance.Si le fournisseur est tenu de déboguer et de programmer au nom du fournisseur, le fournisseur ne facturera que les coûts raisonnables.
8Je ne sais pas.Liste des utilisateurs finaux de JIANKE
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La société China Industry Standard Parts Manufacturing Co., Ltd. a été créée en Chine. |
Chongqing Electronic Technology Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance aux entreprises. |
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Poyang Black Diamond Fishing tackle Co., Ltd. est une société de pêche basée à Poyang. |
Chine Hongqi Instrument Co., Ltd. est une société chinoise de fabrication d'instruments. |
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Groupe JIER de machines-outils |
Zhejiang Canaan Technology Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique aux entreprises chinoises. |
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Zhejiang Wangli Door Industry Co., Ltd. a été créée en Chine. |
Il a été établi qu'il s'agissait d'un produit de base. |
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SYNTEC Technology (Suzhou) Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la société SYNTEC. |
Jiangsu World Agricultural Machinery Co., Ltd. est une société de fabrication de machines agricoles. |
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Hangzhou Huibao électromécanique Co., Ltd |
Jiaozuo Xingang Medical Equipment Co., Ltd. est une société de fabrication de matériel médical. |
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Zhejiang Anlu Cleaning Machine Co., Ltd. est une société de fabrication de machines de nettoyage. |
Anhui Toposi Automotive Parts Co., Ltd. est une société de fabrication de pièces automobiles. |
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La société Anhui Dongfeng Electromechanical Technology Co., Ltd. a été créée en Chine. |
Zhejiang Diyuan Instrument Co., Ltd. est un groupe de fabrication de l'acier. |
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La société Xiamen Xiahui Rubber Metal Industry Co., Ltd. a été créée en Chine. |
Ningbo Siming Automotive Technology Co., Ltd. a été créée pour fournir des services de communication et de communication. |
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Weihai Hemingway Co., Ltd. équipement de pêche |
Ningbo Yinzhou Yada Automotive Pipe Fitting Co., Ltd. est une société chinoise de fabrication de tuyaux. |
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Je vous en prie. |
|
|
Je vous en prie. |
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Le tour CNC suisse à double fuseau DT38-6S |
||||
|
Système |
Taiwan SYNTEC |
Syntec220TB |
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|
Canaux de commande |
Deux canaux |
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|
Unité de réglage minimale |
0.001 mm |
|||
|
Machinerie Capacité |
Diamètre maximal de traitement |
42 mm |
||
|
Longueur maximale d'alimentation unique |
Boucher de guidage rotatif |
235 mm |
||
|
Sans buisson guide |
1:2.5D ((Dia:Longueur) |
|||
|
Pour le forage à la fente principale, le Dia max. |
axiale (Fuseau principal) |
Φ23 mm |
||
|
Dia de frappe du fuseau principal |
axiale |
Le M16 |
||
|
Outils rotatifs de forage max Dia |
radial |
Φ10 mm |
||
|
Outils rotatifs max tapotant Dia |
radial |
M8 |
||
|
Forage au sous-fuseau maximum Dia |
Partie axiale (sous fuseau) |
Φ10 mm |
||
|
Sub fuseau max tapotant Dia |
axiale |
M8 |
||
|
Outils |
Disposition de la base de l'outil |
Type de grille |
||
|
Outils de surdose à broche principale |
7 pièces |
1*20x20+6*16x16 | ||
|
Outils à action en rotation situés sur le côté de la broche principale |
10 pièces |
6*ER20+3*ER16 |
||
|
Base d'outils fixes de l'extrémité de broche principale |
5 pièces |
2*ER20+3*ER16 |
||
|
Base d'outil fixe sur la face de fin de sous-fuseau |
4 pièces |
1*ER20+3*ER16 |
||
|
Outils rotatifs à face de fin de fuseau |
3 pièces |
3*ER20 |
||
|
Outils rotatifs à fuseaux latéraux |
4 pièces |
4*ER20 |
||
|
Outils de tournage sous-fuseaux |
2 pièces |
|
2*□16
|
|
|
Les éperons |
Type de fuseau principal/sous-fuseau |
Fuseau électrique de refroidissement à l'huile interne |
||
|
Velocité de la broche principale/sous-broche |
Le nombre de tours est le suivant: |
|||
|
Indication de la broche principale/sous-broche |
00,001° |
|||
|
Fuseau principal/sous-fuseau à travers le trou Dia |
44 mm/42 mm |
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|
Hauteur de la broche principale/sous-broche |
1090 mm |
|||
|
Moteurs |
Puissance de la broche principale ((Nom/max) |
11 kW/18,5 kW |
||
|
Puissance de sous-fuseau ((Nom/max) |
11 kW/18,5 kW |
|||
|
Pouvoir du moteur des outils rotatifs à broche principale/sous-broche |
1.7kw/3,1kw |
|||
|
Vitesse des outils rotatifs du côté de la broche principale |
ER16*3 pièces |
9600 tours/min |
||
|
ER20*7 pièces |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
|||
|
Vitesse des outils rotatifs sous fuseau |
Outils rotatifs latéraux |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
||
|
Outils rotatifs à face de bout |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
|||
|
Axe de déplacement |
6 axes |
X1Je vous en prie.1,Z1,X2Je vous en prie.2,Z2 |
||
|
Vitesse d'alimentation rapide |
X1, Y2 |
18 m/min |
||
|
Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
18 m/min |
|||
|
Puissance du moteur de l'axe en mouvement |
1.7kw |
|||
|
Autres |
Collecteur de pièces |
Les parties courtes |
Conveyeur à bande pour la collecte de pièces |
|
|
Pièces longues |
éjection arrière de sous-fuseau |
|||
|
Capacité |
43 kW |
|||
|
Pression de l'air |
0.4 MPa ou plus |
|||
|
Capacité du réservoir d'huile d'usinage |
Pour les produits de l'industrie de la construction |
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Taille du tour |
2.73m x 1,64m x 2,28m | |||
|
Poids du tour |
3900 kg |
|||
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